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模具的分类，模具的等级，你知道吗，你知道什么是软模和硬模吗?
模具是如何定义和分类的?模具的分类，模具的等级，你知道吗，你知道什么是软模和硬模吗?
模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
模具的一般分类：
1.按硬度分类：软模、硬模（淬火处理）。
模具硬模和软模的定义：
1）软模： 模具钢材已预硬，无需淬火处理，但硬度较低，HB在400以下，生产寿命在50万次以内，应用广泛。
2）硬模： 模具钢材经退火处理，加工分两次粗加工与精加工，粗加工后再进行淬火处理，硬度在HRC48°以上，粗加工后要保留0.2左右的加工余量，因淬火处理后，工件会变形，以防精加工达不到工件要求。生产寿命在50～100万次以上，小型模具应用最多。
2.按质量等级分类：一级 二级 三级 四级
一级模具质量
1、模具:必须能有一百万或以上的开模次数。
此乃一级模具，客户要求必须用最好的物料及配件配合做成
最好的模具 。
2、一级模具的要求如下：
(1)详细的模具设计(连电脑图和物料);
(2)模胚硬度最少要有HB280;
(3)模仁必需最少见硬HRC50,所有行位及配件等亦必要淬硬;
(4)要中托边司管顶针;
(5)行位必定要有耐磨片;
(6)温度控制监察器须按可行性,而装在模、哥或行位;
(7)建议将全部冷却水道做镀镍(ELECTROLESS NICKEL PLATING)用意在防止生锈及容易清理;
(8)分模线必要加定位锁。
二级模具质量
1、模具:必须能有五十万或以上的开模次数。
此乃二级和高级质量的模具，必须用好的物料及配件，并于模具的公差亦有一定的标准(尺寸精度)。此模亦要求有顶好的质量。
2、二级模具的要求如下：
(1)建议做详细的模具设计
(2)模胚硬度最少要有HB280
(3)模仁必需最少见硬HRC48,所有行位及配件等亦必要求热处理
(4)温度控制监察器须按可行性,而装在模、哥或行位
(5)分模线必要加定位锁
(6)以下之要求会于个别要求及在报价时而定立
三级质量模具
1、模具: 必须能有二十五万或以上的开模次数。此乃一般的模具要求，生产亦为中生产模具。
2、三级模具的要求如下：
(1)建议做模具设计
(2)模胚硬度最少要有HB165
(3)模仁必需最少为HB280
(4)除以上3点基本要求外，其它均视作选择性的额外要求
四级质量模具
1、模具: 要求大约1万啤次。此乃低生产模具，一般而言没有什么特别要求，但模具质量仍需好及客户接受。
2、四级模具的要求如下：
(1)建议做模具设计
(2)模胚可能是一般的铜材或铝
(3)模肉可用铝或用客户同意下的钢材
(4)除以上3点基本要求外，其它均视作选择性的额外要求
3.按难度分类：A级 B级 C级 D级
A级：有多个行位以及斜顶多次分型、抽芯及旋转抽芯等结构很复杂的模具。
B级：有多个(二～四个)行位斜顶二到三次分型及有抽core等模具结构较复杂。
C级：简单的细水口进胶模具，有一、二个行位、斜顶等结构一般的模具。
D级：大水口模具，二板模具，无行位、无斜顶等结构简单的模具。
3.按模具大小分类：特大型 大型 中型 小型
特大型：模具宽度在800mm以上模具。
大型： 模具宽度在600~800mm(不含800)之间的模具。
中型：模具宽度在350～600(不含600)之间的模具。
小型：模具宽度在350以下的模具。
4. 按照制成品分类： 塑胶模具 非塑胶模具：
(1)非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A.铸造模——水龙头、生铁平台
B.锻造模——汽车身
C.冲压模——计算机面板
D.压铸模——超合金，汽缸体
(2)塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：
A.注射成型模——电视机外壳、键盘按钮(应用最普遍)
B.吹气模——饮料瓶
C.压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟
D.转移成型模——集成电路制品
E.挤压成型模——胶水管、塑胶袋
F.热成型模——透明成型包装外壳
G.旋转成型模——软胶洋娃娃玩具
◆注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
◆注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：
A成型装置(凹模，凸模)
B定位装置(导柱，导套)
C固定装置(工字板，码模坑)
D冷却系统(运水孔)
E恒温系统(加热管，发热线)
F流道系统(唧咀孔，流道槽，流道孔)
G顶出系统(顶针，顶棍)
根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：
(1)大水口模具： 流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
(2)细水口模具： 流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
(3)热流道模具： 此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.
◆热流道系统的优势
(1)无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。
(2)压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等，避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。
(3)水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。
(4)热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。
◆热流道系统应用的不足之处
(1)整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。
(2)热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。
(3)存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。
(4)模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。
模具可分为铸造模具、锻造模具、压铸模具、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。