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吹塑模具排气有方法 细数吹塑模具工艺设计技巧

塑料吹塑成型方法有五种：挤出吹塑成型、注射吹塑成型、拉伸吹塑成型、多层吹塑成型和发泡吹塑成型。模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。

塑料吹塑成型工艺是用来成型塑料容器类中空制品(如饮料瓶、日化用品等各种包装容器)的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗称注拉吹)，多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。

吹塑制品的工艺过程一般为：原料的准备和运输i型坯的制作i型坯的吹胀、成型及冷却制品的修整和质量检查一旦选择好成型方法，成型的工艺过程也基本确定下来。此外，在批量生产吹塑制品时，还应考虑成型加工的操作方式以及应配备的辅助设备。

  操作方式有：手工操作、半自动操作、全自动操作。

  配备辅助设备时应考虑以下问题。

  （1）原料是否干燥，应采取的技术措施。

  （2）边角废料的处理方法、回用方式及技术要求。

  （3）型坯再加热装置的温度控制。

  （4）吹塑或注射模具的温度控制。

  （5）压缩空气的干燥及压力的选用。

  （6）吹塑成型后制品的冷却系统。

  （7）吹塑制品表面处理、表面印刷的方法。

  （8）吹塑制品质量（外形尺寸、耐压、防泄漏、耐环境应力开裂等）检查的方式、方法及工具。

  与注射成型相比，吹塑成型有哪些优缺点？

  与注射成型相比，挤出吹塑成型有如下优点：

  （1）吹塑机械（尤其是吹塑模具）的造价较低（成型相似的制品时，吹塑机械的造价约为注射机械的1/3—1/2），制品的生产成本也较低。

  （2）吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压（多数为0.2—1.0MN）下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注射成型中，熔体要在高压（15—140yPa）下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。

  （3）吹塑级塑料（例如PE）的相对分子质量比注射级塑料要高得多。因此，吹塑制品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能，适于生产包装或运输洗涤剂与化学试剂的容器或大桶。

  （4）由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚，这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对注射成型i改变制品壁厚的费用要高得多。

  （5）吹塑成型可以生产壁厚很小的制品，这种制品无法通过注射成型来生产。

  （6）吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用注射成型时，要先生产出两件或多件制品后，通过搭扣配合、溶剂教结或超声波焊接等组合在一起。

  不过，吹塑制品的精度一般没有注射成型制品的高。

  塑料吹塑件的设计步骤是什么？

  好的吹塑件是从设计开始的。塑料容器的吹塑件设计是制造有竞争力、品质优良容器的关键，是一项系统性、综合姓的工程策划。即首先考虑满足使用功能；然后进行材料选择，确定吹塑成型方法（尤其要注意吹塑件的分型、脱模、排气等）；最后才是吹塑模具结构尺寸和技术要求的确定，同时还要顾及模具加工的工艺性。整个过程要与生产成本和效率紧密结合。

  吹塑件设计步骤的说明如下：

  （1）设计对象。根据吹塑件的用途和使用要求，确定制品的功能特点、环境条件、载荷条件。这是一般设计中首要的一环（2）形状造型结构设计。根据吹塑件的功能特点、环境条件、载荷条件来设计，做到满足使用要求、造型美观、尺寸合理、强度适宜、节省用料。

  （3）合理选材。选用的吹塑件材料应达到使用性能以及成型加工的要求。若吹塑件有特殊功能性（如抗静电、防老化、杀菌等）要求，在配方设计时，应考虑选择合适的添加剂。

  若一种材料难以满足吹塑件设计的要求，应考虑采用多种材料，使用共混改性或共挤吹塑法，提高吹塑件的技术性能。

  若有多种材料可供选择时，应考虑材料的价格以及材料在当地市场购买是否方便。

  （4）样品初步设计。包括配方设计、工艺设计、结构造型及模具设计。这三方面要同时并举，统筹考虑，目的是照顾到样品初步设计的完整性。宜多方案考虑，必要时以候补方案替换。设计完成后可比较原料、工艺、成本、质量等方面，从而进行综合评价。

  ①配方设计。根据吹塑件的性能要求考虑基材树脂与添加剂的配合。

  ②工艺设计。明确成型设备以及它对吹塑件设计的影响。根据吹塑件的生产数量和技术性能，选择合适的吹塑成型方法。设计吹塑件成型的工艺流程、工艺条件以及主要工艺参数。当有多台吹塑成型设备可供选择时，应考虑设备和模具的费用、技术工人的熟练程度、生产吹塑件时的材料损耗率等。

  ②结构造型及模具设计。根据吹塑件结构形状定出造型设计的要求，画出模具设计图，并确定模具加工工艺条件。

  （5）样品的试制。这是对上述样品初步设计中的各种设计构思进行实践性的整体检验。在试制中，同时对模具进行试模并检验试模得到的样品。试制的结果可以获得多种不同方案的样品及工艺条件，测试评价不同设计方案的样品的多种指标。

  （6）性能测试、定额测算及成本核算。对试制的样品进行性能测试，检验其是否符合设计要求，并由此确定制品的技术质量指标。通过批量试制，测算生产效率、原辅料消耗及废品率等定额，计算原料成本及工资成本得出合理的制品成本。如果在这一程序，制品质量尚未达到设计要求或存在不足之处，则应回到初步设计程序中进行适当修改。

  （7）制品设计的修改。制品设计的修改是多次、反复进行的，它包括制品设计评审后的修改、制品试模后的修改、用户的最终修改等。

  （8）编写技术设计说明书等技术文件。重要项目的制品设计应采用鉴定会、评审会形式，汇聚专家意见，进行制品和技术文件的最终确认。技术文件包括生产流程、工艺操作规程、产品技术标准、安全操作规程、用户试用报告、产品性能的测试报告以及产品使用说明书等。