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2020机修钳工新知:机修钳工工作能力所需技能,以及初中高级技能鉴定要求
机修钳工是从事设备机械部分维护和修理的人员。
机修钳工是使用钳工工具或设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。是主要用手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法,它是机械制造中的重要工种之一,其工作范围主要包括:
1.加工零件:对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造,要通过钳工工作来完成。在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下,采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
2.装配:将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配,使之成为一台完整的机械。
3.设备维修:设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。
4.技术创新:创新技术为了提高劳动生产率和产品质量,不断进行技术革新,改进工具和工艺,也是钳工的重要任务。
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝(螺纹加工)、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等以及机器装配调试,设备维修,测量和简单的热处理。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。
机修钳工由低到高设置五个等级,每个等级从基础知识和实际操作两方面考核,具体要求如下(本标准对各等级的要求依次递进,高级别包括低级别的要求):
1.初级钳工
1.1基础知识
机修钳工安全操作规程及机床维修安全技术规程;相关设备的使用方法及安全操作规程;机修钳工常用工具安全使用知识。
1.2实际操作
能够按要求准备个人劳保用品;能够进行设备、工具的安全检查并合理使用钳工工具;能够阅读一般设备说明书及施工图样;能够合理选用设备安装中常用的材料。
2.中级钳工
2.1基础知识
简单起重机械的安全操作技术;机械传动系统知识;设备一级保养知识;通用机床常见故障及排除方法;设备安装基础的制作及检查知识。
2.2实际操作
能够通过修前检查确定设备的修复件、更换件;能够进行机修作业中辅助材料的准备;能够配合生产工人进行设备一级保养;能够及时排除通用机床常见故障。
3.高级钳工
3.1基础知识
机械零件修复技术;设备修理及安装工艺;设备的拆卸及装配知识;设备日常检查知识;设备外观检查的规范和标准;设备安装质量检查知识。
3.2实际操作
能够更换设备中的易损件、密封件和清洗润滑系统;能够对设备进行拆卸和装配;能够进行设备日常检查,确认设备油路畅通、润滑充分、无渗漏点、机件完整、紧固牢靠、防护有效。
4.技师
4.1基础知识
专用工具及检具的设计与制作知识;专用工具及检具的设计与制作知识;焊接与铆接操作技术;数控机床的维护与故障排除方法;设备工序能力分析知识。
4.2实际操作
能够对作业全过程的环境及文明生产进行检查;能够参与编写作业计划书、工艺文件及操作规程;能够处理安装中的技术关键问题;能够对设备安装中各工种交叉施工进行调度、协调;能够协调维修组内各项业务,处理有关技术难题。
5.高级技师
5.1基础知识
设备维修模式的应用知识;常用的设备质量问题的分析方法;新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用;设备节能技术改造知识。
5.2实际操作
能够组织有关工种对设备重大质量问题进行分析、攻关;能够参与处理设备维修中的重大技术问题;能够针对质量问题组织并实施设备改造及精化工作;能够参与重大质量攻关、设备引进论证工作;能够参与企业投产验收工作。