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注塑模具保养做好些，缺陷就解决了！

　　一、装模时的检查、维护

　　1、装模前要对注塑模具的上下表面进行清擦，保证注塑模具安装面和压机工作台面正确配合。

　　2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。

　　3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。

　　4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。

　　5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。

　　二、生产中的保养

　　1、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。故障排除后再进行生产。

　　三、生产后的保养

　　1、生产结束后要对注塑模具进行全面的检查。

　　2、对注塑模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。

　　3、将注塑模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。

　　四、久放注塑模具的保养

　　对于长期放置的注塑模具要每两个月安排一次保养，方法是打开注塑模具给予除尘、除锈并对注塑模具所有部位给予涂油处

　　人需要定期体检，模具也需要定期检查，生产中的模具每天需体检，定期排查故障，做好安全防范

　　注塑模具在生产中，需要定期做保养，在注塑机上做的成为一级保养。

　　一级保养的原因是生产中模具会发生以下状况：会有料屑飞溅;润滑油挥发导致润滑不足;零部件松动导致隐患;其他情况。

　　上述情况是注塑过程中必然发生的情况，所以做一级保养是非常必要的，一级保养的内容如下述：

　　1、 生产过程中，每8小时需用布擦拭一次分型面上的灰尘、油污、料屑等异物，注意前后模都要擦。严禁擦镜面/纹面模仁，防止划伤。

　　2、 生产过程中，每天需对模具导柱、滑块滑动部位涂一次润滑油，打一次顶针油(白色/透明等特殊产品勿打液态顶针油)。防止磨损或卡死。

　　3、 生产过程中，每班需检查一次模具滑块和顶针动作是否有异常、顶针是否顶出过长、弹簧是否断?若有发现问题需立刻停机处理。

　　4、 生产过程中，若发现粘模应立刻停机，并及时通知班长工艺处理，防止压模。严禁用斜口钳、刀子等直接取粘模产品，防止弄伤模具。注意取粘模产品时一定要小心谨慎!

　　5、 若生产中停机，不论时间长短，需立刻关掉冷冻水，防止模具生锈。

　　6、 修模时，若只下半边模具，需对机台上的模具加以保护，防止损伤模具。

　　7、 下模前需将水路及模具内的水吹干净，擦拭干净分型面后，检查模具是否有损坏。若模具有问题开修模单交模具组处理，产品问题需提供3模样品供修模时用;若模具没问题则喷好防锈剂后送到卸模区摆放整齐。

　　8、 模具有问题时，请及时联系模具组处理，严禁不懂模具技术的人员私自拆卸、检修模具，以防损坏模具。

　　再多说点：

　　我们很多人都知道模具是工业之母，模具才能使产品达到量产，提高效率，降低成本，是不可能被淘汰的行业。特别是在目前中国工业化进程高速发展的时代，模具行业仍然是个朝阳行业，仍然是个充满机遇的行业!

　　在过去很多课程的时候杨建宏老师也说过：实际上对多数注塑企业而言，在现有材料，模具机器基础上，老老实实把模具保养好，参数调好，物流包装整顿下，人员培训执行力提高点，不需要额外的投入，普遍在目前基础上效率提升15%，品质不良降低50%是非常现实的。真这样，你就可以立于行业前20%。

　　不要好高骛远，盲目追求高精尖，注塑作为市场非常广阔的基础行业，大有潜力可挖

　　因为以后的工厂，只有三种人：管理人，技术人，机器人 。努力啦！

　　为了判断模具的损坏状态以及维修措施。加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将最后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在。

　　同时要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换;

　　完成一个生产周期之后,要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油,尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确保其始终处于最佳工作状态;

　　随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对流道的清理应引起重视;

　　对于热流道模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。因此,每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量,如有损坏,要及时更换,并与模具履历表进行比较,做好记录,以便适时发现问题,采取应对措施。

　　模具的表面保养不可忽视,它直接影响产品的表面质量,重点是防止锈蚀,因此,选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后,应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。

　　禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光,并喷上专业的防锈油,然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。