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免费开放VR仿真课程|1分钟带你用数控铣床加工八边形凹凸件

八边形凹凸件主要由八边形外形轮廓、凹槽及孔系组成。其中八边形侧边、钻孔凸台两对应边、凹槽两对应边、工件中心两同心圆孔内壁、φ8内孔的表面粗糙度要求较高，Ra为1.6μm，工件底部与钻孔凸台上表面粗糙度要求较低，Ra为6.3；其余表面的粗糙度要求为3.2μm；φ25±0.01孔对B、2³φ8孔对B面有垂直度要求；钻孔凸台两内侧边对c面有对称要求。零件外形轮廓尺寸公差要求高。

零件材料为45号钢，切削加工性能良好，考虑到加工效率可选用硬质合金刀具加工。根据上述分析，为满足零件对错粗糙度的要求，可对零件进行粗、精加工，同时以工件下表

面为定位，提高装夹刚度以满足φ25±0.02内孔表面垂直度的要求。

今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育《数控铣床加工》VR仿真课程来介绍下数控铣床如何加工和检测八边形凹凸件。

一、选择设备

通过零件分析可知，该零件为单面型零件，有平面又有孔系，则选用立式加工中心机床。

二、选择加工方法

1.φ96外圆可用车床事先车出

2.八边形凹凸件外形轮廓、凹槽、凸台的粗糙度要求Ra为1.6，可选择“粗铣一精铣”方案。其中加工时应采用分层铣削方法

3.φ25内孔可用铣刀铣出，分为粗铣与精铣保证精度。

4.孔加工方法的选择：孔加工前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔，然后再钻孔。内孔表面精度角度较高，粗糙度值较小，则划分加工阶段逐步进行。该零件孔系加工方案选择：零件中的孔系粗糙度要求高且有尺寸公差，所以可选择“钻中心孔一扩孔一铣孔”方案。

图为100唯尔教育选择设备

三、确定装夹方案

该零件为八面凹凸件，下部为圆形，为方便圆心定位和装夹精度，在加工时可以选用通用夹具三爪卡盘。

四、确定加工顺序及走刀路线

按照“基面先行、先面后孔”的原则确定加工顺序：

1.先加基准面，采用环形走刀路线

2.加工凹槽，采用环形走刀路线

3.加工2³φ8通孔，采用直线走刀路线

4.加工φ25内孔，采用环形走刀路线。

五、刀具的选择

1.车端面、外圆时可以选用45°。硬质合金端面刀与93°右手外圆偏刀

2.铣削表面、外形轮廓及凹槽时，为提高切削效率和加工精度，减少接刀刀痕，加工时选用φ10硬质合金立铣刀

图为100唯尔教育换刀

3.加工内孔φ25±0.02时选用φ10硬质合金立铣刀

4.去除精加工时未加工部位时选用φ18硬质合金铣刀

5.钻2³φ8通孔时选用φ5中心钻、φ7.8麻花钻、φ8绞刀。

图为100唯尔教育钻孔

六、八边形零件的测量

1.使用游标卡尺测量零件台阶的长度，零件台阶的长度为110mm，符合加工要求。

图为100唯尔教育使用游标卡尺测量零件台阶

2.使用游标卡尺测量零件台阶的长度，零件台阶的长度为90mm，符合加工要求。

3.使用游标卡尺测量八边形凸台的直径，八边形凸台的长度为86mm，符合加工要求。

以上，就是100唯尔教育关于数控铣床的部分内容，抗击疫情期间，100唯尔教育110个专业、700多门课程统统免费对外开放，如果对今天的课程及其VR仿真资源感兴趣，可以直接上100唯尔教育搜“数控铣床”就可以找到对应的课程列表了。

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