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日积月累:数控加工常用计算公式,非常实用 珍藏版!
2019-12-10 11:00:36来源:100唯尔

  

  数控车床粗糙度计算公式及用法:

    1、进给——进给越大粗糙度越大,进给越大加工效率越高,刀具磨损越小,所以进给一般最后定,按照需要的粗糙度最后定出进给。

    2、刀尖R——刀尖R越大,粗糙度越降低,但切削力会不断增大,对机床的刚性要求更高,对材料自身的刚性也要求越高。建议一般切削钢件6150以下的车床不要使用R0.8以上的刀尖,而硬铝合金不要用R0.4以上的刀尖,否则车出的的真圆度、直线度等等形位公差都没办法保证了,就算能降低粗糙度也是枉然!

    3、切削时要计算设备功率,至于如何计算切削时所需要的功率(以电机KW的80%作为极限),下一帖再说。要注意的时,现在大部分的数控车床都是使用变频电机的,变频电机的特点是转速越高扭力越大,转速越低扭力越小,所以计算功率是请把变频电机的KW除2比较保险。而转速的高低又与切削时的线速度有密切关系,而传统的普车是用恒定转速/扭力的电机依靠机械变速来达到改变转速的效果,所以任何时候都是“100%最大扭力输出”,这点比变频电机好。但当然如果你的主轴是由昂贵的恒定扭力伺服电机驱动,那是最完美的选择。

    车床可以达到的最小粗糙度,首要原因是主轴精度,按照最大粗糙度计算的方法,如果你的车床主轴跳动精度是0.002mm,也就是2微米跳动,那理论上是不可能加工出粗糙度会低于0.002毫米粗糙度(RY2.0)的工件,但这是最大可能值,一般平均下来算50%好了,粗糙度1.0的工件可以加工出!再结合RA的算法一般不会得出超过RY值的50%,变成Ra0.5,再计算修光刃的作用降低50%,那最终主轴跳动0.002的车床极限是可以加工出Ra0.2左右的工件!

  一:切削线速度:

  V=πDN/1000

  N=rpm(主轴转数)

  D=¢mm(切削直径)

  V=M/min

  π=3.14

  二:切削动力:

  KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ)

  W=Kw(切削动力)

  f=进刀量(mm/rev)

  d=切削深度(mm)

  λ=0.7~0.85(机械效率)

  三:切削阻抗:

  P=Ks×q

  P=KG

  Ks=kg/平方mm

  q=f×d[切削面积〔平方mm〕]

  四:切削扭力:

  T=P×(D/2)

  T=kg-m

  D=¢mm(切削直径)

  五:进刀速度与进刀量:

  Vf=N×f

  Vf=进刀速度(mm/min)

  N=rpm(主轴转数)

  f=进刀量(mm/rev)

  六:钻孔时间:

  T=L/Nf=πDL/1000Vf

  T=钻孔时间(min)

  D=¢mm(钻头直径)

  L=钻孔深度(mm)

  V=M/min

  f=进刀量(mm/rev)

  七:刀尖圆弧半径补偿:

  Z=r(1-tanθ/2)

  X=Ztanθ

  Z=Z向补正值

  X=X向补正值

  r=刀尖圆弧半径

  θ=斜线夹角

  八:工作台进给量:

  Vf=fz×Z×n

  Vf=工作台进给量(mm/min)

  fz=每齿进给量(mm/t)

  Z=铣刀齿数

  n=铣刀转数

孔径核算国 际 标 准

  一、挤牙丝攻内孔径核算公式:

  公式:牙外径-1/2×牙距

  例1:公式:M3×0.5=3-(1/2×0.5)=2.75mm

  M6×1.0=6-(1/2×1.0)=5.5mm

  例2:公式:M3×0.5=3-(0.5÷2)=2.75mm

  M6×1.0=6-(1.0÷2)=5.5mm

  二、一般英制丝攻之换算公式:

  1英寸=25.4mm(代码)

  例1:(1/4-30)

  1/4×25.4=6.35(牙径)

  25.4÷30=0.846(牙距)

  则1/4-30换算成公制牙应为:M6.35×0.846

  例2:(3/16-32)

  3/16×25.4=4.76(牙径)

  25.4÷32=0.79(牙距)

  则3/16-32换算成公制牙应为:M4.76×0.79

  三、一般英制牙换算成公制牙的公式:

  分子÷分母×25.4=牙外径(同上)

  例1:(3/8-24)

  3÷8×25.4=9.525(牙外径)

  25.4÷24=1.058(公制牙距)

  则3/8-24换算成公制牙应为:M9.525×1.058

  四、美制牙换算公制牙公式:

  例:6-32-

  6-32 (0.06+0.013)/代码×6=0.138

  0.138×25.4=3.505(牙外径)

  25.4÷32=0.635(牙距)

  那么6-32换算成公制牙应为:M3.505×0.635

  1、 孔内径核算公式:

  牙外径-1/2×牙距则应为:

  M3.505-1/2×0.635=3.19

  那么6-32他内孔径应为3.19

  2、揉捏丝攻内孔算法:

  下孔径简易核算公式1:

  牙外径-(牙距×0.4250.475)/代码=下孔径

  例1:M6×1.0

  M6-(1.0×0.425)=5.575(最大下孔径)

  M6-(1.0×0.475)=5.525(最小)

  例2:切削丝攻下孔内径简易核算公式:

  M6-(1.0×0.85)=5.15(最大)

  M6-(1.0×0.95)=5.05(最小)

  M6-(牙距×0.860.96)/代码=下孔径

  例3:M6×1.0=6-1.0=5.0+0.05=5.05

  五、压牙外径核算简易公式:

  1.直径-0.01×0.645×牙距(需通规通止规止)

  例1:M3×0.5=3-0.01×0.645×0.5=2.58(外径)

  例2:M6×1.0=6-0.1×0.645×1.0=5.25(外径)

  六、公制牙滚造径核算公式:(饱牙核算)

  例1:M3×0.5=3-0.6495×0.5=2.68(车削前外径)

  例2:M6×1.0=6-0.6495×1.0=5.35(车削前外径)

  七、压花外径深度(外径)

  外径÷25.4×花齿距=压花前外径

  例:4.1÷25.4×0.8(花距)=0.13 压花深度应为0.13

  八、多边形材料之对角换算公式:

  1.四角形:对边径×1.414=对角径

  2.五角形:对边径×1.2361=对角径

  3.六角形:对边直径×1.1547=对角直径

  公式2: 1.四角:对边径÷0.71=对角径

  2.六角:对边径÷0.866=对角径

  九、刀具厚度(切刀):

  切断刀宽度

  约等于(05.~0.6)√D

  十、锥度的核算公式:

  公式1:(大头直径-小头直径)÷(2×锥度的总长)=斜角值

  查三角函数值-

  公式2:近似核算公式(度数在≤6°以内)

  (大头直径-小头直径)÷总长×28.7=度数

  十一、车螺纹转速选择:

  速度=1200/螺距-安全数值(主张值80)