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注塑气体影响产品质量，透气模具解决问题

　　模具排气要是没做好能让产品坏一塌糊涂！从某种意义上讲，注射模也是一种置换装置，即塑料熔体进入模腔，同时置换出模腔内的空气。实际上模具内的空气并不局限于型腔内，特别是三板式注射模，不能忽视存在于流道中的空气。此外,塑料熔体会产生微量分解气体。这些气体必须及时排出。

塑料模具型腔中的气体，以及塑料注塑过程中产生的气体会严重影响模具产品的性能、外观和使用寿命等，必须设置排气、引气系统保证模腔内外的气压平衡，保障塑料制品的顺利生产。

一、常见的几种排气方式：

　注塑模在塑料填充过程中出现的气体一般是通过设置排气系统(主要采用排气槽方式)排除；在脱模时，某些大型模件要设置引气系统才能顺利脱模。

1. 排气槽排气

对于成形大、中型塑件的模具，需排除的气体量多，通常都应开设排气槽通常开设在分型面上凹模一边。排气槽的位置以处于熔体流动未端为好，排气槽尺寸以气体能顺利地排出而不溢料为原则。排气槽宽度一般为3-5mm左右，排气槽前端深度尺寸小于0.05mm，长度一般0.7-1.0mm，常用排气槽的深度尺寸可以查证<塑料模具技术手册>。

2. 分型面排气

对于小型模具，可利用分型面间隙排气，但分型面须位于熔体流动未端。

3. 拼镶件缝隙排气

对于组合式的凹模或型腔，可利用其拼合的缝隙排气。

4. 推杆间隙排气

利用推杆与模板或型芯的配合间隙排气，或有意曾加推杆与模板的间隙。

5. 粉未烧结合金块排气

粉未烧结合金是用球状颗粒合金烧结而成的材料，强度较差，但质地疏松，允许气体通过。在需排气的部位放置一块这样的合金即可达到排气的要求，但其底部通气孔直径不宜太大，以防止型腔压力将其挤压变形。

6. 排气井排气

在塑料熔体汇合处的外侧，设置一个空穴,使气体排入其中，也可获得良好的排气效果。

7. 强制性排气

在封闭气体的部位，设置排气杆，此法排气效果好但会在塑件上留下杆件痕迹，故排气杆应设在塑件的隐蔽处。

二、排气设计时应注意的事项：

1. 当排气极困难时采用镶拼结构，如果有些模具的死角不易开排气槽，首先应在不影响产品外观及精度的情况下适当把模具改为镶拼加工，这样不仅有利于加工排气还可以改善原有的加工难度和便于维修。

2. 在塑料制品的封闭形状处，一定要增加顶针，以作排气，防止烧伤和融接痕。

3. 对于复杂几何形状的产品模具，排气槽的开设，最好在几次试模后再去断定。

4. 越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。

5. 对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷。

三、总结：

适当地开设排气槽可以大大降低注射压力、注射时间、保压时间以及锁模压力，使塑件成型由困难变为容易，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。

如果用透气模具钢则可以将此种多孔金属安装在模腔壁上的适当位置，使气体直接从金属体中穿透，而不需专门设置排气、引气系统，使塑料模具同样具有良好的排气和吸气功能。

在塑料模具工业中开展透气模具钢的使用能有效解决塑料模具工业中有关问题，提高产品的生产效率和市场竞争力，具有良好的工业应用前景。主要表现在：

1)降低注塑压力，减少成型和保压时间；

2)提高模具分型面的紧合度，提高顶杆和镶件的配合性能，无需利用分型面或其他排气系统，避免废边的产生；

3)可使由于浇口偏位、壁厚不匀、壁薄产品等难成型问题得到解决和缓解。　

　　透气金属模具综合性能良好，具有在工业生产实践中推广使用的巨大前景。