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【技术文档】模具数控加工质量的主要影响因素探讨

模具数控加工质量的主要影响因素探讨

随着我国工业化水平的不断提高，现代模具事业的不断发展，对模具数控加工质量和水平也提出了更高的要求，模具数控加工作为机械加工制造业的重要组成环节，其质量的好坏直接影响了加工制造业水平的高低，因此如何有效地利用影响因素提高模具数控加工的质量已经成为我国模具加工事业发展亟待解决的突出问题。由此可见，只有清楚地掌握模具数控加工质量的主要影响因素，才能提高整个模具数控加工的整体质量和水平。

数控加工技术涉及两个方面的应用，即数控机床加工技术和数控编程技术。这两个技术在模具的制造过程中相互配合，发挥着各自的作用。数控机床是数控加工的硬件基础，可以提高模具生产的效率和精度。数控编程是实现数控加工的重要环节。在模具的加工生产中，为了更有效地实现零件加工的质量，最大限度地发挥数控机床的性能，人们一直在追求数控加工技术的高速高效发展。在模具制造的生产过程中，为了适应模具的多样化生产，数控加工技术应朝以下三个方向发展：

1).改进数控加工技术

随着技术的不断革新，数控加工技术的不断发展，很多模具生产上的难题迎刃而解。例如，对于比较复杂的曲面模具的制造生产，可以采用数控铣加工和数控电火花线切割加工相结合的方法，保证模具加工的顺利完成。

2).选择合适的数控机床

在模具加工之前，要合理地对要进行加工的模具进行分类，然后再选择合适的数控机床进行加工，才能按照生产的要求降低生产成本，达到最有效的生产。

3).优化加工程序

编程技术主要与三个因素有关，分别是加工的质量、时间和程序方面的内容。在模具的制造中，运用编程技术来减少加工过程中的时间，可实现高速的生产。

1、 目前我国模具数控加工质量的主要影响因素

目前我国模具数控加工质量受到多方面因素的影响，主要包括机床和装夹因素、加工刀具因素、加工技术因素等，下面对其主要影响因素进行系统化分析如下：

1.1 机床和装夹因素

模具数控加工机床是确保加工精确度的场所,是区分零件生产的有效设备，同时也是影响模具数控加工质量的重要因素，装夹则是模具数控加工的重要环节，起到固定的作用，利用装夹固定模具的位置，确定模具固定情景的作用。如果机床和装夹工作处理不好，则会降低模具数控加工的整体质量，降低模具加工的安全性，浪费不必要的资源，降低了模具加工的整体质量和水平。

1.2 加工刀具因素

刀具直接参与模具的制作过程，因此选择好的刀具十分关键，一旦选择模具加工刀具不过关，最直接的危害就是模具数据加工工作无法正确运行，导致模具切割的位置不合理、切割的速度较缓慢，影响了模具数据加工质量的稳定性和安全性。目前最普遍的刀具材料就是硬质合金，它与传统的刀具材料相比，具有韧性强、硬度高、速度快、准确率高等诸多优点，因此只有选择质地优良的加工刀具才能提高模具数控加工的质量，满足人们的需求。

1.3 加工技术因素

加工技术因素影响模具数控加工质量的关键因素之一，传统的加工技术操作比较简单，但是准确率较低，这会危害模具数控加工的整体质量，生产的模具不合格、达不到国家的制定标准，其不仅会增加模具数控加工技术的复杂性，同时一次一次的不合格加工，还会导致大量的资源浪费。

2 、利用模具数控影响因素提高加工质量的有效策略

模具数控加工应该先明确研究设计的方案目标，根据设计的总体要求进行分析和探究，利用新型软件绘制出或计算出模具数据加工的形态，然后根据模具导向进行设计，在整个模具数控加工的过程中，要采取辅助工具，对整个模具进行加工和制作，实现模具的生产和加工。随着我国模具数控加工水平的不断提高，模具加工设计人员还可以提高模具的复杂性和准确性，制定科学合理的方案，从而完成一个完整的模具，具体操作方法如下：

2.1 合理选择机床和装夹设备

选择合理的机床和装夹设备能够满足高速度高精度的加工技术需求，提高模具数控加工的质量和速度;同时还需要缩短模具加工的周期，提高模具的装夹效率，完成装夹和机床后期的维护和修理。选择机床和装夹设备具体分为三个步骤：首先，要决定工件的具体定位基准面，根据定位选择要尺寸大小适合的机床和装夹设备;其次，在选择的过程中还要结合夹具的具体位置定位元件;最后，在确定机床和装夹设备后要先进行检测，只有检测通过后进行装夹工作。

2.2 科学的选择刀具设备

现阶段，模具数控加工主要使用刀具主要有HSK刀具和BT刀具两种类型，刀具的锥柄接口的比例为24：7，使用传统的刀柄连接方式并不能有效地提高效率，只有将机床和刀具相结合，才能在高速离心力下增强锥面的配合效率，提高模具数控加工的水平和质量，一般而言主轴的旋转速度为16000 r/min，然后将HSK刀具进行定位，将机床与其相结合，这样既能减少加工的程度，还能与机床紧密结合，提高效率。刀具主要分为硬质合金刀、锋钢刀具、球头刀、铰刀、镗刀集中类型，一般情况下会选择大直径的刀具进行模具数控加工，这样能够节约和降低模具数控加工的成本，而且在加工的过程中，尤其是精加工的模具上，内部轮廓的直径要大于整个刀具的直径，只有这样才能不显示出模具切割的痕迹，提高模具数控加工的质量 。

2.3 制定完整的模具数控加工方案

主要分为以下几个步骤：

(1)模具数控机床的选择;

(2)模具加工方法的选择;

(3)确定模具加工零件、选择装夹的模具工具;

(4)选择合理的模具加工方

(5)检测模具数据加工方法;

(6)选择合理的刀具进行加工;

(7)进行数据加工排序和定义加工;

(8)进行软件编程、设计操作菜单。

制定完整的模具数据加工方案，不仅能够对整个模具数据加工进行全程的监控，将模具数据加工质量提高。模具数控加工者也需要与时俱进、开拓创新，在实践的基础上创新，在创新的基础上实践，从而制定出一整套科学合理的模具数控加工方案，提高模具数据加工的质量和水平。

2.4 使用新型CAM软件

随着我国科学技术水平的不断提高，使用新型CAM软件，例如：UNIG和CIMI软件等，都是很好的模具加工软件，主要是在模具数控加工编程、车间加工编程、电火花编程等方面得到了广泛的应用。CIMI软件可以加入螺旋加工工具，减少相邻的刀具之间的方面和速度，从而利用软件的新型系统，提高刀具的使用寿命，更好地保护软件设备和保护作用。优秀的软件不仅是一种工具，更是一种新型模具数据加工方法，可以不断提高模具数据加工的质量。

2.5 提高模具数控加工人员的素质

良好的模具数控加工人员素质直接关系到整个模具数控加工的整体质量和水平，要想提高模具数控加工人员的整体素质和专业化水平需要从以下两个方面人手：一方面，模具数控加工人员自身应该准备思想观念，努力学习和借鉴国内外先进的数控加工技术和方法，提高自身责任意识;另一方面，数控模具加工企业应该组织对员工进行二次培训，聘请国内外先进的技术人员对其进行讲解和教育，进一步增强模具数控加工人员的实际操作能力 。提高模具数控加工人员的素质和专业化水平十分重要，良好的道德修养，不仅能够使模具数据加工管理人员具有岗位责任感和主人翁地位，而且还可以促进模具企业的稳定发展，实现企业经济效益和社会效益的最大化。

综上所述，不断对模具加工技术和方法进行改革，提高模具数控加工的质量和水平，使用新型CAM软件设备，提高模具数控加工人员的素质，才能促进我国模具数控加工事业的稳定发展。