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数控故障维修：磨床漏油怎么办？

磨床漏油，是很多用户最头疼的问题，机械设备常见的一种故障。通常将漏油划分为渗油、滴油和流油三种形态。一般规定，静结合面部位，每0.5h滴一滴油为渗油;动结合面部位，每6min滴一滴油为渗油。无论是动结合面还是静结合面，每2～3min滴一滴油时，就认为是在滴油;每1min滴五滴油时，就认为是在流油。

　　在排除设备漏油故障中，使设备达到治漏的一般要求是，设备外部静结合面处不得有漏油现象，动结合面处允许有轻微渗油，但不允许流到地面上;设备内部允许有些渗油，但不得渗入电气箱和传动带上，不得滴落到地面，并能引回到润滑油箱内。

但只要掌握了平面磨床的漏油原因及判断方法，并对其提出改进措施，使用后效果较好。一般平面磨床漏油，都有因为以下几个主要问题：
　　一、工作台两端防尘板金渗油，一般是平面磨床装配不仔细，固定防尘板金的螺丝打穿了导轨两端，从导轨直接渗油出来，解决方法是平面磨床螺丝缠生胶带打密胶再上进去。

　　二、是油量调节太大，打开后油槽盖，用一字螺丝刀分别调节油阀开关，顺时针为调小，反之为调大，一般油量的大小控制是先顺时针锁紧再回转调松1/4即可。导轨平面磨床耐磨片上的油槽沟没开好，开得太浅或没开到位，油走不了从旁边溢出，应重新开到位；油孔堵了，油被逼出导轨，油孔堵了一般是油太粘或太脏所致，更换油种或清理下油路，如果是旧平面磨床一般是导轨太脏油路堵了，清理换油就可以了。
　　三、前后丝杆漏油，如果是新平面磨床漏油，一般是丝杆前后伸缩护套没装好，两头螺丝没锁紧或密封胶没打好，如果是旧平面磨床就要更换丝杆护套，重新打密封胶。　
　　出了故障以后，一定要找到正确的原因，问题就迎刃而解。