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究竟是什么原因导致塑胶行业对水份的管控如此严格
随着疫情防控形势的持续好转，各行各业都开始复工复产了，很多企业都来电咨询关于水份检测的相关事宜，特别是塑胶行业，由于下游行业对产品质量要求越来越严，再加上环保压力，很多塑胶企业都非常关心在生产加工过程中，水份超标会造成什么影响?如何有效的管控塑胶的水份含量?如何有效的提高经济效益?在本文中，会有你想要的答案。
(塑胶颗粒)
水份对造粒的影响
塑胶颗粒是一种或集中高分子化合物、化学助剂或其他材料(橡胶或无机材料)在成型设备中受一定的温度、压力等作用下熔融塑化并可以流动、成型及固化的合成材料，冷却后在常温下能保持既定形状的制品材料，此过程也称之为造粒。
在塑胶颗粒造粒过程中，水份含量是影响合成树脂、无机粉体、化工助剂的加工工艺、产品外观和产品特性的一个重要因素，在造粒过程中应用严格控制，如下：
1、水份对无机粉体的影响：以无机粉体为例，在纯树脂中添加各类无机粉体，可以提升塑料树脂的相关性能，若无机粉体的水份含量超标，不仅影响无机粉体的采购、储存、运输成本，而且会使造粒出来的塑料粒子含有大量气泡，导致拉力等物理性能下降。
2、水份对造粒过程的影响：水份含量是成型塑胶颗粒的一项重要出厂指标，在包装前需要对水分含量进行控制。
(风冷式塑胶造粒机)
水份对塑胶制品的影响
在注塑过程中,如果使用水份含量过高的塑料粒子进行生产,不但会影响产品的加工及产品品质问题,而且更提高了产品的报废率，并最终影响成品质量,如：表面开裂、反光,以及抗冲击性能和拉伸强度等机械性能降低等。因此,水份含量的控制对于生产高质量的塑料产品是至关重要的。
水份含量影响塑料制品可能会出现以下产品缺陷：
1、产品凹痕和气泡——由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
(由于水份含量超标导致的凹痕现象)
物料问题：
①干燥物料，控制水份含量
②加润滑剂
③降低物料中挥发物
2、产品接痕(拼缝线)——产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成
(由于水份含量超标导致的接痕现象)
物料问题：
①物料污染;
②物料流动性太差，加润滑剂改善流动性：
④干燥物料，控制水份含量。
3、产品发脆——由于物料在注塑过程中降解或其他原因。
物料问题：
①物料污染;
②干燥物料，控制水份含量;
③物料中有挥发物;
④物料中回料太多或回料次数太多;
⑤物料强度低。
4、物料变色——由于烧焦或降解以及其他原因。
物料问题：①物料污染;②干燥物料，控制水份含量;③物料中挥发物太多;④物料降解;⑤着色剂分解;⑥添加剂分解。
5、产品银丝与斑纹
物料问题：
①物料污染;
②干燥物料，控制水份含量;
③物料颗粒不均。
(由于水份含量超标导致的银丝现象)
6、产品浇口处出现斑纹和混浊——由于扩张注入模型时造成“熔体破碎”所致
物料问题：①干燥物料，控制水份含量;②去除物料中污染物。
7、产品尺寸的变化---由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化
物料问题：
①每批物料性能有变化;
②物料颗料大小无规律;
③干燥物料，控制水份含量。
8、产品粘贴模——主要由于模塑不善顶出不足，注料不足以及不正确的模具设计。如果制品粘贴模内，注塑过程不可能正常
物料问题：
①清除物料污染;
②物料中加润滑剂;
③干燥物料，控制水份含量。
9、塑料粘贴流道——由于注口与喷嘴圆弧接触面不良，浇口料未同制品一起脱模以及不正常的填料。通常，主流道直径要足够大，使制件脱模时浇口料仍未全部固化
物料问题：
①清理物料污染;
②干燥物料，控制水份含量
10、喷嘴流涎——主要由于物料过热，粘度变小。
物料问题：
①检查物料是否污染;
②干燥物料，控制水份含量
塑胶水份的控制环节
不论是在造粒还是在注塑工艺中，原材料在采购、储存、运输过程中都要检测水份，避免水份超标造成的损失。造粒用得最多的是风冷磨面热切和水环磨面热切，塑料粒子在包装前也需要检测其水份，水份达到出厂要求后才能装袋;在注塑工艺中，检测烘干前和烘干后的塑料粒子，既能够保证塑料含水率达到注塑要求，还能最大程度控制烘料时间，节约能源，提升效率;一些注塑半成品也需要控制其水分含量，使其达到下一步工艺要求。
目前国内在塑胶行业产品中有关水份检测使用的设备大都采用烘箱加电子天平。此法固然属于标准方法，但是实验方法过程复杂、时效长、效率低，同时，因采样因素，检测时间还迟缓于物料干燥时间，不能给企业在物料含水量的测定方面提供超前科学的数据，也满足不了企业工业化的生产。