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    数控铣削技术训练课程

    1545人学过
    课程简介:

    本课程涵盖了铣床的基本操作、平面铣削、外轮廓加工、孔加工、型腔加工、变量编程与加工,以及中级工综合件加工、高级工综合件加工等内容。通过理论知识与实践操作相结合,学习了解铣床的基本结构和特点,掌握铣床的操作技能和加工指令。

    1、铣刀及刀柄知识介绍1、顺铣与逆铣一、高级工综合件单面类零件加工1、程序结构一、钻、扩、锪孔加工1、孔加工固定循环基本概念1、绞孔循环指令G85一、型腔铣削概述一、螺旋线变量编程一、工艺分析1、螺旋线的编程思路1、常规椭圆的编程拓展11、面铣刀知识介绍1、型腔铣削概述1、工艺分析1、封闭型腔11、孔口斜角1、机床基本操作1、机床基本操作1.平面铣削工艺1.机床结构理论知识一、机床基本操作2.主要刀具介绍二、平面铣削及二维轨迹加工2.平口钳的安装与校正三、外轮廓加工2、刀具半径补偿四、孔加工五、型腔加工六、中级工综合件加工七、变量编程与加工八、高级工综合件加工二、高级工综合件双面类零件加工2、程序讲解2、钻孔循环指令G81二、铰孔与镗孔加工2、粗镗孔G86、G88、G89二、开放型腔三、加工机床选择2、变量的表示二、椭圆的变量编程2、思路拓展拓展22、弹簧夹头刀柄系统2、螺旋下刀2、相关指令2、封闭型腔22、孔口圆角2、平面铣削及二维轨迹加工2、刀具介绍2.对刀方法3.常用夹具介绍3.工件的装夹及长方体的加工3、游标卡尺介绍三、高级工综合件配合件类零件加工3、多孔加工G813、精镗孔G76和反镗孔G87三、右旋螺纹G84与左旋螺纹G74三、封闭型腔3、变量的种类拓展33、强力铣刀柄系统三、孔口倒角3、外轮廓加工3、量具介绍4.常用量具介绍4、程序结构与讲解4、锪孔循环G824、实例4、变量运算拓展4四、变量编程的优点4、孔加工4、夹具介绍4、刀具长度补偿5.坐标系介绍5、高速深孔钻循环指令G73与深孔钻循环指令G835、变量使用5、型腔加工5、劳动防护与安全教育5、复杂轮廓加工6、多孔加工6、转移语句6、中级工综合件加工6、坐标系6.劳动防护与安全教育7、总结7、变量编程与加工8、高级工综合件加工1.机床面板1.铣刀及刀柄知识介绍1、外轮廓加工一、开放型腔加工日保养一、钻、扩、锪孔加工1、封闭型腔加工1一、工艺分析一、变量查看1、工艺卡1、零件展示1、刀具工艺卡1、设计加工步骤1、设计加工步骤1、工艺分析1、工艺分析一、高级工综合件单面类零件加工一、工艺分析一、工艺分析一、工艺分析1、面铣刀安装1、刀具卡一、机床基本操作1.机床面板日保养2.机床检查二、平面铣削及二维轨迹加工2. 台灯模型的编程及加工2、 带倒角、倒圆的长方形轮廓加工二、封闭型腔加工周保养二、铰孔与镗孔加工2、封闭型腔加工22、加工2、刀具长度补偿2、工件装夹2、工件装夹2、工件装夹2、仿真2、仿真二、加工二、加工二、高级工综合件双面类零件加工二、加工二、加工二、加工2、键槽铣刀柄安装2、工序卡2.机床检查周保养3.机床的维护与保养三、外轮廓加工3、复杂轮廓加工三、螺纹孔加工(攻螺纹)3、加工3、仿真3、仿真3、仿真三、实训报告三、高级工综合件配合件类零件加工3.机床的维护与保养4.机床结构安装四、孔加工4、测量4、测量4、螺纹测量4.机床结构安装五、型腔加工5.工具箱摆放5、孔加工精度误差分析5、孔加工精度误差分析5、螺纹误差分析5.工具箱摆放六、中级工综合件加工七、变量编程与加工八、高级工综合件加工ss工艺卡一、工艺分析表试卷一二、加工内容分析表理论练习试卷二实训练习试卷三试卷四试卷五试卷六试卷七试卷八试卷九试卷十

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