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什么是吸塑机？吸塑机特点及应用帮助你吸塑设备选型的那些指标

来说一下买机之前要懂的一些指标：

吸塑机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利 用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料，被包装产品的透明可见，外形美观，便于销售，而且自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

日本、德国对大批量生产的小型电器产品，均已实现电子计算机控制的包装自动化。这为推广应用吸塑包装创造了良好的条件。

据资料介绍，德国西门子公司电器产品的吸塑包装费用大约只占该产品成本费的 2%～3%

在国内，由于目前我国生产的热粘性复合塑料薄膜，数量很少，所以价格较贵，包装费用大约在 0.6 元～0.9 元左右，包装费占该产品的成本费也只在 2%～3%范围内，包装成本合理。

并且随着包装材料及产品的大批量投产，包装成本会进一步降低，包装费用也会随之降低。这必将促进吸塑料包装应用的大众化。

  一、吸塑成型机原理

  吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。

  目前市面上常见的产品薄片吸塑有：日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。

  其机器主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。

  而厚片吸塑常见产品有：家用电器内胆外壳、行李箱包、展架配件、装潢、汽车内饰、保险杠、挡泥板、美容器材、灯箱外壳、玩具车壳、工业面板、广告灯箱、吸塑LOGO、卫浴产品、冰箱内胆等等。

利用吸塑机，通电于吸塑模上的发热片将PVC吸塑罩及吸塑咭上的吸塑油加热，在短时间内达到溶化，同时经高压压，保压，冷却而完成吸塑工序。在这工作过程，加热与加压是同步进行。

二、吸塑机工作原理

吸塑机分气动和电动型两类，常用的是气动型，现主要讲解气动型工作原理：

气动型吸塑机，使用压缩空气，利用气缸传动，工作速度快，通过调整输入气压及气流量，可调整压板的上落速度及压力，维护保养方便简单。

吸塑面板上主要控制器的功能:

1.冲压时间（压模时间）

压板由初始状态下降到吸塑模直至回复原来状态的时间。

2.热模时间

压板压到吸塑模后通电加热时间比冲压时间短。

3.电压（电流）选择器

选择输出去吸塑模上发热片的电压，通过调节电压高低（为低压交流安全电压），可控制 流经发热片的电流，达到控温加热作用。

4.电流表

指示吸塑模及热片工作电流，同时可作观察发热片是否处于工作状态。

三、吸塑参数

1、吸塑时间分为：压模时间和热模时间。

a. 压模时间分为：时间短，吸塑罩与吸塑咭之间的溶按面冷凝不足，容易粘不紧，压模时间长，生产效率就低。正常压模时间比热模时间长。

b. 热模时间：时间太短，熔胶不足，吸塑咭和吸塑罩粘不紧，出现假吸塑现象，掷箱时就产生分离，时间太长，熔胶量就愈多，就容易产生气泡成“烛胶”现象，以及出现烧焦吸塑罩。因此，热模时间要适中。

2、电压（电流）选择

电压（电流）档大，流经吸塑模发热片的电流越大，越容易产生“烛胶”现象。

3、调校吸塑机时，首次试吸塑，可先调到下列参数：

a. 压模时间---3秒；

b. 热模时间---1.5秒；

c. 电压（电流）选择器---旋至3档。

 四、吸塑机主要特点

  ⑴产品规格适应性强用吸塑成型方法可以制造特大，特小，特厚，特薄的各种产品，片材可薄至1~2MM，甚至更薄，产品面积可以大到10㎡，小到几平方毫米，壁厚可大到20mm，小到0.1mm.

  ⑵制品应用范围广日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等

  ⑶设备投资少

  ⑷模具制造方便，（有石膏模，铜模，铝模~~~~)

  ⑸生产效率较高。

  节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率

  热成型常用塑料及性能

  塑料按其受热行为，可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。用于热成型的材料多属于热塑性料。

  用于热成型加工的无论单层或多层复合塑料片（板）材都必须具备下列工艺性能

  1：塑性记忆

  2：热拉伸

  3：热强度

  4：成型温度

五、吸塑制品不良品问题分析与解决

五、常用吸塑材料的特性及应用范围

若按照材料的厚度来分类，则可以分为

1、普通薄吸塑厚度为0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。

2、特殊厚吸塑厚度为0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3～5天）等特点。

之所以不就材料的厚度来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”！

 六、吸塑机主要应用

  塑料包装行业（吸塑包装、塑胶、电池、玩具、礼品、五金、家电、电子、文具、装饰）

  食品包装行业（快餐盒、水果托盘、饼干盒）

  医药行业（药丸包装、药片包装）

  工业上冷却塔冷却水导流板等

  装饰用立体浮雕图案、塑料天花板、壁板、汽车材料、卫生器材等制造行业。

  适合生产各种颜色片材：聚乙烯PS、聚氯乙烯PVC、有机玻璃、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯；植绒片材；环保片材APET、PET、PP等；光降解材料；生物降解材料等塑料制品。