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脱模剂选的好,后段加工处理没烦恼!脱模剂的应用及特点

　　脱模剂选的好,后段加工处理没烦恼!脱模剂的应用及特点

　　脱模剂(mold discharging agent)是一种介于模具和成品之间的功能性物质。按脱模剂的化学成分可分为无机物、有机物和高聚物三类。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损;脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用的物质。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

　　压铸脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。压铸脱模剂主要用于用于铝合金、镁合金、锌合金等金属材料各种模压操作中。在模压中，有时其它填加剂会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。

　　理论上，压铸脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。压铸脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。压铸脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损;压铸脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

　　脱模剂类型及用途

　　脱模剂是玻璃钢制品、碳纤维制品生产中不可或缺的辅料，常见的缺陷、气泡、气孔、粘模等情况都与脱模剂的选择和使用方法不当有直接的关系，包括脱模剂的型号、浓度、模温、擦拭方式和使用数量都会直接影响产品的质量。

　　脱模剂种类按用法分：内脱模剂、外脱模剂;

　　脱模剂种类按寿命分：常规脱模剂、半永久脱模剂; 

　　按形态分：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂。

　　按用途分：压铸脱模剂、橡胶脱模剂、玻璃脱模剂、混凝土脱模剂

　　根据对一些专业玻璃钢制品和碳纤维制品使用溶剂型脱模剂的经验总结得出，选择和使用脱模剂时适宜的作法是：

　　① 针对不同的玻璃钢制品、碳纤维制品选用不同型号的脱模剂;

　　② 为减少模具上的沉积残留物，在使用脱模剂过程中不使用脱模蜡;

　　③对于模具上残留的树脂垢或蜡垢要定时清洗，保持模具干净，做出来的产品无需经过抛光打蜡也可达到直接出货的标准，真正的做到后段加工处理没烦恼!

　　压铸脱模剂特点

　　①模性(润滑性)。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸精确无误。

　　②脱模持续性好。 

　　③成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。 

　　④二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。 

　　⑤易涂布性。 

　　⑥耐热性。 

　　⑦耐污染性。 

　　⑧成形好，生产效率高。 

　　⑨稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。 

　　⑩不燃性，低气味，低毒性。

　　脱模剂的主要成分

　　脱模剂的主要成分是有机硅、石蜡、聚乙烯蜡、矿脂、脂肪酸盐、有机氟等。

　　几种可用于聚氨酯制品脱模物质的物性简介如下。

　　聚二甲基硅氧烷 (polydimethylsiloxane)别名为二甲基硅油、硅油，是无色透明的黏稠液体。分子量范围一般在5000～10万，黏度一般在1000mPa.s以下，长期使用温度范围为-50～180℃。表面张力为0.016～0.022N/m。溶于甲苯、二甲苯，部分溶于丙酮、乙醇、丁醇，不溶于水。二甲基硅油广泛用作脱模剂，具有优良的耐高低温性能、电绝缘性能、憎水性、防潮性和化学稳定性。

　　一般需配成很稀的溶液或乳液使用。用于脱模剂的聚硅氧烷还可以是聚甲基苯基硅氧烷、含羟基和硅醇基的硅油、含乙氧基硅油等。某些特殊液态硅氧烷(有机硅树脂)能够在模具表面聚合成固态薄膜，可配制“半永久性”脱模剂，一次施用可连续许多次生产循环而无需涂脱模剂，提高了生产效率。如果制件有涂装要求，需慎用有机硅系脱模剂，否则可引起不能上漆等问题。

　　石蜡 (paraffin wax)是从石油中提炼出来的固体结晶产品，又称矿蜡，由多种碳氢化合物构(包括正构烷烃和少量的异构烷烃、环烷烃等)。工业石蜡的碳原子数一般为22～26，分子量范围为360～540，纯的石蜡为白色，无臭、无味。相对密度为0.87～0.92，熔点为48～70℃，沸点范围为300～350℃。易溶于氯仿、石油醚、四氯化碳、各种矿物油和大多数植物油中，微溶于乙醇、丙酮、不溶于水。石蜡的熔点越高，溶解度越小。石蜡的化学性能较为稳定。按熔点的高低有48号、50号、52号、54号、56号、58号、60号、62号、70号等品级。石蜡广泛用作各种塑料的润滑剂和脱模剂。同样也配成稀溶液或乳液使用。

　　液体石蜡 又称白油、石蜡油，由饱和石蜡烃和环烷烃组成，有的含有极微量的芳香烃，为无色、无味、透明油状液体，无毒。相对密度(15℃/4℃)为0.831～0.883，凝固点为-30～-3℃，溶于氯仿、苯和热乙醇，不溶于水、甘油和冷乙醇。

　　低分子量聚乙烯基聚乙烯蜡 也用作脱模剂，例如可使用聚乙烯蜡的2%～10%烃类溶液作汽车保险杠等RIM聚氨酯材料的外脱模剂。

　　高级脂肪酸金属盐 可用作聚氨酯制品的脱模剂，例如硬脂酸、油酸等混合脂肪酸的铝盐、锂盐等，据报道混合脂肪酸铝脱模剂涂一次可模塑几个循环。脂肪酸酯、脂肪酰胺衍生物，如N-硬脂酰基-12-羟基硬脂酰胺、N-(2-羟基乙基)-12-羟基硬脂酰胺、蓖麻醇酸酰胺、羟基硬脂酸甲酯、甘油单油酸酯、硬脂酸酰胺等，也可用作脱模剂。

　　氟系脱模剂 如低分子量聚四氟乙烯、氟树脂的有机溶液，是高效脱模剂，对各种聚氨酯制品都能快速而方便地脱模，并且一次喷涂可以脱模多次，同时也不会转移到制品表面影响性能。

　　滑石粉等也可用作脱模剂，但滑石粉粉尘飘散，可配成悬浮液。

　　除了要求脱模剂具有良好的脱模性能外，对于外脱模剂而言，在选择脱模体系时需考虑对制品的表面质量是否有影响等，为了在模具表面形成非常薄的隔离层，一般将有机硅、石蜡、脂肪酸盐、聚乙烯蜡等脱模物质用溶剂溶解或配成水乳液，如配成聚乙烯蜡烃类溶液、有机硅溶液等。一般使用商品脱模剂，喷涂施工，待溶剂挥发后再注模。商品脱模剂主要分为溶剂型和水乳型。市场上不少脱模剂是浓溶液，使用时可根据厂家推荐或者根据实际情况用甲苯、乙醇、汽油等有机溶剂或者水稀释，有时需稀释10～50倍，搅拌均匀后使用。

　　脱模剂 使用 注意事项

　　(1)脱模剂的盛放器具一定要干净，无油污及其他杂质。

　　(2)水质 脱模剂一定要兑干净的水，当脱模剂的盛放器具或水受到污染时，容易造成脱模剂变质，从而影响脱模剂的脱模作用.

　　(3)脱模剂的使用时间要注意在打开盖子后应及时兑水，并在短时间内用完，尤其是夏季生产时防止暴晒、冬季防冻，以免产品变质，影响效果。

　　(4)兑水率根据脱模剂使用说明书选择合适的兑水率，采取各型号最底至最高兑水值间。

　　(5)喷涂选择：可用农用喷雾器，或是有压喷枪、洁净滚筒等。