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模内注塑IMD 工艺的发展前景
2019-11-28 09:38:22来源:100唯尔

来吧,这里有关于模内注塑IMD的一切!

  模内注塑(IMD)概况: 模内镶件注塑成型装饰技术即IMDIMD是目前国际风行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。

  一 、IMD 模内装饰工艺定义

  IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内,然后将树胶注射在成型片材的背面,使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。

  IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术,产品是和装饰承印材覆合成为一体,对立体状的成形品全体可进行加饰印刷,使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。

  二、IMDIMLIMR及传统产品的比较

IMD工艺需要比IML工艺更复杂和更昂贵的技术。它适用于具有较长保质期的产品,如手机和汽车仪表板。

另一方面,IML工艺是用于具有平均保质期的产品。操作成本低,更适合于高生产率的生产。

它主要推荐用于食品容器(冰淇淋、酸奶、酱汁等)、化妆品和个人护理产品容器(乳膏、粉底、腮红、染料、洗发水瓶、沐浴凝胶瓶、除臭剂等)、石化和油漆容器(溶剂、油漆、发动机油等)。家用产品容器(洗衣洗涤剂、织物柔软剂、液体清洁剂等)和其他模制塑料部件。

装饰效果的选择是众多的,包括高分辨率平版印刷和出色的色彩精度。用于在销售点增强品牌的美感和性能的各种面漆同样广泛。

  传统注塑产品:

  1、需要有喷漆或电镀等二次加工的过程(增加成本和造成污染)

  2、油墨等在产品的表面,时间一长的话就会被磨花或刮伤(降低产品的整体质量和外观效果)

  3、注塑成型后进行后续工作,造成良率下降等

  IMD模内装饰工艺产品:

  1、降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具,不像其他老替代制程需开多套模具,降低系统成本与库存成本。

  2、制程简化。有一次注塑成型的工法,将成型与装饰同时达成,降低成本与工时,可稳定生产。

  3、产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间,立体成型增加了设计的自由度,图文、色彩在塑料夹层中,耐磨损及抗腐蚀,且色彩亮丽,印刷图案随时变更而无须更换模具。

  43D复杂形状设计和多样化风格。图案,颜色,字体,LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上,成型为3D形状,可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。

  5、良率高。高压成型只有下模,没有上模。成型过程中不接触片材,不会污染片材。

  6、适合做3D产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有25厘米。

  7、薄膜厚度的变化不用改变成型模等。薄膜片材可以是皮革,置绒等,提高产品的档次和质量。

  IMR转印:

  1、产品表面没有一层保护模,不能防腐蚀和防刮。

  2、开发周期长。技术在日方,以打样至少是1000米。模具费用昂贵,技术不输出.。片材和模具必须进口。

  3、只能做平面或轻微弯曲表面装饰。

  4、浪费资源。使用后的片材难回收利用等

IML产品:

IML又称模内镶件注塑,是将油墨印在片材内表面,把已印刷好的片材热压成型3D形状,然后冲切外形及内孔,接着放入注塑模腔内,然后将注塑的树脂注入金属模腔内,与片材接合形成一体而固化成产品的一种成型方法。

  1、使合作2D或低拉伸产品。如手机镜片或控制面板。

  2、良率难以控制,受人为因素影响比较大,温度难控制。

  3、公母模,成型过程中伤害片材表面。

  4、薄膜厚度变化需要修改成型模,费用昂贵,R角成型差,易拉破片材等

整个产品大致由三层组成:表面是一层硬化的透明薄膜,中间是印刷图案层,背面是塑胶层,油墨夹在中间。

薄膜层材质分为:PETPCPC+PETABSPMMA等;

油墨层要选择各层级的油墨,确保色彩和画质;

塑胶层材质包括:ABSPMMAPCPC+ABSTPUPPPA66等。

  IMD优势

  产品稳定性:使产品产生一致性与标准化的正确套色

  产品耐久性:透过特殊处理的COATING薄膜的保护,可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性

  3D复杂形状设计:应用薄膜优良的伸展性,可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求

  多样化风格:可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样

  制程简化:经由一次注塑成型的工法,将成型与装饰同时达成,可有效降低成本与工时,可提供稳定的生产

  降低成本与工时要:IMD制程中只需要一套模具,不像其它老替代制程需开多套治具,可以去除一次作业程序的人力与工时,降低系统成本与库存成本

  IMD技术分析

  IMD实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后,镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作的产品。它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体,会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。

  注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合,面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间,图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。

  三、IMD 模内装饰工艺客户对象及应用领域

  家电业:电饭煲,洗衣机,微波炉,空调器,电冰箱等的控制装饰面面板;

  汽车业:仪表盘,空调面板,内饰件,车灯外壳,标志等;

  电子业:MP3MP4机,计算机,VCDDVD,电子记事本,照相机等装饰面壳及标牌;

  计算机业:键盘,鼠标面壳;

  通讯业:手机按键,外壳,窗口镜片;

  其他业:化妆品盒,礼品盒,装饰盒,玩具,塑料制品,运动和休闲用具等。

  四、IMD 模内装饰工艺的发展前景

  目前, IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业,是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化,增加设计者的自由度,能设计出各种个性化造型的产品,适应时代发展的需求。

  IMD 技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成,又能做出各种不同的特殊效果,如:按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等,极具装饰性及功能性。

  IMD 技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺,减少注塑的后续加工工序,在塑胶工业上推广、普及,能真正实现节能、环保的意义,将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。

  由于IMD产品集装饰性功能性于一身,注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型,减少了后加工的环节;另外,IMD立体成型增加了设计的自由度,图文、色彩在塑料夹层中,耐磨损及抗腐蚀,且色彩亮丽,印刷图案随时变更而无须更换模具。

  综上所述,IMD技术不但改善产品的品质,还为产品不断创新拓宽了空间,提升产品的附加值,因此,IMD是了个极具全球潜力的发展项目。