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模内注塑IMD 工艺的发展前景

来吧，这里有关于模内注塑IMD的一切！

  模内注塑（IMD）概况： 模内镶件注塑成型装饰技术即IMD，IMD是目前国际风行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。

  一 、IMD 模内装饰工艺定义

  IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。

  IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。

  二、IMD与IML，IMR及传统产品的比较

IMD工艺需要比IML工艺更复杂和更昂贵的技术。它适用于具有较长保质期的产品，如手机和汽车仪表板。

另一方面，IML工艺是用于具有平均保质期的产品。操作成本低，更适合于高生产率的生产。

它主要推荐用于食品容器（冰淇淋、酸奶、酱汁等）、化妆品和个人护理产品容器（乳膏、粉底、腮红、染料、洗发水瓶、沐浴凝胶瓶、除臭剂等）、石化和油漆容器（溶剂、油漆、发动机油等）。家用产品容器（洗衣洗涤剂、织物柔软剂、液体清洁剂等）和其他模制塑料部件。

装饰效果的选择是众多的，包括高分辨率平版印刷和出色的色彩精度。用于在销售点增强品牌的美感和性能的各种面漆同样广泛。

  传统注塑产品：

  1、需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染）

  2、油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体质量和外观效果）

  3、注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等

  IMD模内装饰工艺产品：

  1、降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。

  2、制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。

  3、产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。

  4、3D复杂形状设计和多样化风格。图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。

  5、良率高。高压成型只有下模，没有上模。成型过程中不接触片材，不会污染片材。

  6、适合做3D产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有25厘米。

  7、薄膜厚度的变化不用改变成型模等。薄膜片材可以是皮革，置绒等，提高产品的档次和质量。

  IMR转印：

  1、产品表面没有一层保护模，不能防腐蚀和防刮。

  2、开发周期长。技术在日方，以打样至少是1000米。模具费用昂贵，技术不输出.。片材和模具必须进口。

  3、只能做平面或轻微弯曲表面装饰。

  4、浪费资源。使用后的片材难回收利用等

  IML产品：

IML又称模内镶件注塑，是将油墨印在片材内表面，把已印刷好的片材热压成型3D形状，然后冲切外形及内孔，接着放入注塑模腔内，然后将注塑的树脂注入金属模腔内，与片材接合形成一体而固化成产品的一种成型方法。

  1、使合作2D或低拉伸产品。如手机镜片或控制面板。

  2、良率难以控制，受人为因素影响比较大，温度难控制。

  3、公母模，成型过程中伤害片材表面。

  4、薄膜厚度变化需要修改成型模，费用昂贵，R角成型差，易拉破片材等

整个产品大致由三层组成：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，油墨夹在中间。

薄膜层材质分为：PET、PC、PC+PET、ABS、PMMA等；

油墨层要选择各层级的油墨，确保色彩和画质；

塑胶层材质包括：ABS、PMMA、PC、PC+ABS、TPU、PP、PA66等。

  IMD优势

  产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色

  产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性

  3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求

  多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样

  制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产

  降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本

  IMD技术分析

  IMD实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作的产品。它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体，会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。

  注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。

  三、IMD 模内装饰工艺客户对象及应用领域

  家电业：电饭煲，洗衣机，微波炉，空调器，电冰箱等的控制装饰面面板；

  汽车业：仪表盘，空调面板，内饰件，车灯外壳，标志等；

  电子业：MP3，MP4机，计算机，VCD，DVD，电子记事本，照相机等装饰面壳及标牌；

  计算机业：键盘，鼠标面壳；

  通讯业：手机按键，外壳，窗口镜片；

  其他业：化妆品盒，礼品盒，装饰盒，玩具，塑料制品，运动和休闲用具等。

  四、IMD 模内装饰工艺的发展前景

  目前， IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。

  IMD 技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。

  IMD 技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。

  由于IMD产品集装饰性功能性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IMD立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。

  综上所述，IMD技术不但改善产品的品质，还为产品不断创新拓宽了空间，提升产品的附加值，因此，IMD是了个极具全球潜力的发展项目。