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数控磨床的操作规程是什么？磨床操作安全规范，每个磨工必须遵守！

数控磨床的操作规程是什么？磨床操作中发生的事故，多数是违反操作规程所引起的。不撞机 ，就学不会机床操作？胡说！那是你没有找对方法。对于数控机床操作的初学者，把撞机当成功之母，是一种非常错误和有害的认识。小编总结了一些机床操作常识，机床新人也能不犯错！ ：

机床碰撞对机床的精度是很大的损害，对于不同类型机床影响也不一样。一般来说，对于刚性不强的机床影响较大，对于刚性较强的龙门结构的机床，在同等的撞击力下影响较小。如果机床是悬臂式的结构，以及机床主轴是装在一回转轴上的机床结构，一旦机床发生碰撞的话，对机床的精度影响是致命的。所以对于高精度数控机床来说，碰撞绝对要杜绝。只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以预防和避免 。在进行磨床操作时，操作工应做到：

1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2、操作者必须根据强力磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。

3、开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

4、开工前应对强力磨床下列部位进行检查：

数控磨床的操作规程是什么？

(A)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。

(B)调整皮带松紧度是否合适。

(C)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。

(D)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确、工作台导轨挡尘毡应接触严密。

(E)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境是否清洁、无短路。

(F)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。添加微信来图报价：16620722077.

(G)接通电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。

(H)开动磨床，空转2～3min，查看各部动作是否正常。如有机构失灵，轴承过热，油压不够，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车切断电源，采取措施处理，严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。

(I)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。

(J)装卡砂轮时，砂轮和压板间应垫以0、5～1、Omm的纸垫，必须用专用扳手，均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。

(K)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。

5、工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件，必须确认状态良好后，方准开车工作。

6、加工工件时，必须事先清除工件上的油垢、黒污及灰尘等；根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨能工件毛坯。

7、装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动送给。

8、工作时，禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。

9、磨床工作时应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状、异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固部件有否松动移位等。

10、禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

11、禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。

12、磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。

13、工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上，恢复磨床正常状态，做好日常保养。

14、认真填写交接班记录簿等有关记录。

15、工作中，操作工应穿好工作服、戴护发帽。磨床上方应有吸尘装置，干磨时应戴防尘口罩;修整砂轮及磨削时应戴防异物伤害护目镜。

16、砂轮在使用前必须经目测检查或音响检查有无破裂和损伤：

A.目测检查。所有砂轮在使用前必须进行目测检查，如有破损不准使用。

B.音响检查。进行检查的砂轮必须干燥、无附着物，否则将影响检查结果。

17、安装砂轮前必须核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许的最高工作速度。

18、砂轮的安装：

A.砂轮孔必须滑动装到砂轮主轴或砂轮卡盘上，并保持适当的间隙。

B.砂轮孑l径过大时，允许使用缩孔衬套。衬套的厚度不得超出砂轮的两侧面，不得小于砂轮厚度的1/2。不准使用缩孔衬套安装直径大于磨削机械允许使用最大直径的砂轮。

C.砂轮与砂轮卡盘压紧面之间必须衬以柔性材料制的衬垫(如石棉橡胶板等)，其厚度为1-2毫米，直径比压紧面直径大2毫米。

D.安装砂轮、砂轮主轴、衬垫和砂轮卡盘时，相互配合面和压紧面应保持清洁，无任何附着物。

E.安装时应注意压紧螺母或螺钉的松紧程度，压紧到足以带动砂轮并且不产生滑动的程度为宜，防止压力过大造成砂轮的破损。如有

多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步旋紧，旋紧力要均匀：有条件时应采用测力扳手。

F.安装砂瓦时，其压紧长度必须大于砂瓦的宽度，并使安装后砂瓦组合体的中心对准主轴的回转中心。

G.在一个砂轮卡盘上同时安装多于一片砂轮时，砂轮之间允许使用隔离片隔开。隔离片的直径以及与砂轮压紧面的尺寸必须与砂轮卡盘相等。对专门制造的砂轮，允许将其黏结或叠放在一起安装。

H.砂轮和砂轮卡盘的总质量超过16千克时，应采用吊装机械安装。

19、直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。砂轮经过第一次整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。

20、所有砂轮和砂瓦必须在装有砂轮防护罩的磨削机械上使用。下列情况可以不受此限制：

A.内圆磨削。

B.用于手提砂轮机上直径不大于50毫米的砂轮。

C.金属基体的金刚石和立方氮化硼砂轮。

21、砂轮安装在砂轮主轴上后，必须将砂轮防护罩重新装好，将防护罩上的护板位置调整正确，紧固后方可运转。

22、新安装的砂轮应先以工作速度进行空运转。空运转时间为：

A.直径≥400毫米，空运转时间大于5分钟。

B.直径<400毫米，空运转时间大于2分钟。

空运转时操作工应站在安全位置，即砂轮的侧面，不应站在砂轮的前面或切线方向。 第;

23、砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，最大不准超过3毫米，调整后必须紧固。

24、砂轮防护罩上的护板和工件托架必须在砂轮停转时调整。

25、磨削细长工件的外圆时应装中心支架。

26、用圆周表面作工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎。

27、砂轮磨损后，允许调节砂轮主轴转速以保持砂轮的工作速度，但不准超过该砂轮上标明的线速度。

28、砂轮直径磨损的极限尺寸应符合相关规定，砂轮最小直径小于该尺寸时不准使用。

29手动进给的磨削机械，禁止利用杠杆等工具增加工件对砂轮的压力。

30、使用手动砂轮机和磨削工作速度每秒超过60米的磨削机械应附加防护挡板，以保护周围人员的安全。

31、在寒冷的工作场所，砂轮开始工作时应逐渐增加负荷直到满足使用要求，保证砂轮温度逐渐升高，防止砂轮破损。

32、采用磨削液时，需防止砂轮局部浸入磨削液中。当磨削工作停止时应先停止加磨削液，砂轮继续旋转至磨削液甩净为止。

33、不准在温度低于摄氏度以下的地方使用磨削液。

34、磨削液应清洁无杂质，对人体健康无害，不降低砂轮的强度。

35、在正常工作条件下，操作工呼吸粉尘浓度每立方米不高于10毫克，并应符合TJ 36-79《工业企业设计卫生标准》的规定。

36、在正常工作条件下，操作工工作处的噪声应符合《工业企业噪声卫生标准》 (草案)的规定。所有磨削机械在空载时的噪声声压级应低于80分贝，高精度磨削机械应低于75分贝。

37、削前，必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、磁性吸盘是否失灵。用磁性吸盘吸高而窄的工件时，应在零件前后放置挡铁块，以防工件飞出。

38、车前必须调整好换向撞块的位置并将其紧固。以免在工作台自动进给时，由于撞块移动使工作台超越行程极限而发生砂轮与工件轴肩、夹头、卡盘等相撞导致砂轮破裂事故。

39、禁止用一般砂轮的端面磨较宽的平面，禁止在无心磨床上磨削弯曲的工件。

40、对于相同零件的批量磨削，应在一个零件加工结束后，将砂轮架横进给手轮(对外圆磨床而言)或垂直进给手轮(对平面磨床而言)退出一圈，以免在装好下一个工件后开车时砂轮与工件相撞。

　　41、工作结束或工间休息时，应将磨床的有关操纵手柄放在“空挡”位置上。以免在开动时砂轮架或工作台突然移动发生事故。