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详细介绍模具日常保养知识以及模具生锈故障的排除方案

相信很多朋友都遇到过塑胶模具生锈的问题,模具生锈直接影响到产品的外观，轻微的锈迹可以重新省模处理，锈迹太深甚至会致使模具报废。我们该怎样防范于未然呢?塑胶模具在制造过程中生锈也是时常会有的事，比如线切割过程中,快走丝用自来水作为切削液，工件加工时间过长，难免会生锈。甚至梅雨季节空气太过潮湿，模具工件没喷防锈剂长时间摆放未动的情况下也是会生锈的。但在加工过程中模芯生锈的情况很少，加工完后还需要省模，因此也并没太大影响。

塑胶模具生锈有几种情况，-种是模具制造过程中生锈，有一-种是注塑生产中生锈，还一种叫人特别头痛也是最常见的情况，那就是注塑生产中是0K的，下机过上段时间再次上注塑机生产发现模具生锈。下面我们就一起来分析各种导致塑胶模具生锈的因素以及预防措施。

由于注塑模具长时间使用积累，没注重模具保养问题，导致了模具水路、表面生锈、堵塞等不良问题，严重影响产品生产质量，下面由小编为您详细介绍模具日常保养知识以及模具生锈故障的排除方案。

塑胶模具生锈由哪些因素所致，该怎样避免？

模具日常保养防止塑胶模具生锈的方法：

1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用最适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。

4、要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

5、模塑一体的塑胶模具厂应该都遇到过，模具在注塑过程中生锈的情况，明明上午还是好的，镜面产品还是镜面，下午做出来的产品就麻麻点点的了。别奇怪，并没有遇上鬼，这是很正常的现象，塑料在炮筒里面高温融后注射进模腔，同时也会释放带有腐蚀性的气体和碳化物。-旦发现应立即用棉花擦除。若实在擦不掉，可蘸少许酒精润湿后擦除。当然，也并不是所有的塑胶材料都会致使模具生锈，对于- -些具有腐蚀性的塑料,我们在塑胶模具设计过程中应该选用防腐蚀防锈的模具钢材。

6、塑胶模具在注塑加工中运水的连通是必不可上的，一方面控制模具温度，只是产品更稳定，- -方面缩短成型周期，提高生产效率，但模具运水也是致使模具生锈的一-大原因。模具冷却到零点以下，.(实际模具温度低于空气温度就会在模具表面形成水雾)空气中的潮气就会在模 具表面结成水珠,不擦除就会生锈。虽然成型过程不会结露，但停止成型后，马上就会产生冷凝水，生产过程中最好不要停止成型。模具做完货下机前必须先关断冷却水，并将模具表面擦干，需等 模具完全冷却再喷防锈剂。

7、一些模具厂把模仁拿去电镀,电镀层虽有利于防锈，但是并不完全有效，有时腐蚀性气体通过镀层表面的气孔产生深度腐蚀，避免塑胶模具锈蚀的最好方法还是勤擦模具，并借助防锈油做好防锈措施。对于具有腐蚀性的塑胶材料，我们需要选择防腐的模具钢材，对于普通的塑料，我们需要做好模具防护措施。

模具生锈故障的排除方案：

(1)熔体分解产生的气体。

有些原料加热后会产生挥发性气体,这些气体多带腐蚀性,它们会对模具产生腐蚀。因此,设备停止工作时,应用软布将模具擦净,并闭合模具,若较长时间不用时,模腔内要喷防锈剂,在关闭模具时还要涂上黄油,堵上浇口。

(2)模具中的冷却水。

模具中多采用冷却水以进行冷却,因此成型设备周围水气较多。如将模具冷却到露点以下,空气中的潮气就会在模具表面结成水珠,如不及时擦去就易生锈。特别是在模具停止工作后,会很快产生冷凝水。因此,停止成型时,也要关闭冷却水,并将模具擦干。

(3)成型时产生的碳化物。

模具在较长时间工作后,成型材料中析出和分解生成碳化物,常使模具磨损、腐蚀或生锈。对此,若发现有碳化物生成,应立即清除干净。