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落料模3D动画模拟（Blanking die）以及落料模废料处理方案

2019-11-14 11:17:08来源：100唯尔

板料沿封闭轮廓线分离，如果轮廓线以内的材料作为冲裁件的工序叫落料，完成落料工序的模具叫落料模；如果轮廓线以外的材料作为冲裁件的工序叫冲孔，完成冲孔工序的模具叫冲孔模。都是冲裁模，两种冲裁原理相同，只是人为定义上的区别而已。

单工序模

　　一般的落料模废料处理：

　　1. 滑槽的倾角为30°以上时：

　　须按下面要求设置：

　　1) 采用3.2t钢板。

　　2) 滑槽到压床端为止。

　　(模具以外的部分的滑槽须采用折叠式)

　　3) 不得与模具坚固凸缘干涉。

　　1. 滑槽的倾角θ：25°≤θ<30°时：

　　必须按照前面所讲a项设计。(但该角度范围是落料模特有的，能够看到现在的状况。

　　2. 滑槽的倾角7°≤θ<25°时：

　　1) 采用滚动式传送装置(DKR-3862，间距50钢)

　　2) 滑槽的长度到模具端部为止。但是A>200时，采用折叠式，到工作台端部为止。

　　3) 滑槽的所有面贴钢板，滚动部位开孔，滚动支架用钢板焊接。

　　基体必须方便拆卸、安装。

　　1. 滑槽的倾角为7°以下时：

　　1) 强制送出，采用

　　振子

　　喷射器

　　其它装置

　　大冲孔的落料模废料处理

　　问题点

　　1) 冲压件上浮，有时不能送料。

　　原因

　　1) 由于线圈上附着油，上模剪切少，并且不排气，所以造成真空，而举上去。

　　2) 毛刺

　　3) 2号退刀槽的长度小，若不是一个一个地落焉的话，就以冲压件切削的部分作为支点，废料旋转，如上图所示，就不能送料了。

　　措施

　　1) 确认2号退刀槽

　　2) 安装顶出器

　　冲孔（φ100左右）时

　　由于附着清洗油，又带有毛刺，所以为了防止废料压接，应指示废料一片片地落下来。

　　1. 铁板滑槽

　　废料轻时，滑槽上的油附着废料，不下落。

　　(ex φ100废料油附着大时，尽管是80°，也不下落。)

　　1) 滑槽的第一通道，冲孔直径为φ150以下时

　　·确保滑槽第一通道大于冲孔直径+10m/m，冲孔直径为φ150以上时。

　　·确保滑槽第一通道大于是50。

　　2) 防止油附着的措施

　　2.滚动式滑槽

　　废料重轻时，在滚动机构不发生旋转起重力。

　　1) 滚动机构应交错配置

　　2) 滚动机构的间距应考虑废料的大小

　　3) 滚动滑槽的角度：

　　·冲孔直径为φ150以上时，

　　以15°为目标。

　　·不能保证以上的角度时，

　　须安装顶出器。

　　4) 两个方向以上的滑槽不让它集中在一个方向上。

　　·不得已时，须使用以下的内容。

　　·交差部位在高度方向。

　　·平面方向在90°处不须交差。

　　5) 废料一片一片落下去。