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    工商管理专业究竟是一个什么样的专业?

    作者:100VR
    发表于:2019-04-28

    说起工商管理,很多人要么瞬间嗤之以鼻,觉得是个没什么用的专业;要么是误解了,觉得工商管理听起来就很高大上,大家大家不要误解它的名字,它跟国家机构的工商局没有任何一丁点关系。给它一个更直白的说法,它就是企业管理!

    解说工商管理专业:到底是什么样的一个专业?

    类属:属于管理类专业

    课程设置:在大学期间除了马列毛,思修课等一些全校公共课,主要涉及的课程有管理学、宏观经济学、微观经济学、政治经济学、市场营销、会计学、统计学、计量经济学、高等数学、管理伦理、战略管理、创业创新管理、人力资源管理、物流管理、财务管理、税法、领导者才能等学科。

    从课程内容上就可以看的出来,课程很杂乱,学的很浅显,所有的课程都是在培养一个人对企业的管理能力!

    就业前景1.公务员,主要的职位分布在国税、海关(要男的)。2.人力资源方面(但是比不过专门的人力资源管理专业的)。3.行政管理。4.文员。5.经理助理。6.考研(可以考企业管理、可以还方向)7.销售

    就业面还算挺广,但就是学的太杂不精细,比不过那些专业学习人力、行政管理的。

    专业难度:可以很负责任的说的,工商管理的课程不难,很简单。文科类专业,需要理解和记忆的东西比较多。

    工商管理专业的意见和建议:慎重选择,如果选择了这个专业,建意你在大学就要多实践。管理是最难也是最简单的!在学校你要多参加社团活动,最好能当社团的负责人,在学院你最好参加学生会,最起码也要做到部长级别吧!这些都能很好的锻炼你的交际能力和组织管理能力,也是丰富简历的不二之选。除了这些远远不够,希望你多参与社会实践,不是做家教、发传单,这些没用!最好是去自己以后毕业想从事的行业,哪怕做最简单的工作!工商管理就业面虽然很宽,但是你学的任何一个领域都是皮毛,有时候皮毛都不是!所以找工作难啊!工商管理类的朋友,只要将一个领域学到精,就不愁饭碗了。

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    塑料模具产业中各类型模具之解析 按照成型方法的不同,可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型,主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。 1、塑料注射(塑)模具 它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具,塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机,塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融,然后在注射机的螺杆或柱塞推动下,经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,塑料冷却硬化成型,脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块,常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢,高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产,用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛,从生活日用品到各类复杂的机械,电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的,它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。 2、 塑料压塑模具 包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具,其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性,将模具加热至成型温度(一般在103°—108°),然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室,闭合模具,塑料在高热,高压作用下呈软化粘流,经一定时间后固化定型,成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室,成型前模具先闭合,塑料在加料室内完成预热呈粘流态,在压力作用下调整挤入模具型腔,硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷压成型),光学性能很高的树脂镜片,轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。 3、塑料挤出模具 用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具,又叫挤出成型机头,广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机,其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融,塑化,通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等,有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产,其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。 4、塑料吹塑模具 是用来成型塑料容器类中空制品(如饮料瓶、日化用品等各种包装容器)的一种模具,吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗称“注拉吹”),多层吹塑中空成型,片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机,吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单,所用材料多以碳素多则制造。 5、塑料吸塑模具 是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具,其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片,在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品,主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低,所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造,结构较为简单。 6、高发泡聚苯乙烯成型模具 是应用可发性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料)原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型,包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型,主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。

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    塑料模具种类都有哪些,你知道吗?

    塑料模具种类都有哪些,你知道吗?   塑料模具,是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。按照成型方法的不同,可以划分为不同的模具种类。   1. 注塑模具   它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具,注塑模具对应的加工设备是注塑成型机,塑料首先在注塑机底加热料筒内受热熔融,然后在注塑机的螺杆或柱塞推动下,经注塑机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,塑料冷却硬化成型,脱模得到制品。   其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成,制造采用塑料模具钢。注塑成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产,用注塑成型工艺生产的塑料制品十分广泛,从生活日用品到各类复杂的电器、汽车零部件等都是用注塑模具成型的,它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。   2. 吹塑模具   用来成型塑料容器类中空制品(如饮料瓶、日化用品等各种包装容器)的一种模具,吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗称注拉吹),多层吹塑中空成型,片材吹塑中空成型等。   中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机,吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单,所用材料多以碳素多则制造。   3. 挤出模具   用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具,又叫挤出成型机头,广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。   与其对应的生产设备是塑料挤出机,其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融,塑化,通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等,有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。   挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产,其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。   4. 吸塑模具   以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具,其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片,在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品,主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。   吸塑模具因成型时压力较低,所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造,结构较为简单。   5. 压塑模具   包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具,其所对应的设备是压力成型机。   压缩成型方法根据塑料特性,将模具加热至成型温度(一般在103°108°),然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室,闭合模具,塑料在高热,高压作用下呈软化粘流,经一定时间后固化定型,成为所需制品形状。   压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室,成型前模具先闭合,塑料在加料室内完成预热呈粘流态,在压力作用下调整挤入模具型腔,硬化成型。   压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。   6. 高发泡聚苯乙烯成型模具   是应用可发性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料)原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。   其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型,包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型,主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。

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    很全的模具模面打磨抛光大法全规程,模具厂老板娘都说好实用!

    模具抛光的工艺,其实零件需要抛光的比较少,基本上是一些塑胶模具的型腔要用到,而冲压模具的话根本用不到,当然不排除特殊情况。 一.模具抛光方法及工作原理 模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等,使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面,一般以手工操作为主。表面质量要求高的可采用超精研抛的方法,超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。抛光可达到Ra0.008μm的表面粗糙度。 二.模具抛光常用的工具及规格类别 1)模具抛光常用的工具有:砂纸,油石,绒毡轮,研磨膏,合金锉刀,钻石磨针,竹片,纤维油石,圆转动打磨机。 2)砂纸:150#,180#,320#,400#,600#,800#,1 000#,1 200#,1 500#; 3)油石:120#,220#,400#,600#; 4)绒毡轮:圆柱形,圆椎形,方形尖嘴; 5)研磨膏:1#(白色)3#(黄色)6#(橙色)9#(绿色)15#(蓝色)25#(褐色)35#(红色)60#(紫色); 6)锉刀:方,圆,扁,三角及其他形状; 7)钻石磨针:一般为3/32柄或1/8柄,有圆波形,圆柱形,长直柱形,长圆椎形; 8)竹片:各式形状适合操作者及模具形状而造,作用是压着砂纸,在工件上研磨,达到所要求的表面粗糙度; 9)纤维油石:200#(黑色)400#(蓝色)600#(白色)800#(红色) 三.抛光的工艺过程 (1)粗抛 精铣、电火花加工、磨削等工艺后的表面可以选择转速在35 000~40 000 r/min的旋转表面抛光机进行抛光。然后是手工油石研磨,条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。 (2)半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为:400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上),而不适用于预硬钢,因为这样可能会导致预硬钢件表面损伤,无法达到预期抛光效果。 (3)精抛 精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨,则通常的研磨顺序是9μm(1 800#)→6μm(3 000#)→3μm(8 000#)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1 200#和1 50 0#号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光,顺序为1μm(14 000#)→1/2μm(60 000#)→1/4μm(100 000#)。 (4)抛光的工作环境 抛光过程应分开在两个工作地点完成,即粗磨加工地点和精抛加工地点分开,而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。 一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后,工件需转到无尘间进行抛光,确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需在绝对洁净的空间,因为灰尘、烟雾,头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。 抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时,应仔细去除所有研磨剂和润滑剂,保证工件表面洁净,随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。 四.模具模面打磨抛光工艺规范 (1)、打磨抛光前准备 1、打磨抛光人员必须经过培训,并经考试合格取得上岗证后,才可上岗。 2、明确工件工艺要求,材料及初始状态,本工序加工部位、形状、尺寸及抛光精度要求。 3、抛光前,必须检查须抛光面是否有塌边、塌角、过切、变形和砂眼等缺陷以及所留的抛光余量是否足够。 4、依据工艺规范合理选取本工序适用的工具、夹具、主、辅材料。 5、依据工序要求对工件进行适宜的防护。 6、对1—5步骤再确认后进入作业程序。 (2)、工件的装夹及防护 1、对于20Kg以下的较高或较长的工件要求在抛光工作台上采用台钳装夹。 2、对于较大,较重的工件须在抛光工作台上采用前后磁铁、螺钉夹码进行紧固。 3、使用工作车打磨抛光工件时,须采用楔块或相关措施确保工作稳固,保障工作安全。 4、对于较小及型面易碰伤、碰花的工件须采用橡胶板类对该类型面进行保护。 5、有尖角、棱角的工件须用胶布、胶纸进行保护,防止对人员和工件造成伤害或损伤。 6、对需保持棱边及封胶位的工件可在暂不打磨侧面采用挡片(锯片或铁片)或挡块固定保护防棱边倒角、倒圆。 (3)、自检内容及范围 1、封胶面是否塌角,倒圆; 2、是否破坏原出模斜度; 3、检查各抛光面尺寸,看是否超过预留量; 4、型腔底部圆角是否凹进侧面和底面; 5、是否有倒斜现象; 6、其粗糙度是否已达图纸要求; 7、自检合格后,送组长(或检验员)检查。 3、检查各抛光面尺寸,看是否超过预留量; 4、型腔底部圆角是否凹进侧面和底面; 5、是否有倒斜现象; 6、其粗糙度是否已达图纸要求; 7、自检合格后,送组长(或检验员)检查。 (4)、抛光操作注意事项 1、打磨前应检查打磨余量是否足够,打磨抛光量不能超出预留量: 磨削后的平面打磨抛光量不能超出预留量0.05~0.06mm; 未磨削的面、电蚀或线切割的面打磨抛光量不能超出预留量0.08~0.1mm; 筋位单边和深度打磨抛光量不能超出预留量0.03~0.08mm。 2、用抛光机操作时需高度集中注意力,以防出现沟槽,超过余量、不允许长时间在同一部位加工; 3、每一次打磨后,必须用威士布清洁干净,然后进行下一步骤打磨; 4、每一次抛光后,必须用棉花或软质纸擦净,然后进行下一步抛光。 5、在模具抛光前,首先确定加工程序: 根据不同的原表面情况及粗糙度,选取开始序位及所需序位合适的工序和合适的工具(具体金刚锉,#砂纸、油石) 根据模具型腔的几何形状、基础粗糙度以及工艺要求特点,确定电动工具和研磨工具头的使用范围,力求达到针对性加工 6、要注意封胶面的打磨抛光,特别是制件特殊标识符号的碰穿及封胶面部分不能造成圆角和塌角现; 7、打磨抛光区要求环境整洁,在抛光过程中注意已抛光好的面的保护工作; 8、某些零件要装配后一齐打磨的,就不允许单独打磨; 9、抛光完,抛光面自检、送检后要喷上防锈油,并做好保护工作,以防碰伤、刮花; 10、各种油石、砂纸、钻石研磨膏和金刚锉等必须按其型号、规格放置在贴有相应标签的专门工具盒内。 (5)、超声波抛光机 用途如下: 装夹烧结钻石锉主要加工去除型腔内底平面、侧平面的电加工层; 装夹电镀钻石锉去除狭窄平面、型腔侧壁、死角及尖角等处的电加工层和粗切削痕; 装夹各类油石进行因粗加工造成的形位公差的修整和提高粗糙度; 装夹铜、软硬木并添加各种粒度的研磨膏对加工面实现精抛光。 在模具制造过程中,模具的成形部位往往需要进行表面抛光处理。掌握好抛光技术,可提高模具质量和使用寿命,进而提高产品质量。 五.影响模具表面抛光性的因素 (1)工件表面状况 材料在机械加工过程中,表层会因热量、内应力或其他因素而损坏,切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨,因此电火花加工结束前应采用电火花精修整,否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当,热影响层的深度最大可达0.4 mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高,必须去除。因此最好增加一道粗磨加工,为抛光加工提供一个良好基础。 (2)钢材的品质 优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件,钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果,工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度,当一件工件确定需要镜面抛光时,必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。 (3)热处理工艺 如果热处理不当,钢材表面硬度不均或特性上有差异,会给抛光造成困难。 (4)抛光的技术 由于抛光主要是靠人工完成,所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。 一般认为抛光技术影响表面粗糙度,其实好的抛光技术还要配合优质的钢材以及正确的热处理工艺,才能得到满意的抛光效果;反之,抛光技术不好,就算钢材再好也做不到镜面效果。 六.不同类型抛光应注意的事项 (1)模具砂纸打磨和油石研磨应注意的事项 1)对于硬度较高的模具表面只能用清洁和软的油石打磨工具。 2)在打磨中转换砂号级别时,工件和操作者的双手必须清洗干净,避免将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中。 3)在进行每一道打磨工序时,砂纸应从不同的45°方向去打磨,直至消除上一级的砂纹,当上一级的砂纹清除后,必须再延长25%的打磨时间,然后才可转换下一道更细的砂号。 4)打磨时变换不同的方向可避免工件产生波浪等高低不平。 (2)钻石研磨抛光应注意的事项 钻石研磨抛光必须尽量在较轻的压力下进行,特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用8 000#研磨膏抛光时,常用载荷为100~200 g/cm2,但要保持此载荷的精准度很难做到。为了方便做到这一点,可以在木条上做一个薄且窄的手柄,或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力,以确保模具表面压力不会过高。当使用钻石研磨抛光时,不仅工作表面要求洁净,工作者的双手也必须十分清洁。 (3)塑料模抛光应注意的事项 塑料模具的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同,严格说,塑料模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。 镜面抛光的标准分为4级: A0=Ra0.008μm A1=Ra0.016μm A3=Ra0.032μm A4=Ra0.063μm 由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度,而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求,所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。 七.抛光中注意事项如下: 1)当一新模腔开始加工时,应先检查工件表面,用煤油清洗干净表面,使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。 2)研粗纹时要按先难后易的顺序进行,特别一些难研的死角,较深底部要先研,最后是侧面和大平面。 3)部分工件可能有多件组拼在一起研光,要先分别研单个工件的粗纹或火花纹,后将所有工件拼齐研至平滑。 4)大平面或侧平面的工件,用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测,检查是否有不平或倒扣的不良情况出现,如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。 5)为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况,可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上,这样可得到理想的保护效果。 6)研模具平面用前后拉动,拖动油石的柄尽量放平,不要超出25°,因斜度太大,力由上向下冲,易导致研出很多粗纹在工件上。 7)如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光,砂纸不应大过工具面积,否则会研到不应研的地方。 8)尽量不要用打磨机修分模面,因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪高低不平,如必要用时,必须将砂轮头粘修至同心度平衡。 9)研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致,这样才能确保工件不被研变形。 七.如何解决抛光中出现的常见问题 (1)抛光过度 在日常抛光过程中遇到的最大问题就是“抛光过度”,就是指抛光的时间越长,模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象:即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。 (2)工件出现“橘皮”的原因 不规则粗糙的表面被称为“橘皮”,产生“橘皮”有许多的原因,最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起,抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如:抛光轮抛光,抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些,相对较软的钢材容易发生抛光过度,研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。 (3)消除工件“橘皮”的措施 当发现表面质量抛得不好时,许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间,这种作法往往会使表面的质量变得更差。 可采用以下的方法去补救: 1)把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级,然后进行研磨,抛光的力度要比先前的低一些。 2)以低于回火温度25℃的温度进行应力消除,在抛光前使用最细的砂号进行研磨,直到达到满意的效果,最后以较轻的力度进行抛光。 (4)工件表面“点蚀”形成的原因 由于在钢材中有些非金属的杂质,通常是硬而脆的氧化物,在抛光过程中从钢材表面被拉出,形成微坑或点蚀,产生“点蚀”的主要因素有以下几点: 1)抛光的压力过大,抛光时间过长。 2)钢材的纯净度不够,硬性杂质的含量高。 3)模具表面生锈。 4)黑皮料未清除。 (5)消除工件点蚀的措施 1)小心地将表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级,采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序。 2)当砂粒尺寸小于1 mm应避免采用最软的抛光工具。 3)尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光力度。 模具制造过程中型腔的抛光是非常重要的一道工序,它关系到模具的质量和寿命,也决定制品质量的好坏。掌握抛光的工作原理和工艺过程,选择合理的抛光方法,可以提高模具质量和寿命,进而提高制品的质量。

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    中等职业教育发展兼顾人才需求与教育质量有多难?行政干预不可取

    中等职业教育发展兼顾人才需求与教育质量有多难? 中考成绩出炉,相当一部分初中毕业生对于选择就读普通高中还是中等职业学校十分犹豫。关于中职的这些事,你知道吗? 什么是中等职业教育? 我国国民教育体系中,完成九年义务教育的初中毕业生,绝大多数要继续接受高中阶段教育,高中阶段教育分为普通高中教育和中等职业教育两部分。中等职业教育是为各行各业培养技术技能型人才的一类教育,其培养目标就是要使学生通过学习和实践掌握专业技术技能,毕业后能够顺利就业,也可以通过对口升学、高职单独招生等渠道升入本、专科院校接受高等教育。 中等职业教育发展兼顾人才需求与教育质量有多难?一个800万的缺口背后:“到2020年,中等职业教育在校生达到2350万人”,2014年《国务院关于加快发展现代职业教育的决定》提出的这一规模目标,面临很大缺口。今天,一份有关中等职业教育的研究报告指出,根据近年来中等职业教育的在校生数量和高中阶段适龄人口下降趋势,要实现这个目标存在难度,“预计缺口为800万人”。 中等职业学校的专业教学有着严格的标准,从2014年起,教育部已经公布了230个专业教学标准,是明确培养目标和规格、组织实施教学、规范教学管理、加强专业建设、开发教材和学习资源的基本依据,也是评估学校教育教学质量的主要标尺,同时也是社会用人单位选用中等职业学校毕业生的重要参考。 在由教育部和国务院发展研究中心指导、中国发展研究基金会与中国职业技术教育学会主办的职业教育发展国际研讨会上,公布了这份报告。相关研究是由中国发展研究基金会的一个课题组实施的。 历年全国教育事业发展统计公报也表明,中职学校在校生人数在2010年达到史上最高的2237.4万人,此后逐年下降,2018年已降到1555.26万人,约占高中阶段教育规模的40%。2010年到2018年,中职学校由1.45万所减少到1.02万所。 中国发展研究基金会认为,导致中职教育规模下降的原因有多方面,其中之一是适龄人口总量下降,中职学校和普通高中在校生规模都在下降,只不过中职学校降幅更为明显。此外,从实际出发优化调整,有计划、有针对性地撤并一批中职学校,也是原因之一。 研究报告指出,“从中等职业教育发展的长远考虑,为兼顾人才需求与教育质量,可能存在一种发展的层次安排,即在提升质量、健全育人功能的基础上,再稳步扩大教育规模。” 教育部副部长田学军介绍,今年出台的《国家职业教育改革实施方案》,作出“职业教育与普通教育是两种不同类型的教育,具有同等重要地位”的重大判断,提出一系列新的制度设计和政策举措。他说,中国将在5年到10年内推动职业教育完成3个转变,其中之一就是“由追求规模扩张向注重提高质量的转变”。 中国发展研究基金会对东、中、西部49所中等职业学校的跟踪研究发现,中职学校的辍学率正在下降,2014年辍学率约为23%,2016年约为13%,2017年约为8%。课题组将情况的改善归结于以下原因:国家脱贫攻坚决战阶段,不少地区推出了初中毕业后考不上高中的学生必须接受中职教育的政策;政府在提高高中阶段入学率等方面的努力。 该课题组对广东、四川、贵州三省30所中等职业学校的研究发现,在这些学校,约有70%的学生来自农村,超过60%的学生家庭经济贫困,超过一半没有受过学前教育,43%有过留守儿童经历,28%来自单亲家庭。这些学生在情绪、同伴关系、价值观、学习能力等方面,与全国一般同龄群体相比,问题较为突出,这与其不利的成长环境有直接关系。 此外,根据调查,一部分中职学生在初中毕业前已经有一些包括辍学、外出务工的经历,这类学生约占12%,约有9%的学生有打架、沉迷网吧等行为。课题组指出,这两类人群如果长期处于社会底层,且没有合适的发展渠道和发展机会,将对社会稳定带来潜在威胁。在这一意义上,中等职业教育扮演了保障社会稳定、促进教育公平从而促进社会公平、改善民生的重要角色。 我国确实有不少地方,是禁止往届初中毕业生参加中考,或者即便允许往届初中毕业生参加中考,但却只允许报考一般普通高中和中职,不能报考示范性高中的。在禁止往届初中毕业生参加中考的地方,自然也就没有初三复读生。相对于这些禁止往届初中毕业生参加中考的地方来说,大部分地区目前只是禁止学校和培训机构招复读生。 中国发展研究基金会副理事长卢迈说,这些孩子经历了贫困、单亲、留守等许多问题——社会的很多问题沉淀在农村、沉淀在底层,然后集中到了中职学校。中职学校的生源主要来自农村,如果加上城市低收入人口,约有90%学生出自低收入家庭。全球现在面临的一个重要挑战就是收入分配不公平,中国同样也面临这个挑战。办好中等职业教育,能够帮助这些年轻的孩子学到技能、学到知识,让他们能够“在人生的阶梯上继续向上,促进社会流动”。 本报北京12月5日电 中国青年报·中国青年网记者 张国

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    组装计算机是技术人员重要的工作组成部分。身为技术人员,在处理计算机组件时,必须采用合乎逻辑且有条理的方式。有时,可能需要确定客户计算机的组件是否需要升级或更换。培养安装流程技能、故障排除技术以及自己的诊断方法非常重要。 图为计算机组装 今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育《计算机组装与维修》课程及其VR仿真资源来介绍计算机的硬件组装操作过程。 首先来看下装机的大致流程:准备工作→机箱的调整→安装CPU及风扇→安装内存条→主板跳线→安装主板→连接开关、指示灯、电源开关等连线→安装显示卡→安装光驱→安装硬盘驱动器→安装电源→连接各驱动器的电源线和数据线→连接显示器→连接键盘和鼠标→最后检查→开机测试。 上述组装顺序只是一般规则,不需要绝对遵从。在实际的组装中,应根据主板、机箱的不同结构和特点来决定组装顺序,以安全和便于操作为原则。 一、调整机箱和安装电源 一般立式机箱,其左右侧板可以拆下。首先除去机箱侧板,在背部最大缺口处即电源的安装位置。 安装电源时,先将电源放进机箱的电源位,并将电源上的螺丝固定孔与机箱上的固定孔对正。然后再先拧一颗螺钉(固定住电源即可),再将另3颗螺钉孔对正位置,拧上剩下的螺钉即可。 图为100唯尔教育安装电源 二、CPU及风扇的安装 (一)CPU安装过程 1.将拉杆从插槽上拉起,与拉槽成90°角。 2.寻找CPU上的圆点/切边。此圆点/切边应指向拉杆的旋轴,只有方向正确,CPU才能插入。 3.将CPU插入稳固后,压下拉杆完成安装。 图为100唯尔教育安装CPU (二)风扇安装: 1.整理风扇 整理风扇一定要注意风扇电源线和扣具按钮位置,线要提前整理出来,不要让风扇在运行工作时对线产生各种接触,电源线初始位置一般是处于风扇里(取出既可)。 2.调节散热器位置 将散热器调放到合适的位置,将风扇水平放置到处理器口盖上方,扣具四周的扣柱(尖嘴触角)的底部需与主板上的四个扣点对齐。 图为100唯尔教育安装风扇 3.按压扣具 散热器扣具由于采用四个扣具设计,所以最佳的安装扣具的方法就是“对角线”按压安装法。顺序按压容易造成风扇受力不均,导致另两个扣具按压困难。注意,按压扣具按钮时要加力,当听到一声清脆的咔嚓声后证明按压成功。在安装完散热器后,我们需要连接散热器风扇的电源线(风扇的4Pin接口)插到主板的散热供电接口。 三、安装内存条 1.安装前,先将内存插槽两端的白色卡子向两边扳动,将其打开,以便将内存插入。 2.对好内存插槽的方向,内存条的凹槽必须垂直对准内存插槽上的凸点。 3.双手按住内存的两端,均匀用力将内存推入插槽中,固定开关自动关闭,卡住内存条,即完成内存的安装。 图为100唯尔教育安装内存条 四、主板的安装 1.将机箱附带的固定主板用的螺丝柱和塑料钉旋入主板和机箱的对应位置。 2.将机箱上I/O接口的密封片撬掉。可根据主板接口情况,将机箱后相应位置的挡板去掉。这些挡板与机箱直接连接在一起,需要先用螺丝刀将其顶开,然后用尖嘴钳将其扳下。外加插卡位置的挡板可根据需要决定,不要将所有的挡板都取下。 3.将主板对准I/O接口放入机箱。 4.将主板固定孔对准螺丝柱和塑料钉,用螺丝将主板固定好。 5.在电源输出插头中找出20针插头,将插头上的挂钩一侧对准插座上与挂钩相对应的凸出部位插下。P4主板有一个4针的辅助电源接口,专门为CPU供电而设计,在电源插头中选相应的电源接头对应插好。 图为100唯尔教育安装主板 五、安装显卡 1.从机箱后壳上移除对应PCI-E插槽上的扩充挡板及螺丝。 2.打开固定开关,将显卡对准PCI-E插槽,双手按住显卡的两端均匀用力,将显卡推入插槽,开关自动卡住显卡。 3.用螺丝固定显卡。 图为100唯尔教育安装显卡 六、安装外部存储设备 (一)安装光驱 1.将光驱装入机箱。拆掉机箱前方的一个5.25英寸固定架面板,将光驱反向从机箱前面板装进机箱的5.25英寸槽位。 2.确认光驱的前面板与机箱对齐平整,在光驱的每一侧用两个螺丝初步固定,先不要拧紧,以便对光驱位置进行细致的调整,然后把螺丝拧紧。 图为100唯尔教育安装光驱 (二)安装硬盘 1.单手捏住硬盘(注意手指不要接触硬盘底部的电路板,以防身上的静电损坏硬盘),将硬盘装进机箱中的3.5英寸固定架。一般硬盘面板朝上,有电路板的面朝下。 2.确认硬盘的螺丝孔与固定架上的螺丝位置对应,拧上螺丝。 图为100唯尔教育安装硬盘 七、连接各驱动器的电源线和数据线 (一)连接 SATA 硬盘 1.把数据线和电源线一端接到硬盘上(由于接线插头附有防错误设计,因此不会有插错方向的问题 )。 2.将数据线的另外一端接到主板的SATA插口中。 图为100唯尔教育连接各驱动器的电源线 (二)连接光驱 1.光驱的连接基本与IDE硬盘一样。如果光驱与硬盘同用一根数据线相连,则把硬盘的跳线方式设为主盘(MASTER),把光驱跳线方式设为从盘(SLAVE)。 2.将连接光驱和声卡的音频线一端插在声卡上(如果声卡是主板自带的,要连接到主板的相应位置),一端要插在光驱的AUDIO输出端口上。 图为100唯尔教育连接光驱 八、连接机箱接线 1.SPEAKER:机箱喇叭的四芯插头,实际上只有1、4两根线,1线通常为红色,接在主板Speaker插针上。连接时,注意红线对应1(+)的位置。 2.RESET SW:复位键接线,接到主板的RESET插针上,是个两芯的插头。 3.POWER SW:电源的开关接线,是个两芯的插头。 4.POWER LED:电源指示灯的接线,是个三芯插头,使用1、3位,1线通常为绿色。 5.H.D.D LED:硬盘指示灯,为两芯接头,1线为红色。 图为100唯尔教育连接机箱接线 九、连接各种外设数据线和电源线 其他外设如显示器、键盘、鼠标等,将其插入主板上的相应位置,并接好数据线和电源线。 图为100唯尔教育连接各种外设数据线和电源线 十、检查与测试 (一)最后检查 检查的主要内容包括: 1.内存条是否插入良好 2.各个插头插座连接有无错误、接触是否良好 3.接口适配卡与插槽是否接触良好 4.各个电源插头是否插好 5.各个驱动器、键盘、鼠标、显示器、音箱的电源线、数据线是否连接良好 (二)开机测试 1.先接通显示器的电源,再接通主机的电源 2.通电后,密切注意微型计算机是否有异常的现象发生 3.如果一切正常,系统能正确地启动,在屏幕上显示计算机的配置信息,即进入BIOS设置窗口。按照系统参数对BIOS进行一些设置和优化,即可完成系统的初步调试。 4.关闭机器,重新整理机箱内部的各种数据线,再次检查各个接口及连线是否正常,正确无误则盖上机盖,拧上螺丝继续进行系统的设置及安装。 图为100唯尔教育开机测试 以上,就是100唯尔教育关于计算机组装的部分内容,如果对其中的课程及其VR仿真资源感兴趣,可以直接上100唯尔教育搜“计算机”就可以看到对应的课程列表。

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