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什么是吸塑机?吸塑机特点及应用帮助你吸塑设备选型的那些指标
2019-11-15 11:11:51来源:100唯尔

来说一下买机之前要懂的一些指标:

吸塑机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的PVCPEPPPETHIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利 用真空泵产生的真空吸力,将加热软化后的PVCPET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

吸塑包装的主要优点是,节省原辅材料,被包装产品的透明可见,外形美观,便于销售,而且自动化包装,便于现代化管理、节省人力、提高效率。

日本、德国对大批量生产的小型电器产品,均已实现电子计算机控制的包装自动化。这为推广应用吸塑包装创造了良好的条件。

据资料介绍,德国西门子公司电器产品的吸塑包装费用大约只占该产品成本费的 2%3%

在国内,由于目前我国生产的热粘性复合塑料薄膜,数量很少,所以价格较贵,包装费用大约在 0.6 元~0.9 元左右,包装费占该产品的成本费也只在 2%3%范围内,包装成本合理。

并且随着包装材料及产品的大批量投产,包装成本会进一步降低,包装费用也会随之降低。这必将促进吸塑料包装应用的大众化。

  一、吸塑成型机原理

  吸塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVCPETPETGAPTTPPPEPS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩,或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。

  目前市面上常见的产品薄片吸塑有:日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。

  其机器主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成;以气动装置为主动力源,其拉片、送片采用电动、减速器,时间继电器,中间继电器,行程开关等电器组成全自动控制系统。

  而厚片吸塑常见产品有:家用电器内胆外壳、行李箱包、展架配件、装潢、汽车内饰、保险杠、挡泥板、美容器材、灯箱外壳、玩具车壳、工业面板、广告灯箱、吸塑LOGO、卫浴产品、冰箱内胆等等。

利用吸塑机,通电于吸塑模上的发热片将PVC吸塑罩及吸塑咭上的吸塑油加热,在短时间内达到溶化,同时经高压压,保压,冷却而完成吸塑工序。在这工作过程,加热与加压是同步进行。

二、吸塑机工作原理

吸塑机分气动和电动型两类,常用的是气动型,现主要讲解气动型工作原理:

气动型吸塑机,使用压缩空气,利用气缸传动,工作速度快,通过调整输入气压及气流量,可调整压板的上落速度及压力,维护保养方便简单。

吸塑面板上主要控制器的功能:

1.冲压时间(压模时间)

压板由初始状态下降到吸塑模直至回复原来状态的时间。

2.热模时间

压板压到吸塑模后通电加热时间比冲压时间短。

3.电压(电流)选择器

选择输出去吸塑模上发热片的电压,通过调节电压高低(为低压交流安全电压),可控制 流经发热片的电流,达到控温加热作用。

4.电流表

指示吸塑模及热片工作电流,同时可作观察发热片是否处于工作状态。

三、吸塑参数

1、吸塑时间分为:压模时间和热模时间。

a. 压模时间分为:时间短,吸塑罩与吸塑咭之间的溶按面冷凝不足,容易粘不紧,压模时间长,生产效率就低。正常压模时间比热模时间长。

b. 热模时间:时间太短,熔胶不足,吸塑咭和吸塑罩粘不紧,出现假吸塑现象,掷箱时就产生分离,时间太长,熔胶量就愈多,就容易产生气泡成“烛胶”现象,以及出现烧焦吸塑罩。因此,热模时间要适中。

2、电压(电流)选择

电压(电流)档大,流经吸塑模发热片的电流越大,越容易产生“烛胶”现象。

3、调校吸塑机时,首次试吸塑,可先调到下列参数:

a. 压模时间---3秒;

b. 热模时间---1.5秒;

c. 电压(电流)选择器---旋至3档。

四、吸塑机主要特点

  ⑴产品规格适应性强用吸塑成型方法可以制造特大,特小,特厚,特薄的各种产品,片材可薄至1~2MM,甚至更薄,产品面积可以大到10㎡,小到几平方毫米,壁厚可大到20mm,小到0.1mm.

  ⑵制品应用范围广日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等

  ⑶设备投资少

  ⑷模具制造方便,(有石膏模,铜模,铝模~~~~)

  ⑸生产效率较高。

  节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好,符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品,装箱无需另加缓冲材料;被包装产品透明可见,外形美观,便于销售,并适合机械化、自动化包装,便于现代化管理、节省人力、提高效率

  热成型常用塑料及性能

  塑料按其受热行为,可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。用于热成型的材料多属于热塑性料。

  用于热成型加工的无论单层或多层复合塑料片(板)材都必须具备下列工艺性能

  1:塑性记忆

  2:热拉伸

  3:热强度

  4:成型温度

五、吸塑制品不良品问题分析与解决

五、常用吸塑材料的特性及应用范围

若按照材料的厚度来分类,则可以分为

1、普通薄吸塑厚度为0.145.0mm―――主要是采用PVCPPPSHIPS)、PET(包括APETPETG)、PEBOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品,广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。

2、特殊厚吸塑厚度为0.148.0mm―――主要是采用PVCPPPSHIPS)、PET(包括APETPETG)、ABSPCPEPMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品,主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等,可以替代注塑产品,具有模具费用低(只有注塑模具的1/20),生产周期短,模具开发时间短(一般只要35天)等特点。

之所以不就材料的厚度来进行分类,主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别,但是PVCPPPSPET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地,堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”!

六、吸塑机主要应用

  塑料包装行业(吸塑包装、塑胶、电池、玩具、礼品、五金、家电、电子、文具、装饰)

  食品包装行业(快餐盒、水果托盘、饼干盒)

  医药行业(药丸包装、药片包装)

  工业上冷却塔冷却水导流板等

  装饰用立体浮雕图案、塑料天花板、壁板、汽车材料、卫生器材等制造行业。

  适合生产各种颜色片材:聚乙烯PS、聚氯乙烯PVC、有机玻璃、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯;植绒片材;环保片材APETPETPP等;光降解材料;生物降解材料等塑料制品。