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    药房店员孕妇用药培训教材:对孕妇可能有毒副作用的中药,附孕妇禁用的50种药品!

    作者:中国药店
    发表于:2019-08-20

    附:孕妇禁用的50种药品!

     

    怀孕后,孕妇的身体状况有所改变,体内的酶对某些药物的代谢过程也有一定的影响。并且,胎儿正在生长发育阶段,孕期随意用药容易导致药物被胎儿吸收,尤其是在孕早期胎器官形成时,药物对胎儿的影响较大。

     

    由于身体变化,导致药物不易解毒和排泄,可有蓄积性中毒,不利于胎儿健康发育,因此,孕妇用药应该非常谨慎,即使是感冒也不可随意用药。虽然孕妇用药有一定的风险,并不是完全无益,一些疾病本身对胎儿、母亲的影响远远超过药物的影响,这时,就应权衡利弊,在医生指导下,合理用药。

     

     

    吗啡、安侬痛:抑制新生儿呼吸,使新生儿呈戒断样抑制状态,如在分娩前一周服用,可致新生儿痉挛、兴奋和尖锐的哭声。

     

    阿司匹林:致胎儿小、畸形,引起新生儿凝血酶原减少数派而出血及肝脏的解毒功能障碍。

     

    非那西汀和扑热息痛:引起新生儿高铁血红蛋白血症。

     

    消炎痛:引起黄疸和再生障碍性贫血。

     

    巴比妥类:致胎儿心脏先天性畸形、面及手发育迟缓、兔唇、腭裂。

     

    卡拉霉素:致耳聋。

     

    红霉素:致先天性白内障、四肢畸形等。

     

    庆大霉素:造成胎儿耳损伤,甚至引起先天性胃血管畸形和多囊肾。

     

    磺胺类药物(以长效磺胺和抗菌增效剂为主):致高胆红素血症、脑核性黄疸、畸形。

     

    海洛因:使胎儿呼吸抑制、死亡。

     

    度冷丁:致新生儿窒息。

     

    链霉素:引起先天性耳聋,骨骼发育畸形。

     

    四环素:致牙釉质形成不全,骨骼、心脏畸形,先天性白内障,肢体短小或缺损(如缺四指),新生儿溶血性黄疸,最严重者可出现脑核性黄疸甚至死亡。

     

    土霉素、强力霉素:使胎儿短肢畸形。

     

    氯霉素:致新生儿血液循环障碍、呼吸功能不全、发绀、腹胀(即“灰婴综合症”)。如在妊娠末期大量使用,可引起新生儿血小板减少症、再生障碍性贫血或胎儿死亡。

     

    扑痫酮:可胎儿指趾畸形,妊娠后期服用可致胎儿发生窒息、出血及脑损伤。

     

    安眠酮:致畸形。

     

    安定、安宁、利眠宁、导眠能:可致胎儿畸形和女胎男性化。

     

    苯丙酸诺龙:引起腭裂。

     

    黄体酮:使女胎男性化。

     

    可的松和强的松:致胎儿唇裂、腭裂。可的松还可致胎儿无脑、早产、早死。

     

    孕酮、睾丸酮:引起胎儿外生殖器畸形。

     

    维生素D:大量服用,可致胎儿高钙血症和智能发育迟缓。

     

    维生素K:大量服用,可引起高胆红素血症、核黄疸。

     

    维生素B6:大量服用,可使新生儿产生维生素B6依赖症、抽搐。维生素B6的衍生物脑复新,在动物实验中引起裂唇,亦应慎用。

     

    多种维生素:如果在妊娠头三个月内服用,婴儿患难与共神经系统缺陷症的危险性高达60%。

     

    丙脒嗪:致胎儿四肢畸形。

     

    抗疟药奎宁、氯化奎啉、乙胺嘧啶:能致脑积水、脑膜膨出、腭裂、肾停止发育或畸形、视网膜损伤。

     

    扑尔敏、敏可静、安其敏、苯海拉明、乘晕宁等抗过敏药:除有潜在的致腭裂、唇裂、缺肢作用外,还可使肝中毒及脑损伤,抑制新生儿呼吸。

     

    氟脲嘧啶、环磷酰胺:可使胎儿四肢、上腭、外鼻、泌尿道畸形,以及死亡。

     

    氨基喋呤:致胎儿无脑、脑积水、脑膜膨出、唇裂、腭裂或四肢畸形。

     

    羟基脲和白消安:致胎儿多发性畸形。

     

    白血宁:引起中枢神经系统损伤、无脑。

     

    6-巯基嘌呤、丙酸睾丸酮、L-门冬酰胺酶:致胎儿畸形。

     

    苯丁酸氮芥:能引起肾、输尿管缺损。

     

    噻替哌、5-氟硫脲嘧啶、丝裂霉素C、秋水仙碱:致胎儿死亡。如果是在妊娠第16周后使用这些抗肿瘤药物是比较安全的。

     

    双香豆素类药物:可致胎儿皮肤出血斑、脑障碍、胎盘早剥、骨和颜面畸形、智力低下或胎儿死亡。

     

    华法令:致鼻骨发育异常、畸形。

     

    甲苯磺丁脲(甲糖宁、甲磺丁脲、D860):引起流产、早产,具有催畸作用。

     

    丙硫氧嘧啶、甲硫氧嘧啶、他巴唑、甲亢平、碘化钾:致甲状腺机能低下症、呆小病、骨化延迟、尿道下裂。

     

    双氢克尿噻或环戊氯噻嗪:可引起新生儿血小板减少症。

     

    利血平:引起新生儿中毒,出现鼻塞、呼吸道阻塞、甚至因缺氧而死亡。

     

    咖啡因:引起唇腭裂。

     

    乙醚:大量持续使用,可致胎儿死亡。

     

    一切含砷药物:均致胎儿死亡。

     

    多粘菌素E、B及万古霉素:服用时间过长,使孕妇发生急性肾功能衰竭,使孩子在出生后的3年里易患神经——肌肉阻滞、运动失调、眩晕、惊厥及口周感觉异常。万古霉素还可致婴儿暂时或永久性耳聋。

     

    利福平:致胎儿畸形。

     

    抗真菌类药物两性霉素B、灰黄霉素、制霉菌素、克霉唑:对孕妇的神经系统、造血系统、肝肾功能有严重不良反应。灰黄霉素还导致流产和畸胎。

     

    氨苯蝶啶(三氨蝶呤):对孕产妇有肝损害、改变血象。

     

    氯噻酮:对胎儿的不良影响。

     

    速尿灵:对孕妇和产妇产生恶心呕吐、腹泻、药疹、瘙痒、视力模糊、体位性低血压甚至水与电解质紊乱。

     

    利尿酸:可引起暂时性听力减退,有时可发展为永久性耳聋。

     

    其他:酒精中毒孕妇娩出的新生儿可呈戒断样抑制状态;酒精可致胎儿多发性畸形。使用避孕药者应在彻底停药半年以后再孕,才可避免因用药不当而引起的畸形或痴呆儿出生。

     

    孕妇常因一些异常情况或疾病而需要用药物治疗,据统计,全世界平均每个妊娠妇女在妊娠期间服用过3-4种药物。孕妇用药对胎儿的影响随药物种类的不同而有差别,有些药物可能会引起胎儿的发育异常,甚至造成胎儿畸形。因此,孕妇妊娠期用药需谨慎。

     

     

     药物对妊娠期不同阶段胎儿的影响


    1、妊娠早期

     

    受精后半个月以内:几乎见不到药物的致畸作用。


           受精后3周至3个月:胚胎器官和脏器的分化时期,胎儿心脏、神经系统、呼吸系统、四肢、性腺及外阴相继发育。此期受药物影响可产生形态或功能的异常而造成畸形。


            妊娠3至5周:中枢神经系统、心脏、肠、骨格及肌肉等均处于分化期,致畸药物在此期间可影响上述品管或系统,如沙立度胶可引起胎儿肢体、耳、内脏畸形,雌孕激素、雄激素可引起胎儿性发育异常,叶酸拮抗剂可导致颅面部畸形、腭裂等;烷化剂如氮芥类药物可引起泌尿生殖系统异常,指趾畸形。

     

    2、胎儿形成期

     

    妊娠5个月后:用四环素可使婴儿牙齿黄染,牙袖质发育不全,骨生长障碍;妊娠期妇女服用镇静、安定、麻醉、止痛、抗组胺药或其他抑制中枢神经的药物,可抑制

    胎儿神经的活动,甚至影响大脑发育;妊娠后期使用抗凝药华法林、大剂量苯巴比妥或长期服用阿司匹林治疗,可导致胎儿严重出血,甚至死胎;


           临产期:使用某些药物如抗疟药、磺胺药、硝基呋喃类、解热镇痛药如氨基比林、大剂量维生素K等,对红细胞缺乏葡糖-6-磷酸脱氢酶者可引起溶血:


          分娩前:应用氯霉素可引起新生儿循环障碍和灰婴综合征。

    孕妇根据自己的身体情况,可以对症遵医嘱服用中药。

    1
    .孕妇感冒:

    可以用虚证用桂枝汤、香苏散;实证用葛根汤;重症用麻黄汤。有咳嗽的肺血虚燥热,用麦门冬汤可具有滋润疗效(但此方中有半夏,不可使用时间过长)。

    2
    .孕妇呕吐:

    可以用小半夏加茯苓汤、半夏厚朴汤、半夏泻心汤及五苓散治疗。有精神烦躁及精神症状者,可用半夏厚朴汤。以上四种药均含半夏,不可长期使用。有大量水样呕吐者用五苓散。

    3
    .妊娠中毒症:

    基本以饮食疗法、降压利尿治疗为主,以减少子宫的灌流量。按病情可用中药当归芍药散、五苓散、防己黄芪汤等。中药可单用或与西药合用。中药不会影响电解质平衡,效果慢。用中药预防妊娠中毒症有一定效果。

    4
    .妊娠贫血:

    妊娠中全血量应增加30%-40%,否则容易发生贫血。因为水滞留造成血虚,用当归芍药散可利水及补血,还可用归脾汤,同时补充铁剂。

    5
    .妊娠便秘:

    妊娠便秘多为虚证的习惯性便秘,可用桂枝加芍药汤及小建中汤。顽固的便秘使用大黄、芒硝时应慎重(如大黄甘草汤、麻仁丸、润肠汤等)。泻下药大部分应慎用,因为可引起子宫肌肉紧张及盆腔充血。

    6
    .妊娠中的膀胱炎:

    对症处理主要用当归芍药散;有尿道痛时有五淋散、猪苓汤等;有尿闭者用补中益气汤及五苓散。

    7
    .产褥期及哺乳期可用的中药:

    子宫复旧不全者可用十全大补汤、补中益气汤、四物汤、芎归胶艾汤、桂枝茯苓丸等。产后阵痛用当归芍药散、芍药甘草汤等。

    8
    .产后精神烦躁、失眠

    用桂枝加龙骨牡蛎汤、加逍遥散等。

    9
    .便秘时可用润肠汤、麻仁丸

    大黄可引起盆腔脏器充血、阴道出血量增加,并且还会移行到乳汁中使乳汁变黄,因此哺乳期不宜用大黄。

    10
    .产门不闭、骨盆底会阴肌肉松弛

    给予十全大补汤、补中益气汤等。

    妊娠期禁忌使用的中药

    1、单味药

    准妈妈怀孕期间药不当、滥用药物 ,会大大提高胎儿的器官形态构造异常的几率。孕期第3-14周是胚胎发育期,此时期最易致残致。目前,胎儿有伤害的药物,其伤害程度、发生几率也很难判定。理论上没有伤害的药物也并非对所有的胎儿都是安全的。但中医对于孕期不适宜服用的药物,有了较全面的归集,在此给准妈妈做日常参考:

    ①慎用的中药有具有通经祛瘀、行气破滞、辛热、滑泄作用的药物,如干姜、枳实、红花、厚朴、牛膝、吴茱萸、五味子、酸枣仁、辛夷、大黄、桃仁、薄荷、半夏、附子、芒硝、牡丹皮、麻仁、薏苡仁等。

    ②妊娠期应用中药禁忌,从药物的性能来说,主要是忌活血破气、滑利攻下、芳香渗透、大热有毒之品。

    Ⅰ活血破气类:因“血活”可使血液循环加速,“迫血随气行”,气乱则无力固胎。代表药物:桃仁、红花、三棱、莪术、泽兰、苏木、益母草、牛漆、水蛭、虻虫、乳香、没药等。

    Ⅱ滑利攻下类:此类药物多具通利小便、泻下通府的作用。有伤阴耗气之弊。阴伤则胎失所养,气耗则胎失固摄,胎儿易下坠。代表药物:滑石、冬葵子、甘遂、大戟、芫花、薏苡根、巴豆、牵牛子、木通等

    Ⅲ大辛大热类:辛热而燥,辛热走窜迫血妄行,燥能伤津,对胎儿不利,且多有不同程度的毒性,有堕胎之弊。

    代表药物:附子、肉桂、川乌、草乌等

    Ⅳ芳香渗透类:多辛温香躁,有疏通气机的作用。气行则血行,以致迫胎外出。代表药物:如麝香、草果、丁香、降香等

    Ⅴ有毒之品:有直接伤胎、腐胎之作用,当严禁使用。

    代表药物:

    绝对禁用的剧毒药:螈青(青娘虫)、斑蝥、天雄、乌头、附子、野葛、水银、巴豆、芫花、大戟、硇砂、地胆、红砒、白砒。

    禁用的有毒药:水蛭、虻虫、蜈蚣、雄黄、雌黄、牵牛子、干漆、鳖爪甲、麝香。

    ③人们在实践中还发现以下中药也是孕妇应慎用的:瓜蒂、藜芦、胆矾、郁李仁、蜂蜜、甘遂、赤芍、朱砂、全蝎、枳实、红花、五灵脂、没药、雪上一枝蒿、莪术、商陆、当归、川芎、丹参、益母草、桃红、血竭、穿山甲、泽兰、乳香、毛冬草、吴茱萸、砂仁、豆蔻、厚朴、木香、枳壳、金铃子、黄莲、栀子、龙胆草、山豆根、大青叶、板蓝根、苦参、丹皮、生地、玄参、紫草、犀角、茅根、槐花、川乌、草乌、延胡索、细辛、白芍、白芷、甘草、酸枣仁、海龙、海马、芦荟、洋金花、天南星、太子参、王不留行、硫黄、樟脑、玄明粉、蟾酥、土鳖虫、红娘云、阿魏、猪牙皂、路路通、八月木、柴胡、天仙子、马鞭草、白附子、麻黄、冬葵子、蓖麻油、番泻叶等。

    2、中成药:

    某些药物因可能损害胎儿或对孕妇有不良作用,这些中成药大多具有通经祛瘀、行气破滞、泻下逐水等作用,属妊娠期用药禁忌的范围。

    根据中成药对孕妇不良反应的程度不同,有禁用、忌用和慎用之别。

    ①具有活血祛瘀、理血通络、止血等功能的中成药,如七厘散、小金丹、虎杖片、脑血栓宁、云南白药、三七片等,容易导致孕妇发生流产。

    ②具有清热解毒、泻火、燥湿等功效的中成药,如六神丸在怀孕早期服用可引发胎儿畸形,孕后期服用则容易导致儿童智力低下等;含有牛黄等成分的中成药,如牛黄解毒片、败毒膏、消炎解毒丸等,容易引起孕妇流产。

    ③以祛风、散寒、除湿止痛为主要功效的中成药,如虎骨木瓜丸,由于其中的牛膝具有活血作用,川乌药性辛热,容易引起胎儿发育障碍。类似的中成药,还有大小活络丸、天麻丸、虎骨追风酒、华佗再造丸、伤湿去痛膏等。

    ④抗栓再造丸中的大黄具有攻下作用,水蛭则能破血,因此孕妇应禁用。有润肠通便等作用的中成药,如十枣丸、舟车丸、麻仁丸、润肠丸等,有损胎气,容易引起孕妇流产。

    ⑤有消食导滞、消痞化积作用的中成药,如槟榔四消丸、九制大黄丸、清胃中和丸、香砂养胃丸、大山楂丸等,都具有活血、行气、攻下之效,容易导致孕妇流产。

    ⑥具有疏畅气机、降气行气之功效的中成药,如木香顺气丸、气滞胃痛冲剂、开胸顺气丸、十香止痛丸等,因下气破气、行气解郁力强而成为孕妇的禁忌药。

    ⑦具有开窍醒脑功效的中成药,如冠心苏合丸、苏冰滴丸、安宫牛黄丸、行军散等。

    孕妇用药注意事项

    是药三分毒,不论是西药还是中药中成药。原则上孕期孕妇最好不用药,但如有用药必要,则应注意以下事项:

    ①用药治疗必须有明确的指征和适应证,既不能滥用,也不能有病不用,孕妇因为疾病同样会影响胎儿,如非必要,尽量不用,必须用药时要权衡利弊后再给药,提醒孕妇不要自行用药,一定在医生的指导下使用已证明对胚胎与胎儿无害的药物。

    ②可用可不用的药物应尽量不用或少用。尤其是在妊娠的头3个月,能不用的药或暂时可停用的药物,应考虑不用或暂停使用。

    ③严格掌握剂量、持续时间。坚持合理用药,病情控制后及时停药。

    ④当两种以上的药物有相同或相似的疗效时,就考虑选用对胎儿危害较小的药物。

    ⑤尽量避免使用新药及未确定对人体胚胎是否有害的药物

    ⑥开药时需清楚地了解妊娠周数,尽量避免胚胎期服用药物,最好能在妊娠足4个月以后开始用药并选用适当的剂量和用药时间;

    ⑦有受孕可能的妇女用药时,需注意月经是否过期;孕妇看病就诊时,应告诉医生自己已怀孕和妊娠时间,而任何一位医生在对育龄妇女问病时都应询问末次月经及受孕情况。

    ⑧已肯定的致畸药物应严禁使用,如孕妇病情危重,则应慎重权衡利弊后确定。

    ⑨能单独用药就避免联合用药,能用结论比较肯定的药物就不用刚上市较新的药。

    ⑩禁止在孕期用试验性用药,包括妊娠试验用药。

     

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      1、模具工程师   1.1 参与新产品的模具设计与开发,针对产品及零件的结构、尺寸、强度、工艺方面等方面的要求,对现有产品及模具的进行分析和改进,确定模具结构(包括浇注系统、导向系统、成型系统、抽芯系统顶出系统、冷却系统、排气系统)方面的要求,确保新开模具的产品质量与生产效率。   1.2 负责协助模具的外协制作;   1.3负责协助采购部对模具外协制作厂的进行选择、考核、提供技术支持等;   1.4 负责组织模具验收,并对试模不合格的模具进行改进工作;   1.5负责模具的维修与保养工作。   2、注塑工艺师   2.1协助模具工程师完成注塑模具的维护与保养;   2.2协助模具工程师完成注塑模具的维修与维修记录;   3、生产部   3.1参与模具的验收工作,记录反映存在问题;   3.2负责模具入/出库的控制,标识的维护;   3.3负责模具的保养、维护及生产过程记录;   3.4负责提供汇总注塑模具使用状况;   3.5负责注塑模具的建档管理;   3.6负责注塑模具的协调工作。   4、质管部   协助模具的验收工作。   4.程序   4.1注塑模具的设计与制作   4.1.1模具工程师根据产品图纸或造型的设计要求,经部门主管审签,总经理批准后交给采购部门;   4.1.2开模依据为公司项目计划书及《生产模具配置申请单》,由采购经理核定开模价格或投标确定并确定开模单位,经总经理批准后后正式开模;   4.1.3模具工程师要求制作厂家对所有模具刻上模具编号,并贴上铭牌   4.2模具的编码原则   每付模具均有相应的编码,标示位置在模具工作时的正视外侧面上,字体应平整、清晰。   4.2.1模具编号方法   4.2.2刻字标示与铭牌制作   4.3 模具的验收   4.3.1新模具移交时生产部负责对模具的试用情况如实填写《试模报告》,模具工程师会同注塑工艺师与开模单位解决存在问题。   4.3.2由模具工程师组织,生产部主管、注塑工艺师、质管部主管、质量工程师、技术部及模具项目负责人验收,填写《模具验收单》。   4.3.3模具试模与新品打样, 注塑工艺师负责安装调试,并协同技术研发人员、质量工程师进行验证,生产部填写《试模报告》。模具工程师负责收集有关注塑技术质量资料,作技术准备工作。   4.4模具存放管理   4.4.1生产部模具管理人员根据模具《模具调入/调出记录表》检查模具是否良好、标识是否正确清楚然后办理“入库”手续,并登入电脑模具明细表;   4.4.2外单位调入模具,需按照相关检查内容逐一检查,并填写《模具验收单》。   4.4.3模具的存放分三个区域: “模具存放区”、“待修模具区”、“待试模具区”。   4.4.4模具须按不同型号不同厂家,分类整齐摆放,模具摆放时按模具从大到小依次堆放,堆放高度不能超过2米。   4.4.5经生产使用后的模具“入库”前必须全部经过保养,如有锈迹必须及时清理,模具附件须搭配齐全,水管内的水必须放干净,否则不得“入库”。   4.4.6模具管理员负责使用中针对每一模具做好发放、“入库”、借用、维修、报废等过程记录;   4.4.7注塑工艺师协同模具工程师做好库存模具的日常维护、保养及检查。   4.5 模具的领用调拨   4.5.1模具的领用   4.5.1.1生产领用模具由注塑工艺师根据生产部主管确认的计划下达的生产任务《通知单》将模具找出并安装至所安排机位或标识“待用”,并在模具履历表中填写使用记录(领用时间,开始生产时填写作业时间等)。   4.5.1.2每批订单生产完毕生产部注塑班、组长须及时向模具管理员报告模具状态。若模具合格,进行维护保养,不合格的模具须由生产部模具管理员开《模具检修计划单》给模具工程师,模具工程师收到修理单后及时将所需修改的模具送修。修好的模具由负责人安排拉回,开出模具接收记录表,由模具管理员签收“入库”。   4.5.2模具外发   4.5.2.1外发模具由申请调拨单位填写《模具调入/调出记录表》,经生产部审签、总经理批准后生产部模具管理员方可发放模具。   4.5.2.2委托模具修改/试模由模具调入单位填写《模具调入/调出记录表》修模完成后必须办模具调拨手续,外厂调入修改模,修改完成由模具工程师通知相关部门在一个工作日内办理模具外发/调入手续并将模具调离生产部,由调入单位到生产部拉模具。   4.5.3外部模具调入调出制度   4.5.3.1因生产的需求外部模具调入调出,由模具管理员办理《模具调入/调出记录表》,由生产部模具工程师审核主管核签后,由生产部模具管理员接收。接收单位需检查模具附件是否齐全,并试样交模具工程师协同质量工程师验收注塑件是否合格封样。调入模具必须注明零件名称及产品名称,否则不予接收,物流部采购人员在日内提供调入模具生产的注塑件图纸。   4.5.3.2因需修模、改模等原因调出生产部模具须由模具工程师办理《模具调入/调出记录表》,并开出《模具检修计划单》,由生产部主管审核、总经理批准后,方可外协模具并由模具外协单位签收。   4.6 模具的维护、维修与报废   4.7.1模具的维修   4.7.1.1一般性修模包括   ①由模具结构不合理导致产品缺陷的;   ②由于模具精度达不到产品设计要求的;   ③设计更改导致零件形状或尺寸变化;   ④由于材料的变更及经注塑工艺调整仍达不到产品设计要求的。   4.7.1.2 因4.7.1.1中①②④条引起的修模可由模具工程师会同注塑工艺师直接开修模单;   4.7.1.3 设计阶段因形状尺寸更改引起的修模需有产品负责人通知方可修模由设计部门通知开修模具。   4.7.1.4凡由于操作者使用不当造成非正常损坏或丢失,由生产部主管填写《模具损伤处理报告》报总经理批准,模具工程师才能维修,生产紧急情况下可以先修后审批。   4.7.2模具的一般修理:打光、修飞边、损伤修复,需由模具管理员开出《模具检修计划单》,由模具工程师或注塑工艺师执行,并填写《模具检修记录》。   4.7.3 模具的报废   4.7.3.1对于满足以下条件之一的应申请报废:   ①因设计、制造问题不能保证产品质量,也不能修复或无修理价值的;   ②因长期使用发生正常磨损及消耗的使模具精度、性能不能保证产品任务又不可修复的;   ③产品长期淘汰而丧失使用价值的;   ④产品设计更改或工艺更改而丧失使用价值的。

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    如何处理注塑车间注塑机有机废气

    环保步步紧逼,更不放过塑料厂,尤其是塑料厂注塑车间,废气真的是大,又难闻。如何处理注塑车间注塑机有机废气?注塑车间废气主要成分有苯乙烯、甲苯、非甲烷总烃。结合一下自己的工作经验,为大家总结了一些注塑车间注塑机有机废气处理方法,希望能帮到您。 注塑是现代塑料加工生产中常用的一种工艺,产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑,在使用过程中,该工艺产生的废气如果得不到有效的处理将会对大气造成破坏性影响。注塑机在注塑加热过程中产生有机废气,其主要成分为粉尘颗粒物、非甲烷总烃类等有害物质。该废气有刺激性气味、略含毒性,对人体健康有较大的危害。无组织排放的苯乙烯、甲苯、有机废气等会对环境造成严重污染,对人体健康也会造成很大损害,所以塑料厂生产线废气不得不慎重处理。 注塑机废气常用治理方法有:催化燃烧、活性炭吸附、等离子体净化法、光催化氧化等。 1.催化燃烧: 比较合适处理浓度较高的、小风量的VOCs有机废气,对整体工艺的安全系数与密封性标准较高。对高风量、较低浓度的的有机废气采取预处理要选用吸附浓缩工艺。 催化燃烧设备 2.活性炭过滤: 利用蜂窝状活性炭、柱状活性炭、颗粒状活性炭、活性炭纤维等的多孔结构吸附VOC有害气体,活性炭过滤这类方法是现阶段广泛应用的一类吸附工艺。 3.低温等离子设备: 当造成的工作电压做到空气的放电工作电压时,空气被分解掉,造成电子、各种离子、原子和自由基的混合物。低温等离子设备降解污染物质是利用高能电子、自由基、有机废气中的污染物质等活性粒子在很短的时间内分解掉污染物质分子,做到降解污染物质的目的。   4.光催化氧化: 对较低浓度的注塑有机废气,选用光催化氧化工艺,在二氧化钛催化剂产生下,利用高能紫外光对有机废气分子采取分解掉。造成水蒸气和二氧化碳,光催化氧化工艺比较适用于较低浓度的注塑有机废气的处理。 市面上常用的处理工业废气的设备有以下几种: 1、水喷淋填料塔  填料塔内有多层填料,能增加气液接触面积和接触时间,使尾气与吸收液在塔内和板面上充分接触,废气中的污染物质在与喷淋水接触过程事,被水充分吸附,得以净化效果好,成本适中。  喷淋法具有工艺简单、经济的优点,但喷淋除尘法的除尘效率通常只有30%-40%,且由于废气为有机性,本身较难溶于水,分子粒径远比液滴小得多,故采用水喷淋法捕获效率较低,更加难以使其溶解除去。  2、活性炭过滤箱  活性炭吸附是利用活性炭的多孔性,存在吸引力的原理而开发的。本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用固体表面的这种性质,当废气与大表面的多孔性活性炭相接触,废气中的污染物被吸附在活性炭固体表面,从而与气体混合物分离,达到净化的目的。  3、光解除味净化器  通过设备内的紫外线的辐照,废气中的O2迅速裂解成活性O,从而达到废气净化、除臭处理的目的,效果超好,成本高;  还有一种是比较实用的,就是喷淋塔+UV光氧催化设备。  其原理:工业废气由风管引入净化塔,经过填料层,废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应,工业废气经过净化后,再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,最后回流至塔底循环使用。没有完全净化的废气在经过UV光氧催化设备进行二次处理,净化率可达98%以上,完全可以达到国家及地方标准。 以上就是小编为您总结的,关于如何处理注塑车间注塑机有机废气的解答。对于注塑机废气的处理相对而言是比较容易的,但是也需要根据实际的现场进行风量的设计。

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    制造业维修体系之备件库的5s管理过程控制以及管理指标制定

    精益维修体系之备件库的管理 备件库虽然是仓库,但是对于备件库的管理与普通仓库有很大的不同,对它的管理需要更专业的技术和更严格的规范,备件的管理水平直接反应了设备管理的水平,下面我们就来讨论备件库的管理要点: 一、备件库的5s 基本的5s管理在这里我就不在复述了,有两点我要强调:1、备件库的5s一定要有目视化的管理,因为通常备件库的物品种类多数量少,很容易出现管理失误,而目视化是基本的防错工具。2、备件库的物料编码和库位要以设备编号一致,特别是对于专用备件,物料编码和设备位号以及设备的组成有对应关系,这样就方面了维修人员的查找,以及库管的工作,对于公用备件可以以型号和类型为编码原则。 二、管理指标 通常仓库没有像生产一样严密的指标,但也有几个管理点: 1、仓库利用率:可以是库值除以仓库面积(低价值物品),或者数量除以仓库面积(高价值物品) 2、周转率:由于备件库的特殊性,一般周转率不会太高 3、库值:根据各公司的预算指定 4、呆滞物料比例:越小越好 5、盘点差异:一般年盘在3%一下 三、 备件库存 备件库存的管理有非常强的技术性,需要维修人员和仓库管理的紧密配合,我们介绍几种常见的管理方式: 1、计划维修备件 这部分库存通常备在供应商的仓库,工厂只要备单次维修量来应急就可了。当然我们需要把月度的使用计划发给供应商并与供应商签订库存消耗协议(当遇到改型时,需要采购一定数量的供应商库存),这样我们只要在PM前,根据送货周期下订单就可以了,当然,我们选的供应商应当是可靠的(这是供应商管理的问题,不是今天讨论的内容) 2、可修复使用件 这种可以修复的部件,通常我们只要买一件,设备上的部件损坏后,把仓库备件换上,就可以修复损坏备件,这样交替使用 3、延期采购 有一些电子和机械部件,通常不会马上损坏,而是经过一段时间的老化或磨损,这种情况,过早的采购备件也是一种浪费,通常我们会在买入设备后一年或几年后在备 4、条件采购 这种备件通常价格较高,这种备件在仓库中数量为0,但前期已经和供应商谈好采购价格和供货周期。我们可以借助状态监测(油液分析、红外线、电流分析、震动分析)和动态点检的方式,找到部件的劣化点,之后再发采购订单。 5、寄售 通常有两种寄售,A、高价格小用量的备件,这种情况会占压大量的资金,但用量小或使用时间不确定,可以把备件要求供应商备,但需要签订采购协议,并且,价格要高于市场价。B、专业的供应商如RS等,以及与公司长期合作的供应商,这样可以减少公司的库存压力,同时由于是月结,也减少了我们付款的流程。 总而言之,备件库的管理与普通仓库有巨大的不同,需要更专业的人员介入

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    大厂管理精要:制造业备件的库存管理

      备件的库存管理是一项复杂而细致的工作,是备件管理工作的重要组成部分。制造或采购的备件,入库建账后应当按照程序和有关制度认真保存、精心维护,保证备件库存质量。通过对库存备件的发放、使用动态信息的统计、分析,可以摸清备品配件使用期间的消耗规律,逐步修正储备定额,合理储备备件。同时,在及时处理备件积压、加速资金周转方面,也有重要作用。   1.备件入库要求   入库备件必须逐件进行核对与验收。   ①入库备件必须符合申请计划和生产计划规定的数量、品种、规格;   ②要查验入库零件的合格证明,并做适当的外观等质量抽验;   ③备件入库必须由入库人填写入库单,并经保管员核查;   备件入库上架时要做好涂油、防锈保养工作。备件入库要及时登记,挂上标签(或卡片),并按用途(使用对象)分类存放。   2.备件保管要求   ①入库备件要由库管人员保存好、维护好,做到不丢失、不损坏、不变形变质、账目清楚、码放整齐(三清、两齐、三一致、四号定位、五五码放)。   ②定期涂油、保管和检查。   ③定期进行盘点,随时向有关人员反映备件动态。   3.备件发放要求   ①发放备件须凭领料票据。对不同的备件,厂内外要拟定相应的领用办法和审批手续。   ②领出备件要办理相应的财务手续。   ③备件发出后要及时登记和消账、减卡。   ④有回收利用价值的备件,要以旧换新,并制定相应的管理办法。   4.备件处理要求   ①由于设备外调、改造、报废或其他客观原因所造成的本企业已不需要的备件,要及时按要求加以销售和处理;   ②因图纸、工艺技术错误或保管不善而造成的备件废品,要查明原因,提出防范措施和处理意见,并报请主管领导审批;   ③报废或调出备件必须按要求办理手续。

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    德国人的机械制造厂是如何做备件管理的?值得我们认真学习

    本文所指的备件是指我们通常所说的备件和材料,在德国均放在一起管理。备件经济性管理的目标是,在满足设备维修的同时,也能够遵循费用目标。其重点为备件消耗量、储备量、质量和存储费用。 一、备件储备程度 此处需引入备件储备程度的概念。所谓备件储备程度,是指可立刻满足设备维修需要的备件种类占所有需求备件种类(在可预见的一段时间内)的百分比。要想使备件储备程度达到100%,不仅是不可能的,而且是极不经济的。备件储备程度超过80%以后,费用的增长与储备程度的增长几乎是几何级数的关系。 合理的备件储备程度是80%-85%,但也不能保证重要备件的供应以及可持续的费用降低,尚需采取一系列措施,方可保证在降低备件费用的同时满足设备维修需要。 二、降低费用的传统方式 中国企业的今天,很大程度上是德国企业的昨天,特别是国有大中型企业。在降低备件费用的方式上,我们正沿袭着德国企业走过并已逐渐抛弃的道路。下面是德国企业降低备件费用的传统方式。 1.仅仅控制总库的库存量。很多类似小金库的所谓“黑色仓库” 的库存量未被统计,比如车问甚至班组的仓库。 2.从采购部门的视角出发一次性出库,大量备件流入了不可控制的“黑色仓库”。帐面上的备件资金周转期很短,事实上截然相反。 3.减少订购数量,从而导致一线维修部门囤积不必要的备件。在特定的短时期内可以降低备件采购费用,但缺乏均衡、稳定性,从长期看是无效甚至有害的。 4.使用已有但并不合适的建筑物作库房,如旧厂房或办公楼。虽降低了建筑费用,但增加了人员及管理费用。 5.使用低素质人员,比如由于工会的原因而不能解雇的工人。虽然工资低,但不能兼任其它工作,不能使用现代化的办公工具。 三、新思维 在考虑备件储存时,应经常、连贯地思考以下问题。 1.每小时停机时间究竟会带来多大损失。 2.备件供应不上时,在多大范围内造成检修工人的停工待料。 3.备件紧急采购的附加费用究竟有多高。 但在实际中,这些问题很少被考虑。备件经济性管理不仅涉及到备件采购本身,而且还涉及到生产设备的维修及改造。 事实上,除了承担压力的决策者外,几乎每个人都希望备件储备量保持在较高水平。在费用高、储备量大的情况下,组织结构、工作程序、沟通协调以及工作效率等方面的问题被掩盖,人们可以悠闲自在地工作。 四、降低备件费用的方法 1.降低备件储备量 重要的是以实际需求为准绳。方式应该是自下而上,而不是自上而下。 (1)挑出不再使用的备件并最终报废。德国企业同国内企业一样,也有数年甚至l0数年躺在仓库中不用的备件。相对于大量的人力、物力消耗,很多人更不愿意承担“资产流失”的责任。 (2)查明设备与备件的关系,哪些备件可用在哪些设备上。这样可将不同设备中的相同备件统筹规划,从而降低备件储备量。 (3)统计出库和采购供应周期,以优化备件储备量。 (4)选择重要设备备件储存,如瓶颈设备及高负荷设备,可以根据设备的风险系数等因素确定。 (5)确定每一种备件的最低、最高储备量。伏特公司科隆电机厂依据备件的供货时问、材质以及备件所对应的设备数量等因素来确定。 (6)优化订购数量。在德国,随着订购数量的增加,信誉程度的提高,价格折扣也加大;但订购数量的增加也意味着资金占用的增加以及管理费用的提高,因此需在二者之间寻求最佳平衡区。 (7)建立企业标准, 以降低备件种类。2001年销售额200亿欧元的德库萨公司,是德国化工企业中的第三大康采恩,年消耗液压润滑油品约1500t。自1984年建立了油品选择的企业标准后, 在设备规模扩大三倍的情况下,油品消耗还略有下降,在用油品由500余种降至70种。 (8)定期检查上述措施的执行情况。 2.降低仓储管理费用 (1)将需持续消耗的、价值较低的备件转移至维修车间的仓库。这不仅可避免分散总库管理人员的精力、减少管理人员的数量,而且可避免维修人员的等待。 (2)培训仓储管理人员。高素质的管理人员不仅可提高工作效率,而且可提出有价值的合理化建议。2000年,一名伏特公司科隆电机厂的库工,获得合理化建议奖励50万马克,而创造的价值是250万马克。 (3)将“黑色仓库” 的备件集中管理。这样可能导致人员及管理费用的增加,但作为补偿的是,可减轻同样需要付出劳动的“黑色仓库”管理人员的负担,并能准确控制备件储备量。 (4)使用现代化仓库。不仅可减少出入库的时间,而且还可降低维护人员和仓库管理人员的数量。德国约有2000座现代化的高架仓库。德库萨公司Wesseling工厂的高架仓库,储存有价值1900万马克的2.2万种备件材料,而面积仅有1600m,人员仅有l5人,而且还有三人负责为现场提供供货服务,三人负责货物的质量验收。 (5)建立备件管理信息系统。在德国,计算机广泛应用在设备管理中,大多数企业的管理软件是德国SAP生产的R2或R3设备管理信息系统,备件管理是其重要的组成部分。应用计算机管理备件,可以高效地归纳分析备件更换的频率、采购到位的时间等,从而更好地控制备件的最低、最高储备量,进而减少备件占用的储备资金。 五、几点建议 对于多数国内企业,由于经济发展的底蕴不同,对德国的有些经验是暂时学不来的,如投资巨大的现代化仓库及管理信息系统,但以下几点可以借鉴。 1.通用性强、价值稍高的备件、材料在一个中心库统一保管。如减速机、电机、风机、泵等,这样可缩短实际的资金周转周期。当然这要求中心库有很高的管理水平和便捷的交通工具。 2.建立备件材料的企业标准。德国一些大的康采恩,如大众、奔驰、德库萨等都有自己的企业标准。几年前,国内某公司的一个生产厂,曾存在几台天车型号相同而大车减速机速比各不相同的现象,不仅增加了备件储存,而且增加了维修的负担。 3.定期统计主要备件、材料的消耗周期及采购周期。由此可合理界定备件、材料的储存量,并将那些长期不用的备件排除在备件供应之外。最低、最高储备量的确定则可分别保证备件供应的安全性、经济性。 4.批量采购,网络招标,质量跟踪。伏特公司科隆电机厂的电器元件采购,在年初即选定了通用和西门子两家供货商,年底根据用量结算。德库萨公司的重要备件都有一个类似于身份证号码的“历史编号”,可有效地跟踪使用寿命。网络招标则可最大限度地减少暗箱操作。

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    压铸模具失效原因及压铸模具的维修保养

      压铸模由于生产周期长、投资大、制造精度高,故造价高,因此希望模具有较高的使用寿命。但由于材料、机械加工等一系列内外因素的影响,导致模具过早失效而报废,造成极大的浪费。   压铸模失效形式主要有:尖角、拐角处开裂、劈裂、热裂纹(龟裂)、磨损、冲蚀等。造成压铸模失效的主要原因有:材料自身存在的缺陷、加工、使用、维修以及热处理的问题。   一、材料自身存在的缺陷   众所周知,压铸模的使用条件极为恶劣。以铝压铸模为例,铝的熔点为580-740℃,使用时,铝液温度控制在650-720℃。在不对模具预热的情况下压铸,型腔表面温度由室温直升至液温,型腔表面承受极大的拉应力。开模顶件时,型腔表面承受极大的压应力。数千次的压铸后,模具表面便产生龟裂等缺陷。   由此可见,压铸使用条件属急热急冷。模具材料应选用冷热疲劳抗力、断裂韧性、热稳定性高的热作模具钢。H13(4Cr5MoV1Si)是目前应用较广泛的材料,据介绍,国外80%的型腔均采用H13,现在国内仍大量使用3Cr2W8V,但3Cr2W8VT_艺性能不好,导热性很差,线膨胀系数高,工作中产生很大热应力,导致模具产生龟裂甚至破裂,并且加热时易脱碳,降低模具抗磨损性能,因此属于淘汰钢种。马氏体时效钢适用于耐热裂而对耐磨性和耐蚀性要求不高的模具。钨钼等耐热合金仅限于热裂和腐蚀较严重的小型镶块,虽然这些合金即脆又有缺口敏感性,但其优点是有良好的导热性,对需要冷却而又不能设置水道的厚压铸件压铸模有良好的适应性。因此,在合理的热处理与生产管理下,H13仍具有满意的使用性能。   制造压铸模的材料,无论从哪一方面都应符合设计要求,保证压铸模在其正常的使用条件下达到设计使用寿命。因此,在投入生产之前,应对材料进行一系列检查,以防带缺陷材料,造成模具早期报废和加工费用的浪费。常用检查手段有宏观腐蚀检查、金相检查、超声波检查。   (1)宏观腐蚀检查。主要检查材料的多孔性、偏析、龟裂、裂纹、非金属夹杂以及表面的锤裂、接缝。   (2)金相检查。主要检查材料晶界上碳化物的偏析、分布状态、晶料度以及晶粒间夹杂等。   (3)超声波检查。主要检查材料内部的缺陷和大小。   二、压铸模的加工、使用、维修和保养   模具设计手册中已详细介绍了压铸模设计中应注意的问题,但在确定压射速度时,最大速度应不超过100m/S。速度太高,促使模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多;但过低易使铸件产生缺陷。因此对于镁、铝、锌相应的最低压射速度为27、18、12m/s,铸铝的最大压射速度不应超过53m/s,平均压射速度为43m/s。   在加工过程中,较厚的模板不能用叠加的方法保证其厚度。因为钢板厚1倍,弯曲变形量减少85%,叠层只能起叠加作用。厚度与单板相同的2块板弯曲变形量是单板的4倍。另外在加工冷却水道时,两面加工中应特别注意保证同心度。如果头部拐角,又不相互同心,那么在使用过程中,连接的拐角处就会开裂。冷却系统的表面应当光滑,最好不留机加工痕迹。   电火花加工在模具型腔加工中应用越来越广泛,但加工后的型腔表面留有淬硬层。这是由于加工中,模具表面自行渗碳淬火造成的。淬硬层厚度由加工时电流强度和频率决定,粗加工时较深,精加工时较浅。无论深浅,模具表面均有极大应力。若不清除淬硬层或消除应力,在使用过程中,模具表面就会产生龟裂、点蚀和开裂。消除淬硬层或去应力可用:   ①用油石或研磨去除淬硬层;   ②在不降低硬度的情况下,低于回火温度下去应力,这样可大幅度降低模腔表面应力。   模具在使用过程中应严格控制铸造工艺流程。在工艺许可范围内,尽量降低铝液的烧铸温度,压射速度,提高模具预热温度。铝压铸模的预热温度由100~130℃提高至180~200℃,模具寿命可大幅度提高。

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    怪不得你家模具厂做不好:压铸模具及备件模具保养和维修管理

      模具是压铸生产中三大必备因素之一,模具使用的好坏直接影响到模具的寿命,生产效率和产品的质量,关系着压铸的成本。加强压铸模具的管理,保证模具的完好状态,才能确保压铸生产的正常进行。下面我们探讨一下如何去把模具及其备件管理好。   一、 模具制作前,要精细设计,方便日后模具及备件管理   “工欲善其事,必先利其器”,就模具而言,首先设计时需考虑标准化、可互换性、通用性以及可识别性。如整体压射室同一压铸机尽可能选用相同规格;油缸 接头、行程开关、水管、冷却油管以及预复位杆吨位相近压铸机要统一规格;如果附带有油缸抽芯器的模具,尽快给其配上快换接头,推荐日本日东快换接头,型 号:6HP。型芯设计要符合压铸模设计手册。模具本身刻上永久性标记,模具标识至少包括零件名称、零件图号、模具编号、制作时间和制作厂家等。其次设计图 纸要准确无误,实物与图纸一致。尺寸公差、光洁度、热处理以及编号等符合规范。   二、建立模具履历卡(模具档案)和保管区   每一套模具在入厂时建立一套完整的使用记录,这是保证以后保养和维护的一个重要依据,每一条都要做的细致,清晰,包括新模具验收状况,下场点检记录, 维修记录,生产模次等。压铸工厂大都有上百套模具,如何才能在最短的时间找到模具?办法之一就是定置和分区保管。制作模具保管位置现况板,指明模具放置区 域。通常500T以下压机所用模具搁置在专门的模具架上,归位可使用叉车。500T以上压机所用模具底部垫以枕木,平放在地面上。模具不能拆开存放,以免 损坏工作部件。每套模具均挂标识牌。   三、模具定期保养   模修班组的职责:模具的保养与维护方面起到“有病治病,无病强身”的作用。针对一套模具一个批次的任务完成后,品管部门需对末件进行详细检查,将问题点和末件交由模修班组。模具维修保养细则如下:   1、检查型腔表面有无粘附金属屑及拉伤、烧蚀痕迹,并用砂布及抛光工具对拉伤处进行打磨、抛光;   2、仔细检查型腔表面是否有裂纹、龟裂、划痕及局部塌陷。沿脱模方向的腔壁表面是否有凹坑、倒钩。对型面上出现的轻微网状纹龟裂,可用电火花钨极强化机强化、抛光。较大的裂纹塌陷及凹坑必须采用剔除底部金属后,用模具钢焊条进行烧焊、并加工、打磨、抛光;   3、模具型腔、滑块在补焊前应加热180°C -250°C,焊后应进行消除应力回火;   4、检查顶出杆、型芯是否有弯曲、裂纹及断裂情况。对弯曲、断裂的型芯及顶杆应及时更换,对型腔凸起部位产生的裂纹应剔除底部金属后,用模具钢焊条进行烧焊后加工、打磨、抛光;   5、检查顶出杆是否进退自如,是否有卡滞现象,顶出杆是否高或低于型面,顶出杆孔是否钻入合金,发现问题应及时修理、更换;   6、检查滑块与滑道配合情况,滑道内是否有合金,滑块是否到位。滑块与滑道配合间隙过大,应进行补焊或更换滑块;滑块与滑道配合间隙过小,应进行配研,使间隙适中。同时清除滑道内的合金;   7、涂色检查滑块闭锁面配合情况。了解生产时是否存在呲模现象;斜导柱孔是否变形;滑块与斜导柱配合时是否有卡滞现象;滑块是否到位;对存在问题及时进行修复或更换;   8、检查动静模分型面贴合间隙,使之保持在允许0.1mm范围内;分型面上排气道是否堵塞,堵塞时须清理干净;   9、检查冷却系统有无堵塞、泄漏、水管接头是否松动或损坏。如堵塞、泄露时须进行针对性修理;   10、检修完毕的模具,应将修理时的残留物清理干净。暂时不生产的模具,应将型腔、滑道及导柱表面涂油后,才可以装模;   11、检修后的模具,在压制出的首件经检验合格后才可以生产。   模修人员在维护,维修,保养的过程中必须要掌握一个原则,绝对不允许私自更改模具的尺寸,如果一旦改变原有尺寸,就有产生批量质量事故的发生,损失将是很惨重的。抛光模具需要补充一点,哪儿有粘铝,哪儿有积碳就抛光哪儿,尽量减少因为抛光而造成的对模具所造成的磨损   四、模具备件管理   为了便于现场修模人员及时更换模具零部件,提高机台可动率,备件的发包、入库、领用保管和报废工作必须标准化。首先确定模具易损件,压铸模具易损件一 般包括活动型芯、活动镶件、顶杆、浇口套以及导套、导柱。其次设立易损件的最低库存量,原则:根据月产量、备件强度、单套模具使用数量以及实际使用情况。 然后编制压铸模具易损件明细表和易损件与模芯对应表,其中易损件明细表至少包括:零件名称、图号、件号、数量、最低库存、规格等,且件号一定要唯一,杜绝 混件。易损件与模芯对应表作是方便维修人员更换备件。库房管理人员负责确保备品安全库存数量,对库存备品的检查、核对、编号、登记、入库、保管。一定要在 EXCEL档上注上最低库存量,对于低于最低库存量的备件,库房管理人员要及时提出申请,提报部门主管发包外加工。对于常用备件和非常用备件可分为A区和 B区,A区放常用模号备件;B区放非常用模号备件;   在模具保养和维修过程中,有些说的挺简单,都明白,但真正做下去很难,需要我们尽职尽责的去落实下去,把工作做到位。

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    模具设计工程师如何自检设计缺陷?模具材料的五大无损探伤方法

      随着企业对制作效率和工件质量提出越来越高的要求,怎么对模具供给一个快速、全面以及准确的检测,已成为现代模具工业开展面对的一个重要课题。模具从设计到最后量产是个漫长的过程,在设计的时候,基本都是理论,只有试模才知道设计的缺陷。因此,为了提早发现模具设计缺陷问题,设计师需要做到自检,那自检需要检查些什么内容呢?具体如下: 工业无损探伤的方法很多,目前,国内外最常用的探伤方法有五种,即人们常称的五大常规探伤方法:射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。   用户应结合自身特定的条件和需求,来选购更适合于本公司的探伤产品。   1.射线探伤方法   射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知,但它可使照相底片感光,也可用特殊的接收器来接收。   常用于探伤的射线有X光和同位素发出的γ射线,分别称为X光探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过(照射)物质时,该物质的密度越大,射线强度减弱得越多,即射线能穿透过该物质的强度就越小。此时,若用照相底片接收,则底片的感光量就小;若用仪器来接收,获得的信号就弱。   因此,用射线来照射待探伤的零部件时,若其内部有气孔、夹渣等缺陷,射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多,其强度就减弱得 少些,即透过的强度就大些,若用底片接收,则感光量就大些,就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影;若用其它接收器,也同样可以用仪表来反映 缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。   由此可见,一般情况下,射线探伤是不易发现裂纹的,或者说,射线探伤对裂纹是不敏感的,因此,射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感,即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤,而不适宜面积型缺陷探伤,另,射线探伤价格一般较贵。   2.超声波探伤方法   人们的耳朵能直接接收到的声波频率范围通常是20Hz到20kHz,即音(声)频。频率低于20Hz的称为次声波,高于20kHz的称为超声波。工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。   超声波频率高,则传播的直线性强,又易于在固体中传播,并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射,这样就可以用它来探伤。通常,用超声波探头与待探 工件表面良好的接触,探头则可有效地向工件发射超声波,并能接收(缺陷)界面反射来的超声波,同时转换成电信号,再传输给仪器进行处理。   根据超声波在介质中传播的速度(常称声速)和传播的时间,就可知道缺陷的位置。当缺陷越大,反射面就越大,其反射的能量也就越大,故可根据反射能量的 大小来查知各缺陷(当量)的大小。常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等,前二者适宜于探测内部缺陷,后者适宜于探测表面缺陷,但对表面的条件要求高。   3.磁粉探伤方法   磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时,在其(磁性)不连续处将产生漏磁场,形成磁极。此时,撒上干磁 粉或浇上磁悬液,磁极就会吸附磁粉,产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此,可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。   磁粉探伤法可探测露出表面,用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷,也可探测未露出表面,而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法 虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷,但对面积型缺陷更灵敏,更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。   磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种,有用磁粉显示的,也有不用磁粉显示的。用磁粉显示的称为磁粉探伤,因它显示直观、操作简单、人们乐于使用,故它是 最常用的方法之一。不用磁粉显示的,习惯上称为漏磁探伤,它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷,它比磁粉探伤更卫生,但不如前者直观。   由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷,因此,人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤,其设备称为磁力探伤设备。   磁粉探伤广泛用于汽车发动机零部件的检测。   4.涡流探伤方法   涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料,感应出电涡流。如果材料中有缺陷,它将干扰所产生的电涡流,即形成干扰信号。用涡流探伤仪检测出其干扰信号,就可知道缺陷的状况。   影响涡流的因素很多,即是说涡流中载有丰富的信号,这些信号与材料的很多因素有关,如何将其中有用的信号从诸多的信号中一一分离出来,是目前涡流研究工作者的难题,多年来已经取得了一些进展,在一定条件下可解决一些问题,但还远不能满足现场的要求,有待于大力发展。   涡流探伤的显著特点是对导电材料就能起作用,而不一定是铁磁材料,但对铁磁性材料的效果较差。其次,待探工件表面的光洁度、平整度、边界等对涡流探伤都有较大影响,因此,常将涡流探伤用于形状较规则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤。   5.渗透探伤方法   渗透探伤是利用毛细现象来进行探伤的方法。对于表面光滑而清洁的零部件,用一种带色(常为红色)或带有荧光的、渗透性很强的液体,涂覆于待探零部件的表面。   若表面有肉眼不能直接察知的微裂纹,由于该液体的渗透性很强,它将沿着裂纹渗透到其根部;然后将表面的渗透液洗去,再涂上对比度较大的显示液(常为白 色),放置片刻后,由于裂纹很窄,毛细现象作用显著,原渗透到裂纹内的渗透液将上升到表面并扩散,在白色的衬底上显出较粗的红线,从而显示出裂纹露于表面 的形状,因此,常称为着色探伤。   若渗透液采用的是带荧光的液体,由毛细现象上升到表面的液体,则会在紫外灯照射下发出荧光,从而更能显示出裂纹露于表面的形状,故常常又将此时的渗透探伤直接称为荧光探伤。此探伤方法也可用于金属和非金属表面探伤,其使用的探伤液剂有较大气味,常有一定毒性。   除以上五大常规方法外,近年来,又有了红外、声发射等一些新的探伤方法。

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