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数控机床知识:超实用，磨床全生命周期的保养维护知识，日常保养与维护不求人

目前我国大量的企业在购买机床时，首先关注的是性能和价格，当机床进入工厂开始加工缺忘了一件重要的事情“机床保养"，说到这点可以做个比较，大家在购买车辆时，因关注着人生安全，所以在车辆一到保养时，大家会及时的做个保养，但是机床在为企业创造效益的同时到了保养周期确缺少了必要的保养，在这样的情况下机床就容易出现较多的故障，企业对生产家提出抱怨或指责，在此我们对机床保养提出以下几点建议：

一、机床到厂安装就位时

工厂地面的承重力及机床运行时的占地面积，如地面承重不够，会影响机床的基准精度跑失;

磨床液压油及润滑油的油品选择，而且必须采用新油，旧油内有杂质，容易堵塞油管的顺畅性，影响了机床的运行速度及导轨的磨损，造成机床爬行，精度走失。液压油简要使用32#或46#抗磨液压油，润滑导轨油采用46#导轨油，注意磨床的型号，准备足够的油量;

电源线的用电匹配，如电线过细会发生电线发烫，负载过重，造成电线短路跳闸，影响工厂用电生产;

机床卸货就位时，必须保证卸货设备足够的承载力，过道够机床移动的空间，不会造成机床的碰撞及人员安全。

二、机床准备就绪加工时

磨床安装就位完成，检查油管，电线，水管各接头是否锁紧;

磨床各传动部位在通电开机时，请先采用手动试机，确保各部件的传动已打开;

请注意磨床的主轴的转向，如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度;

金刚石砂轮与加工材料的匹配，砂轮只是机床加工的一把刀，在不同的材料需更换不同的砂轮;

砂轮的平衡，现在很多企业对砂轮的平衡都不懂，长期使用会加剧主轴的损伤;造成磨削的效果;

三、磨床日常要有专人负责保养和使用，定期检修，确保机床处于良好状态。

1.磨床日常保养操作：

1.作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。

2.清除磨床各部位之研磨屑。

3.必要之部位，上防锈。

使用以上磨床保养注意事项

1.研磨前，请校正砂轮平衡。

2.必须依工物材质、硬度慎选砂轮。

3.主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。

4.请注意主轴旋转方向。

5.禁止使用空气枪清洁工作物及机器。

7.请注意油窗油路是否顺畅。

10.吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。

11.吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。

12.必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。

2.磨床日常保养注意事项：

1．研磨前，请校正砂轮平衡。

2．必须依工物材质、硬度慎选砂轮。

3．主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。

4．请注意主轴旋转方向。

5．禁止使用空气枪清洁工作物及机器。

6．请注意油窗油路是否顺畅。

7．吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。

8．吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。

9．必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。

10.下班前对磨床的工作台及周边垃圾整理，观察磨床四周查看是否有漏油漏水。

3.磨床日常维护注意事项：

1.工厂地面的承重力及机床运行时的占地面积，如地面承重不够，会影响机床的基准精度跑失；

2.作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。

3.清除磨床各部位之研磨屑。

4.必要之部位，上防锈。

5.磨床安装就位完成，检查油管，电线，水管各接头是否锁紧。

6.磨床各传动部位在通电开机时，请先采用手动试机，确保各部件的传动已打开。

7.请注意磨床的主轴的转向，如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度。

8.砂轮与加工材料的匹配，砂轮只是机床加工的一把刀，在不同的材料需更换不同的砂轮。

9.砂轮的平衡，现在很多企业对砂轮的平衡都不懂，长期使用会加剧主轴的损伤；造成磨削的效果。

10.在机床磨削加工时，查看工件是否吸附或装夹牢固，砂轮与工件的距离，对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察，防止意外发现。工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行清理，但严紧使用空压枪清理，空压枪容易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内，造成导轨磨损。

4.磨床吸盘之保养

永久磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨精度能否求出之基础，应妥为维护、保养。若工作物精度差了或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度。

5.磨床润滑系统之保养

润滑油于最初使用一个月以更换，以后每3-6个月后更换一次，油槽下方有泄油栓，可资利用。并请注意，换油时，将槽内部及过滤器一并清洗。