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小白必备！最全注塑模具技术指导手册：注塑模具装配要求规定的安装及调模步骤！

小白必备！最全注塑模具技术指导手册：注塑模具装配要求规定的安装及调模步骤！

注塑模具装配时，手工操作很多，且模具精度又髙，因此要求模具钳工有较高的技能水平，不但要有模具专业知识，还需有比较广泛的机械加工工艺知识。装配模具是模具制造过程的最后阶段，装配质量将影响模具的精度、寿命、功能。好的模具设计，还需技能水平较髙的模具钳工装配模具，才能保证模具装配质量。

根据模具装配图样和技术要求，将精加工好的模具的零部件和标准件，按照一定工艺顺序和技术要求进行配合、定位、紧固连接，使之成为符合制品生产要求的模具的过程，称为模具装配。

装配完成的模具须保证设计和合同所要求的使用性能和寿命。这是综合性指标，虽然影响因素很多，但主要与模具装配钳工的技能水平有关，不仅要求其具有丰富的实践经验和高超的装配技艺，还需具有广博的专业知识。

总装配合格的模具，还不等于是合格模具。严格地说，经过一段时间的试生产考核制品的成型工艺及模具结构的合理性、正确性、可靠性之后，未发现制品的精度和质量有问题，才称得上真正合格的模具。

模具装配的内容包括选择装配基准、组件装配、调整、修配、总装、研磨抛光、检验等工作。显然，模具装配是直接验证模具结构设计的合理性，保证模具使用性能的制造工艺阶段。

根据模具设计技术要求和结构特点，按照装配工艺顺序、工艺规程，进行装配、总装。 然后进行模具空运转试验、检测、调整，最后试模、修整、确认。以上工件的全过程称为模 具装配工艺过程，如图30-1所示。显然，模具装配工艺过程是形成模具制造精度、质量和 使用性能最关键的制造工艺过程，须进行严格的控制与管理。注塑模具装配需要注意什么？

1、安装前的准备

确认冷却水水路，螺丝拧入机板的深度是螺丝直径的1.5-1.8倍。拧入不足的话容易滑牙，且有模具掉落的风险。确认生产所需要的作业人员，物料，工具，文件，设备辅机等是否齐全。在组装前应仔细研究分析总装图.零件图，了解各零件的作用，特点及其技术要求，确定装配基准.通过装配，最后全面达到产品的各项质量指标，模具动作精度和使用过程中的各项技术要求。

2、读懂注塑模具的装配图

在设计零件、模具结构及总装以及技术交流中，都会碰到读装配图的问题。读模具装配 图的目的，是为了搞清模具结构、零部件的性能、工作原理、作用、装配关系。读图的方法 是灵活的，步骤可以不同，但必须事先知道注射模具的总装图有哪些习惯画法，注意三个共 同性的问题，即零件之间的定位关系，浇注、顶出、抽芯系统的动、静关系和各系统结构内 外层次的遮挡关系。

现在很多模具企业的装配图是在模具开制好后，用3D造型转为2D工程图的。因此， 3D造型代替了 2D装配图。读3D立体造型可以更直观地搞清上述的三个共性问题。读图的 方法和步骤如下。

① 概括了解：先看标题栏内容，结合总装图的序号、明细表的内容等，再看模具结构 及总装图的技术要求内容，了解工作原理及各系统关系。

② 确定釆用第一角画法还是第三角画法。

③ 了解塑件名称、基本外形形状和内部结构、装配关系；了解塑料的种类和性能、 特性。

④ 了解模具外形大小、模具结构如何、是二板模还是三板模、是否设有热流道。

⑤ 了解浇注系统的浇口位置、数量、形式。

⑥ 了解动、定模是什么分型面；了解模具的导向和定位结构。

⑦ 了解模具是整体还是镶芯。

⑧ 了解模具温控系统结构。

⑨ 了解开模动作顺序。

⑩ 了解有无抽芯机构，结构怎样。

⑪了解顶出系统结构和排气情况。

⑫了解模具标准件和热处理要求。

⑬分析其余的局部结构。分析配合要求（分析尺寸和分析零件时，不能截然分开进 行）。分析各部件的装配关系，从而确定装配基准、装配顺序。

⑭最后综合归纳，读懂全图，综合各系统结构，建立模具的整体概念，了解模具精度 要求，知道模具总装的技术要求。

3、装配基准

(1)以塑料模中的主要工作零件如型芯，型腔和镶块等作为装配的基准件，模具的其它零件都有装配基准件进行配制和装配。

(2)以导柱导套或模具的模板侧基面为装配基准面进行修整和装配。

4、修配原则

(1)修配脱模斜度，原则上型腔应保证大端尺寸在制件尺寸公差范围内型芯应保证小羰尺寸在制件尺寸公差范围内。

(2)角隅处圆角半径，型腔应偏小，型芯应偏大。

(3)当模具既有水平分型面又有垂直分型面时修正时应使垂直分型面接触时水平分型面稍稍留有间隙。间隙值视＞0.01mm；小型模具只需涂上红后相互接触即可；大型模具间隙约为0.02mm左右。

(4)对于用斜面合模的模具，斜面密合后，分型面处应留有0.02-0.03mm的间隙。

(5)修配表面的圆弧与直线连接要平滑，表面不允许有凹痕，锉削纹路应与开模方向一致。

5、吊模的方法

吊模不水平时，安装的模具前后模型腔会有不同程的段差出现，对于生产精密的产品来说，就会出现同心度不良，段差不良，齿形精度不良，距离不良等现象。

在安装模具时，我们就必需要注意此问题，当吊模进去合到手能推动较小位置时，停止合模。松动与拧紧吊环，以前模为基准(因为前模有定位圈固定)，观看后模部份，与前模水平最佳时，模具型腔位置吻合，继续合模至完成，但不要起动高压较好。(上模首次合模一定先不要起高压，待确认合模能正常方可起高压)。

关于注塑模具安装的几个建议

6、打螺丝的方法

低温即50度以下模温的模具，可合模至高压起动时，前后模对角拧紧螺丝，8个螺丝拧完即可，50度以上模温时，模温到达之前螺丝不要拧太紧，待模温到达后再高压起动，对角拧紧螺丝。

模具材料随温度的升高会澎胀，体积增大。模温高时就更加明显，如果在升温前就拧紧螺丝，对模具寿命及其模具精度都有一定的影响。

7、附材的使用

当模具厚度不够，就必需加装模板。当模温较高时，机板与模具之间就最好装上隔热板。不管是模板或是隔热板，其平面度一定要尽可能的小。

如果其平面度较大时，则模具前后模不平行，高压闭合后一样存在差别，从而影响产品质量。当模温到达设定值后，检查模具实际温度，在进行一次模厚调整。

注塑模具的质量是保证塑料制品质量的关键，然而注塑模具质量是靠模具设计质量及制造质量来保证的。注塑模具的总装配，实际上是对模具制造加工的一次总检验。可见，模具装配是直接验证模具结构设计的合理性、保证模具使用性能的制造工艺阶段。

模具装配属于单件装配生产类型，工艺灵活性大。模具零部件组装成模具的过程，都是由一个工人或一组工人在固定的地点来完成的。模具装配中手工操作所占比例大，一副模具的质量好坏同模具钳工组长的技能水平和素质有很大的关系。