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塑料材料:热塑性和热固性塑料的区别和特点

　　　　热塑性材料：

　　热塑性塑料是一类在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的塑料。

　　热塑性塑料是一类应用最广的塑料，以热塑性树脂主要成分，并添加各种助剂而配制成塑料。在一定的温度条件下，塑料能软化或熔融成任意形状，冷却后形状不变;这种状态可多次反复而始终具有可塑性，且这种反复只是一种物理变化，称这种塑料为热塑性塑料。

　　热塑性塑料以聚合树脂或缩聚树脂为基料，加人少量的稳定剂、润滑剂或增塑剂,加或不加填料制取而成。性能特点是:受热软化、熔融，具有可塑性，可塑制成定形状的制品 ，冷却后坚硬;再热又可软化，塑制成另形状的制品，可以反复重塑， 而其基本性能不变。热塑性塑料包括尼龙(Nylon )、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚苯乙烯(PS)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC )、聚氨酯(PU)、聚四氟乙烯(铁氟龙, PTFE)等，都是热塑性材料。

　　优点是:成型工艺简便，形式多种多样，生产效率高，可以直接注射或挤压吹塑成所需形状的制品，而且具有一定的物理力学性能。

　　缺点是:耐热性和刚性都较差，最高使用温度般只有120°C左右，使用时不能超过温度极限，否则就会引起变形。氟塑料、聚铣亚胺，聚苯并咪嗟各有其突出的性能，如优良的耐腐询、露温高绝缘、低摩擦因数等。

　　　　热固性材料：

　　热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交联反应而固化变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。热固性塑料特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解。

　　　热固性塑料多是以缩聚树脂为基料,加人填料、固化剂以及其他添加剂制取而成。性能特点是:在一定的温度下 ,经过定时间的加热或加人固化剂后，即可固化成型。固化后的塑料质地坚硬、性质稳定，不再溶于溶剂中，也不能用加热方法使它再软化，强热则分解、破坏。酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有机硅等塑料，都是热固性塑料。

　　　优点是:无冷流性、抗蠕变性强,受压不易变形;耐热性较高，即使超过其使用温度极限,也只是在表面产生碳化层而不失去其原有骨架形状。

　　缺点是:树脂性质较脆、机械强度不高，必须加入填料或增强材料以改善性能,提高强度;成型工艺复杂,大多只能采用模压或层压法,生产效率低。

　　热塑性材料与热固性材料的区别

　　热塑性材料加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动，冷却变硬的过程是物理变化。

　　热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。热固性的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。

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