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数控折弯机开机步骤图文详解，正确安装调试数控折弯机模具收藏好！
数控折弯机应由专人操作，禁止非相关人员上机操作。
操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查，检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的设备性能，程序和模具的设置，机器的保养和交接班记录，发现异常应及时向领班汇报。
机器的开机按以下步骤进行：
按下控制面板启动开关，对机床进行归零，步骤如下：
自行编制NC程序时，根据工件的长度板厚等属性和折弯压力表选择上下模具，机器的折过程中，避免工件，上下模具与挡规产生干涉，确保人身安全。程序的编制有直接和角度
在运行模式下读取存储的操作NC程序并检查，按程序要求装入指定的上下模具。模具安装时，机床应设置在停止状态。
开机注意事项
原点设定后，进入编程模式，自行编制程序时，根据工件的长度板厚等属性和折弯压力表选择上下模具，机器的折弯压力应小于模具的耐压，夹紧上下模具，分段模具必须逐个紧固。编程时应考虑在折弯过程中，避免工件，上下模具与挡规产生干涉，确保人身安全。程序的编制有直接和角度两种模式
程序编制完毕,在运行模式下至少空运行两次，检查程序是否准确后方可进行折弯工作。
如何正确安装调试数控折弯机模具?
数控折弯机是属于锻压机械中的一种，主要作用在金属加工行业。数控折弯机模具是由很多的零部件构成的，因此在安装的时候一定要检查好设备的状态，并且严格按照步骤来进行，同时在安装调试的时候注意安全，数控折弯机模具的安装调试过程。那么，数控折弯机模具在安装调试过程中有哪些注意事项呢?
1、机器的调整，在进行安装前，首先要调整好机器性能，这个过程一定要耐心并且认真的进行，查看机器是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等，进行必要的清理，以减少后期的麻烦。
2、滑块行程的调整，注意检查好模具的厚度并且注意检查上下模块的比例是不是正常的，正常来说模块要控制在行程线路的开关点上，这点一定要注意。
3、行程模块的调整，也就是针对模块的上限点进行调整，在模块上到最高处的时候，把开关设置好，并且预留出滑块的停留位置，同时在下行的时候也要进行减速模块，更好的进行保护机器和模具。
4、空隙的调整，主要是先测量上模块和下模块的距离，具体的间隙设置是根据所折的板材来定的。
5、角度的调整，这个角度的调整跟产品有一定的关系的，一般来说折90°模具，那么中间角度一定要大于两边的角度，那么它的松紧可以根据调整螺丝来进行，在折弯的时候，可以通过压力表进行压力的调整，避免模具崩刃。
折弯操作注意事项
1、折弯槽口的选择，一般是板厚的 6-8倍.操作者，必须熟悉机床的使用和安全生产知识。
2、折弯工件时尽量由一人操作，如需两人或多人操作时，由其中有经验的一人发出工作指令，保持工作步骤一致。
3、折弯细小零件或较长尺寸零件时应仔细考虑避免工件和模具与身体存在安全隐患。
4、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
5、折弯过程中，禁止将手或身体其他部分置于机床上下模具之间，必须随时检查模具是否有松动，位移，保证其紧固，如发生故障或紧急情况，应立即按下紧停按钮停机，向领班汇报，查明原因 或解除故障后方可开机。
6.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
7.严禁单独在一端处压折板料。以免影响工件和机床精度。如果某些工件确需单边工作时，其超荷不得大于公称压力的四分之一。而且必须两面同时加工，已解决单面载荷的问题。
8.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
9.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
10、工作完毕，如暂时不再使用机床，应及时做好程序存储，将机床模具合模以后，依次关 闭操作按钮，液压马达，机床总电源。
折弯机模具使用中常见问题总结
1.间隙较大
a.冲头长度不够 按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头
b.凹模间隙过大 割入子减少间隙或用披覆机减小间隙
c.冲头或模板未去磁 将冲头或模板用去磁器去磁
2.废料堵穴
a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料顺畅
b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角
c.刀口未放锥度 线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度
d.刀口直壁位过长 反面钻孔，使刀口直壁位缩短
e.刃口崩，造成披锋大，堵料 重新研磨刃口
3.披锋不良
a.刃口崩，造成披锋过大 重新研磨刃口
b.冲头与凹模间隙过大 线割入块，重新配间隙
c.凹模刀口光洁度差 抛光刀口直壁位
d.冲头与凹模间隙过小 重新省模，配间隙
e.顶料力过大，反向拉出披锋 换弹簧，减小顶料力
4.切边不齐
a.定位偏移 调整定位
b.有单边成型，拉料 加大压料力，调整定位
c.设计错误，造成接刀不平 重新线割切边刀口镶块
d.送料不准 调整送料器
e.送料步距计算有误 重新计算步距，重定接刀位
5.冲头易断
a.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度
b.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边， 调整定位或送料装置因受力不均断裂
c.下模废料堵死刀口，造成冲头断 重新钻大落料孔，使落料顺畅
d.冲头的固定部位(夹板)与导向部位 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅 打板)偏移
e.打板导向不良，造成冲头单边受力 重新修配打板间隙
f.冲头刀口太短，与打板干涉 重换冲头，增长刀口部分长度
g.冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动
h.冲头刃口不锋利 重新研磨刃口
I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均 重新换冲头
j.冲头过细，过长，强度不够 重新换冲头类型
k.冲头硬度过高，冲头材质不对 更换冲头材质，调整热处理硬度
6.铁屑
a.压筋错位 重新计算压筋位置或折弯位置
b.折弯间隙过小，挤出铁屑 重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头
c.折弯凸模太锋利 修R角
d.接刀口材料太少 重新接刀口
e.压筋太窄 重新研磨压筋
7.抽芽不良
a.抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造 确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移 成抽芽-边高-边低甚至破裂 动预冲孔位置，或调整定位
b.凹模间隙不均匀，造成抽芽-边高-边 修配抽芽间隙低甚至破裂
c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，甚至破裂
8.成型不良
a.成型模凸模太锋利，造成材料拉裂 成型凸模修R角，刀口处适当修R角
b.成型冲头长度不够，造成未能成型 计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求
c.成型冲头过长，成型处材料压变形，甚 确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求 至冲头断裂
d.成型处材料不够造成拉裂 计算展开材料，或修R角，或降低成型高度
e.定位不良，造成成型不良 调整定位或送料装置
f.成型间隙太小造成拉裂或变形 调配间隙
9.折弯尺寸
a.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏，调整闭合高度，不良或角度差不良
b.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差 换弹簧
c.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸 换材料或重新调整间隙偏差
d.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏 确定料厚，换材料或重新调整间隙差
e.定位不当导致尺寸偏差 调整定位使尺寸OK。