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木工铣床是应用最广的木工机械，本篇给木友们介绍铣床基础知识

2019-10-29 17:14:17来源：100唯尔

一、铣床的用途和分类

1、用途:

主要是对零部件进行曲线外部轮廓或平面的加工；安装不同的刀具还可以进行锯切、开榫、打眼和仿形雕刻等。

图4－1 铣削的加工加工方式

2、木工铣床的分类:

①按进给方式分：手工进给和机械进给；

②按主轴数目分：为单轴和双轴铣床；

③按主轴位置分为立式铣床和卧式铣床，其中立式铣床又分上轴铣床和下轴铣床；

④按自动化程度分为：普通木工铣床和数控木工铣床（单轴、多轴、万能轴）。

3、常见木工铣床的外形:

图4－2 立式单轴木工铣床

图4－3 立式双轴木工铣床

图4－4 MX509 型木工镂铣机的外形

图4－5 自动双端铣

二、典型铣床的结构

（一）单轴木工铣床

手动进给铣床按其主轴在空间的布局，可分为下轴式和上轴式立式铣床两种。其中下轴式铣床应用最普遍，如国产MX5110型和MX5112型单轴木工铣床、日本SM-123型和意大利T-120型单轴木工铣床。主轴的结构随不同的传动系统、高度调节系统（移动主轴或工作台）而不同。主轴的传动是通过装在张紧框架上的普通电机经带传动或主轴直接为电机的加长轴。下轴式铣床中，工作台固定在床身上，主轴装在可移动的支架上。也有的铣床，为了减少主轴的振动，主轴的轴承直接固定在床身上，这种结构的铣床是用移动工作台的方式来调节刀具与工作台间的相对位置。

铣床主轴采用由铣刀轴和套轴两部分组成的组合结构。铣刀轴装在轴套上，而轴套以多种方法装于主轴的锥孔内，轴套和主轴之间以锥孔配合，同轴度较高。锥孔的莫氏锥度号视机床的类型不同有所差别。轻型铣床用莫氏锥度3号，中型铣床用莫氏锥度4号，重型铣床用5号。套轴和主轴的联结方式有三种：图4－6主轴与套轴的联接方式。

第一种：为楔式联结。结构简单，安装方便迅速，但在安装拆卸轴套时，要经过外向锤击，影响主轴的精度和轴承寿命。另外，由于楔引起了轴的不平衡，产生离心力能使楔飞出，目前应用较少。

第二种：盖螺母联结。由于凸肩和盖螺母摩擦力较大，所需扭紧力较大。拆卸轴套时，也需要打击轴套。

第三种：差动螺母联结。在差动螺母上具有两段不等螺距的螺纹。螺距较大的部分与轴套旋合，螺距较小的部分与主轴旋合。当拧紧螺母时，由于螺距不同，迫使轴套向主轴锥孔压紧，拆卸套轴时不需要锤击。

主轴的润滑方式和润滑装置的选择对铣床的使用寿命有很重要的影响。由于铣床的转速较高，润滑必须充分。通常采用的润滑方式有：周期润滑或自流式循环润滑。

图4－6 主轴与套轴的联接方式

1、MX513型单轴木工铣床

MX513型单轴木工铣床是上轴式铣床的一种，其外形如图4-7。机床由床身1、工作台2和主轴等组成。床身由铸铁材料制成整体式，工作台2的升降可利用手轮3或置于机床内电机驱动。为了限制工作台移动范围，设有行程开关。垂直进给通过踏板4来控制。主轴5由单独的电动机6经过平带驱动，手柄7是主轴驱动带张紧后的锁紧装置，8为电气控制装置。

图4－7 MX513型单轴木工铣床外形图

1－床身 2－工作台 3－手轮 4－踏板 5－主轴 6－电机 7－手柄

（1）主轴

如图4-8，主轴1通过两对向心止推轴承装于壳体2中。主轴上装有挡圈3和密封圈4。为了防止主轴的松动，在两个紧固螺母7之间装有止推垫圈5。为了保证带轮与主轴的同轴度，带轮6与主轴采用锥度配合，并由螺母固定。夹头8用于夹持各种不同直径的刀具。

图4－8 MX513主轴的结构

1－主轴 2－壳体 3－挡圈 4－密封圈 5－止动垫圈 6－带轮 7－圆螺母 8－夹头

（2）主轴驱动装置

如图4-9所示为主轴驱动装置。主轴由电动机经平带驱动，并设有带张紧机构。电动机1紧固在溜板2上，燕尾形导轨3用螺母4固定在床身侧壁上。在固定于床身上的支架7中装有丝杆6，需要调整平带的张紧度时，可先转动锁紧手柄9而松开螺栓10，然后转动螺杆6、螺母5则带着溜板2沿燕尾形导轨3移动，以调整带的张紧程度。电动机1内装有加大的冷却叶片，下端装有速度继电器。

图4－9 MX513主轴的驱动装置

1－电机 2－溜板 3－导轨 4、10－螺栓 5－螺母 6－螺杆 7－支架 8－带轮 9－手柄

（3）工作台升降机构

工作台升降机构如图4-10，工作台有快速机动升降和慢速手动升降。主要组成部分有：箱体1、空心轴2、丝杠3、工作台4、三角带轮5、手轮6和杠杆7。箱体1由螺母8紧固在床身上，在箱体的内圆内装有轴向滑动的空心轴2。为防止空心轴2转动，设有导向键9。在空心轴的下端装有螺母10，并与丝杠3相配，其上端通过螺栓11与工作台4相联接。丝杠3的下端装有止推轴承12和向心球轴承13，以杠杆7的一端作为轴承座，丝杠3的上端通过导向键14与锥齿轮15相联接，并能相对滑动。当杠杆7向上移动时（即踩操纵踏板时）通过止推轴承12、丝杠3和空心轴2，将工作台抬起；当杠杆7向下移动时（即松开操纵踏板时），工作台靠自重下降。

快速升降是由电动机经V带传动，经带轮5、锥齿轮16和17减速、锥齿轮18和15，使丝杠3传动，与丝杠3相结合的螺母10则随之带着空心轴2和工作台4作升降运动。

慢速升降是将手轮6克服弹簧19的压力向上推进，使齿式离合器20啮合，再转动手轮6，经齿轮21和22减速，由锥齿轮18和15带动丝杠3转动，式工作台升降。在工作台4上装有支架23，其上装有行程开关触头24，以防止工作台超出规定范围。手柄25用于锁紧工作台。

图4－10 工作台升降机构

1－箱体 2－空心轴 3－丝杆 4－工作台 5－带轮 6、25－手轮 7－杠杆 8、11－螺栓 9、14－导向键 10－螺母 12－止推轴承 13－向心轴承 15、16、17、18－锥齿轮 19－弹簧 20－离合器 21、22－齿轮 23－支架 24－行程开关

（4）操纵机构

如图4-11，床身下部安装有操纵工作台的杠杆机构。它由杠杆1、2、3、4和踏板5组成。踩下踏板5，杠杆4推杠杆3向上抬起，与杠杆3联接的工作台则向上抬起。弹簧6起配重作用，以减轻操作力。为了防止工作台下降时产生的冲击，在床身底部安有缓冲弹簧垫7。驱动工作台的升降电动机8经V带轮9和10带动工作台的升降机构。另有带张紧轮11和防护罩12。

图4－11 操纵机构

1、2、3、4－杠杆 5－踏板 6－弹簧 7－缓冲弹簧 8－电机 9、10－V带 11－张紧轮 12－防护罩

（5）传动系统

如图4-12为MX513单轴铣床的传动系统。

图4－12 MX513的传动系统

（a）主轴传动系统 (b)工作台升降系统

（6）主要技术参数

工作台面距离主轴端面最大距离270 ㎜

主轴转速1200 r/min

主轴电动机功率1.1 kW

主轴电动机转速2810 r/min

工作台升降速度660 r/min

工作台面尺寸（长×宽）760㎜×560㎜

工作台升降电动机功率0.6 kW

工作台升降电动机转速1380 r/min

机床外形尺寸（长×宽×高）1340㎜×760㎜×1500㎜

机床自重700kg

2、MX5112型单轴木工铣床

图4－13为国产MX5112型单轴木工铣床的外形图。

MX5112型单轴木工铣床主要用于各种沟槽、平面和曲线外形加工，板材、方材的端头开榫，拼板的槽、簧加工等等。

机床主要由床身、固定工作台、活动工作台、主轴部件等组成。

图4－13 MX5112单轴木工铣床外形结构图

1－床身 2－工作台 3－主轴 4－轴套 5－手轮 6－电机 7－V带 8、9、10、20－手柄 11－刀头 12－支架 13－活动工作台 14－托架 15－导轨 16－水平压紧器 17－垂直压紧器 18－靠板 19－限位器 21－导向板 22－控制按钮 23－安全罩

床身1是用铸铁制成的整体箱式结构，床身内部布置了数条筋板，以保证足够的刚度和强度。固定工作台2通过螺栓和可以调节的支撑套紧固在床身上，主轴3由两个止推轴承支撑在轴套4内，转动手轮5可使轴套带着主轴升降，电动机6经V带7带动主轴。手柄8用来调整主轴三角带的松紧程度。手柄9可调节主轴的偏转，可使主轴偏斜垂直位置0°～45°的任意位置，以铣削各种角度的零件。调整手轮10可使主轴准确地处于垂直位置，在主轴上端的锥孔内装有刀头11。刀头上端可根据需要装入工作台2上的悬臂支架12内。

活动工作台13，在托架14的支承下，可沿圆柱导轨15作水平移动，以便加工榫头和零件端面。在活动工作台上还装有水平液压压紧器16，偏心垂直夹紧器17，靠板18和限位器19。

为了便于装卸刀具，可通过止动手柄20使主轴固定。机床上还具有导向板21，控制按钮22和安全罩23等。

（1）主轴调整机构

MX5112型单轴木工铣床的主轴调整机构如图4-14。主轴的调整机构用于调整主轴的升降和倾斜。主轴的升降机构是由上轴座1、下轴座2、锥齿轮3和4组成。在上下轴座1和2之间装有锥齿轮3，与锥齿轮3啮合的锥齿轮4的另一端安装着手轮5，锥齿轮4可在轴套6中转动，当转动手轮5时，锥齿轮4则可带动锥齿轮3转动，由于锥齿轮3上有螺纹与轴套上的螺纹相吻合，因而可以带动轴套（图4-14中未示出）沿导向键7作升降，导向键7是通过螺帽8固定在下轴座2上的。转动手柄9经顶杆10和顶块11可将轴套锁紧。调整主轴的倾斜有托架12、弧形导轨13、调整板14和螺母15完成。托架12和下轴座2由螺栓16联接，调整板14则是由螺栓17固定在托架12上，托架12套在轴套6的外面，并可围绕它转动。弧形导轨13由螺栓固定坐在圆盘18上，当螺母15移动时，托架12则沿着弧形导轨13转动，并带动下轴座2转动，使在下轴座中的主轴倾斜。倾斜程度可由圆盘18上的刻度指示，调整后通过手柄19锁紧。图4-14中还示出了更换刀具时，固定主轴的装置。它主要由安装在下轴座2上的插销20、弹簧21以及安装在床身上的支座22和手柄23组成。转动手柄23，钢丝拉线24使插销20上的凸肩克服弹簧21的压力，使插销20进入主轴的槽中而固定主轴。

主轴垂直升降距离为100㎜，主轴轴线与工作台水平面之间的角度调整范围为逆时针方向5°，顺时针方向45°。

图4－14 MX5112单轴木工铣床主轴调整机构

1－上轴座 2－下轴座3、4－锥齿轮 5－手轮 6－轴套 7－导向键 8、15－螺母 9、19、23－手柄 10－顶杆 11－顶块 12－托架 13－弧形导轨 14－调整板 16、17－螺栓 18－圆盘 20－插销 21－弹簧 22－支座 24－拉线

（2）主轴及电动机

MX5112型单轴木工铣床的主轴结构如图4-15。主轴1通过上下两个滚珠轴承装于轴套2内。在主轴1的中部有更换刀具时需固定主轴的槽口。下滚珠轴承由轴承压套经弹簧4来压紧。主轴下端安装着V带轮11，上端是固定刀头的差动螺母5。轴套2上具有导向槽和螺纹，当螺母（图4-15中为示出）转动时，轴套2则带着主轴1作升降。在轴套2的下端，由螺钉6紧固电动机支座7，齿轮轴8装于支座7内，转动手柄9，齿轮轴8可带动电动机底板上的齿条移动。因此，变换主轴转速时，三角带的张紧得到了保证。手柄10是用以防止齿轮轴8松动的。

图4－15 MX5112单轴木工铣床主轴结构

1－主轴 2－轴套 3－轴承压套 4－弹簧 5－差动螺母 6－螺钉 7－支座 8－齿轮轴 9、10－手柄 11－带轮

主轴的传动电动机（如图4-16）1安装在专用的底板2上，两根圆柱形齿条3（与主轴支架上的齿轮轴啮合）插入座板2的孔中，在座板2上通过螺钉4安装着带刹车带6的支架5，经钢丝绳7的拉紧实现刹车。松开钢丝绳7，弹簧8可使刹车带放松。刹车盘与V带轮合为一体，装于电动机轴上。弹簧9用于电动机的配重。

图4－16 MX5112单轴木工铣床主轴的传动电机

1－电机 2－座板 3－齿条 4－螺钉 5－支架 6－刹车带 7－钢绳 8、9－弹簧

（3）活动工作台

在活动工作台（图4-17）上有导向机构、工件的垂直压紧机构、工件的侧向压紧机构和导向板等。为使操作和调整方便，工件的侧向压紧机构采用了油压传递压力。在工作台上还有延长挡板的托板，以便加工较长的材料。

图4－17 MX5112单轴木工铣床主轴的活动工作台

1、13－支座 2、4－滚轮 3－圆形导轨 5－滚轮支座 6－活动工作台 7、8－压紧装置 9－靠板 10－手柄 11－限位器 12－补偿杆 14－槽型导轨 15－导轨 16－托架 17－底架 18－销轴

活动工作台的导向机构(图4-17)主要由两根圆柱导轨3、五个滚珠辊轮2和悬臂托架16组成。在活动工作台6的底部由三个手柄10固定着底架17。松开手柄，底架17和工作台6可作相对移动，底架17上还固定着辊轮2的支架和支座。五个滚珠辊轮2可沿固定于床身上的两个圆柱导轨3移动，从而实现了活动工作台的导向。悬臂支架16铰接在床身上，其上还安装着两个滚珠辊轮，它们可以沿装于底架17上的槽形导轨14移动，同时为了适应工作台的移动，滚珠辊轮的支架由止推轴承座支承，支架可转动。因此，工作台作直线万福运动，悬臂支架16作摆动时所差的距离得到补偿。

活动工作台与固定工作台相对位置精度的调整包括两个方面：沿导轨方向的平行度；垂直导轨方向的平行度。

调整活动工作台工作面与固定工作台沿导轨方向的平行度时（图4-18），先旋松螺钉1，转动偏心套（各轴承辊轮的偏心套结构都如图4-18中5所示），使下辊轮2离开下圆柱导轨3，然后旋松螺钉4，转动偏心套5，依次逐个地调整支承在上圆柱导轨上各个辊轮的相对位置，则活动工作台将上升或下降，或一端升降，测量与固定工作台工作面高度差和平行度，调好后，依次再紧固各辊轮地螺钉。

调整活动工作台工作面在垂直于导轨方向地平行度时，先将图6-14中的下辊轮2脱离下圆柱导轨3，再按图4-19中所示，旋松锁紧螺钉1，转动调整螺母2，时支承轴3带着一对辊轮7上、下移动，从而达到调整目的。调好后依次将各旋松的锁紧螺钉拧紧。当导轨8磨损后，则将辊轮7下部螺母旋松，再用螺钉5调整辊轮和导轨的间隙，调好后，拧紧螺母4。

图4－18 底架的支承滚轮

1、4－螺钉 2－下滚轮 3－圆柱导轨 5－偏心套 6－上滚轮 7－支架

图4－19 托架和底架之间的支承

1、5－螺钉 2－调整螺母 3－支承轴 4－螺母 6－销轴 7－滚轮 8－导轨 9－套筒 10－轴承

（4）夹紧机构

使用活动工作台时，工件需要两个方面的夹紧，即：在垂直方向夹紧和在水平方向的侧向夹紧。

图4－20 垂直压紧机构

1－立柱 2－横梁 3、4－移动套 5、6、12、17－手柄 7－偏心架 8－手轮 9－压杆 10、16－弹簧 11、15－偏心轮 13－油缸 14－活塞 18－油管

图4－21 侧向压紧机构

1－缸体 2－盖 3－活塞杆 4－密封圈 5－弹簧 6－压紧板 7－轴 8－支架 9－手柄 10－油管 11－螺栓

垂直夹紧机构（图4-20）是由两根立柱1固定在活动工作台上，在立柱1上的两个移动套3和4上装有横梁2，松开手柄5和6可以垂直调整移动套3和4 的位置，以适应加工材料的夹紧。横梁2上的偏心架7能沿横梁移动，用手轮8锁紧。支架7内有压杆9，弹簧10及偏心轮11。转动手柄12，偏心轮则压向压杆9，并克服弹簧10的压力，实现了工件的夹紧。松开偏心轮，弹簧10可使压杆9复原。移动套3上除了安装横梁2外，其上还有侧向夹紧的主动油缸13，活塞14、偏心轮15、弹簧16、手柄17、油管18（与侧向夹紧机构的被动油缸联接）。

侧向夹紧机构（图4-21）由缸体1、盖2、活塞3、密封圈4、弹簧5及压紧板6组成。缸体1固定在轴7的右端，轴7可沿支架8滑动，以调整压向工件的距离，并通过手柄9锁紧。主动油缸的油压经过油管10进入油缸而克服弹簧5的压力，推动活塞杆3和压紧板右移进行夹紧，油缸10的油压消除后，弹簧5使压紧板6回复以原位。支架8由螺栓11固定在活动工作台上。

（5）主要技术参数

工作台工作面尺寸1120㎜×900㎜

最大榫槽宽度16㎜

加工零件最大榫长100㎜

加工最大厚度120㎜

主轴转速2250 r/min3000 r/min

4500 r/min6000 r/min

主轴最大升降高度100㎜

主轴倾斜角度0°～45°

活动工作台最大行程680㎜

主轴带轮直径110㎜；130㎜

电动机功率3/4.5kW

电动机转速1440/2880 r/min

电动机带轮直径230㎜；208㎜

机床外形尺寸（长×宽×高）2180㎜×1080㎜×1415㎜

机床自重1100 kg

3、靠模铣床

（1）链条进给靠模铣床

链条进给的靠模铣床如图4－22。用于直线或曲线外形零件的加工。在机床主轴上装有与机床主轴同心的链轮，而链轮由另一电动机带动，被加工零件被安放在样板上，样板四周紧固着链条，通过杠杆或重锤的作用或气、液压装置，使链条与链轮始终保持啮合状态。

如图所示，机构的动力是由电动机1经过减速器2、齿轮和链条传动，传至装有和主轴同心的链轮3上。弹簧将压紧滚轮4紧靠样板6的表面，使链轮3与样板6外围上的链条始终相啮合。由于样板6被滚轮4压紧，当链轮3转动时，就带动了安放在样板上面的工件通过铣刀7，实现加工。利用踏板使滚轮与样板脱开，则机构停止进给。

图4－22 链条进给的靠模铣床

1－电机 2－减速器 3－链轮 4－压紧滚轮 5－弹簧 6－样板 7－铣刀

（2）滚筒进给靠模铣床

滚筒进给的靠模铣床如图4－23。有单滚筒和双滚筒组成，单滚筒进给的靠模铣床用于加工单面细长的曲线性零件，它通常安装在机床旁边的立柱上，而双滚筒式用于加工双面细长的曲线性零件，它通常安装在双轴立式铣床上。

图4－23 滚筒进给的靠模铣床

（3）回转工作台进给的靠模铣床

回转工作台进给的靠模铣床（图4-24），是利用旋转的工作台作为进给机构，多半用于批量较大的曲线形零件的加工。

图4－24 回转工作台靠模铣床的外形

转台铣床是一种机械进给的铣床，它能够按照样板加工曲线零件。机床具有两个工作主轴，其中之一用于粗加工，另一个则用于精加工，也可以用两个主轴做精加工，只是它们的转动方向不同。

工件依次装在旋转的工作台上，用弹簧式、偏斜式气动夹具自动压紧并使它们沿铣刀头移动。铣削完成后，夹具又自动放开工件，然后从工作台上取下工件。刀头支架的滚轮沿着仿形样板滚动，因此，所加工出的工件外形与固定在工作台上的仿形样板一致。

图4－25 回转工作台进给的靠模铣床

1－回转工作台 2－样板 3－工件 4－铣刀 5－仿形滚轮 6－滑枕

回转工作台进给的靠模铣床其加工原理如图4-21。在回转工作台1上固定样板2，工件3安装在样板上，铣刀4和仿形辊轮5装在滑枕6的前端，滑枕在压紧器的作用下，使仿形辊轮5紧靠样板2的曲线外延上，随着工作台的回转，工件被铣削加工。工作台上分加工区和非加工区，在非加工区装、卸工件。为了避免在加工时木材发生劈裂，工作台的转速应根据加工的实际工作情况，选择手工或自动变速。这类设备的变速系统可采用变频电动机、液压马达或机械（电气）无级调速器来调节工作台的回转速度。

图4－26 回转工作台靠模铣床

1－床身 2－主轴 3－气动夹具 5－操纵台 7－工作台 8－滑杆 9－支架外壳 10、11、13－手轮 12－滚轮 14－支柱 15－导轨 17－凸轮 18－滑板

图4-26为另一种型式的转台靠模铣床结构。机床主要由床身、工作台、工作主轴、工件气动夹紧机构，操纵控制部件组成。床身1联接了铣削刀架、工作台两部分构件，由铸铁材料制成组合式床身。工作主轴2由单独电动机直接传动，两个工作主轴的电动机和仿形辊轮都装在可调节高度的刀架滑板18上，而刀架滑板则装在刀头支架滑杆8上，支架滑杆8连同刀架滑板18可在外壳9中滑动，并以仿形辊轮通过气压传动压在仿形样板上。样板装在工作台上，用手轮10通过齿轮丝杠传动可调节外壳9距离工作台面的高度。工作主轴的高度也可由手轮11来调节。

用手轮13移动辊轮12，可调节切削速度。气动夹具3装在支柱14上，夹具的高度可沿导轨15来调节，其径向调节则用活节连接的悬臂支架进行。

工作台7的运动是由直流电动机，通过蜗杆齿轮减速器带动，减速器具有齿轮变速机构，使工作台得到6级转速。工作台的转动由手柄操纵。机床的运动由操纵台5上的开关控制。

用变阻器改变工作台传动电动机的转速，使工作台自动改变进给速度，它由装在工作台圆槽中的凸轮17（位置可调）控制。

为了保证可靠地压紧工件，当气路中的工件压力达不到额定值时，工件不能夹紧，借助压力继电器的作用，停止供电，工作台的传动机构就不能工作，从而避免因工件未被夹紧而造成的事故。

如图4-27机床的传动系统、刀架机构及气压系统。

传统系统包括进给电动机1、挠性联轴节2、涡轮副3和4，配换齿轮5、轴6、摩擦离合器7、转动工作台的涡轮副8和9、圆盘10、凸轮11作用在辊轮12上，辊轮用弹簧13压紧并与扇形齿轮14相联接。手柄16通过离合器7使工作台转动和停止。

刀具机构包括主轴电动机17、刀头18、刀架19。用手轮20通过锥形齿轮副21、丝杠22和螺母23可调节主轴的高度，仿形辊轮24用于调节主轴的铣削深度，并用丝杠25借手轮26移动。刀架滑板27具有12个导向辊轮，刀架则沿这些滚轮移动。用手轮28通过锥形齿轮副29和30、螺母32、立柱31可调节刀架的高度。

在气压系统中具有总开关33，空气由总空气压缩机通过此开关进入压力调节器34中，压力调节器由调整螺母35、弹簧36、气门37、气门座38、活塞39等零件组成。压力的调整通过调整螺母35、弹簧36来实现。

当外部管路中的气压增高时，活塞39背压升高，气门37就关闭了机床管路中空气通路。为了适当地润滑气动系统中的零部件，必须注入适量的润滑油。油从注油器40滴入空气中，和空气一起进入油缸，注油器中附有调节螺钉41，可调节注油量。空气沿装有压力表43地气管42进入蓄气罐，然后通过开关44进入气缸45，并进入刀架19地空气腔46中，在刀架的前部装有主轴，空气将刀架19连同主轴一起压在工件上，这时仿形滚轮24压在仿形样板48上，仿形样板高度在工作台49上。

空气沿着气管50通过分气阀51送到夹紧气缸，用手柄52可调节分气阀，当工件接近刀头时，空气经过垂直管路和软管53进入气缸54，作用到活塞55上。压力再由活塞传到活塞杆上，从而传到夹具56，夹具将工件57压在工作台上，当夹具和工件转动到58工位时，分气阀把夹具气缸与气管的通路切断，并使气缸与大气联通，然后，用弹簧60将夹具向上提起，放松工件。

图4－27靠模铣床的传动系统、刀架机构及气压系统

1、17.电机 2.联轴节 3、4、8、9.涡轮副 5.齿轮 6.轴 7.离合器 10.圆盘 11.凸轮 12、15.辊轮 13、36、6.弹簧 14.扇形齿轮 16、52.手轮 18.刀头19.刀架 20、26、28.手轮 21、29、30.锥齿轮副 22、25.丝杠 23、32.螺母 24.仿形辊轮 27.刀架滑板 31.立柱 33.总开关 34.压力调节器 35.调整螺母 37.气门 38.气门座 39、55.活塞 40、注油器 41.调节螺钉 42、50、53.气管 43.压力表 44.开关 45、54、58.气缸 46.空气腔 47.滑轨 48.仿形样板 49.工作台 51.分气阀 56.夹具 57.工件