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数控车间管理:数控立车工岗位安全操作规程
数控立车工岗位安全操作规程
1适用岗位范围
本标准适用于公司机械加工车间数控立车作业人员的安全作业。
2.岗位主要危险源
作业活动 |
主要危险有害因素(危险源) |
可能造成的事故/伤害 |
可能伤害的对象 |
工件和刀具装卡 |
装卡工件时误触动设备运行开关,设备意外运转伤人。 |
机械伤害 |
操作人员 |
卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢,设备高速运转时卡盘或工件飞逸伤人。 |
物体打击 |
操作人员和周边人员 |
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工件加工 |
选用刀具不当,或刀具受损有裂纹时,工件加工切削过程中刀具断裂飞出。 |
物体打击 |
操作人员和周边人员 |
加工过程测量工件、或排除故障时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人。 |
机械伤害 |
操作人员 |
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加工棒料超过机床尾部时,未采取防弯措施,棒料在离心力作用下甩弯伤人 |
机械伤害 |
操作人员 |
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车床接地松动或脱落,接地电阻不符合使用要求,造成车床外壳带电并接触人体。 |
触电 |
操作人员 |
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作业人员未按要求使用防护眼镜,加工过程产生的切屑进入眼睛,或高温切屑接触皮肤。 |
眼睛或皮肤伤害 |
操作人员 |
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作业人员未佩戴工作帽,或违章戴手套操作等,头发或肢体等被运转设备部件夹入。 |
机械伤害 |
操作人员 |
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使用砂轮机磨刀 |
使用前未检查,砂轮过期或有裂纹、变薄,或操作不当,造成砂轮碎片溅出伤人 |
物体打击 |
操作人员和周边人员 |
砂轮机防护罩损坏,或操作不当,人员肢体接触砂轮。 |
机械伤害 |
操作人员 |
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设备清扫 保养 |
设备清扫保养时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人 |
机械伤害 |
操作人员 |
清扫铁屑时,未佩戴手套,手接触锋利的铁屑 |
割伤 |
操作人员 |
3.岗位职责
3.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置。
3.2负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品。
3.3负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养,确保其安全功能完好有效,保养过程按规定安全作业,本岗位不能解决的问题,及时报修。
3.4负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
4.工艺安全作业程序和方法
4.1劳动防护用品穿戴要求
4.1.1作业人员应穿戴工作服、工作帽,袖口及衣服角应系扣。
4.1.2高速切削作业时应佩带防护眼镜。
4.1.3加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时,应佩戴活性炭防尘口罩。
4.1.4车床操作作业不得戴手套;班后停机清理铁屑时,可佩戴帆布手套。
4.1.5使用砂轮机磨刀时,严禁戴手套作业,应佩戴防护眼镜和防尘口罩。
4.2作业前准备安全要求
4.2.1检查设备各部位是否完好,各手柄是否处在正常位置;使用气动夹具夹紧工件的,工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开始工作;检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。
4.2.2查看前一班次的交接班记录,是否有设备和工件、刀具异常情况,是否已经排查;如前一班次工件未加工完成,需检查工件是否夹正、夹牢,刀具是否选用正确并完好无破损。
4.2.3查看周边作业环境是否无异常情况,包括电气箱柜及其线路是否完好,柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好,设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。
4.2.4对设备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时,不得开机作业。
4.3作业过程安全操作要求
4.3.1装卸工件、卡具、安装刀具时,应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置,工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上;操作应符合以下安全要求:
工件要夹正、夹牢,对卡盘进行紧固,检查确认紧固有效后方可开机加工;
长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定;加工超长料时,必须采取防弯装置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超过机床尾部时,应设置防护罩或防护栏;若超出300mm及以上时,应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等;各类防弯、防甩装置应可靠有效,并与警示标志配合使用;
刀具安装要垫好、放正、夹牢,加工前先锁紧方刀架,检查确认安装牢固,位置正确后方可加工;
装好工件和刀具后,应对极限位置进行检查,并将小刀架调到合适位置,以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。
4.3.2切削时要精力集中,时刻注意切削进程,严禁随意离开机床,任何情况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件;操作应符合以下安全要求:
在刀架斜后方可观察切削情况,不得将头部正对工作旋转方向,身体不能离旋转工件太近;
选择合适的切削量,机床运转时严禁进行变速;
纵向或横向自动进给时,严禁大、中拖板超过极限位置,以防脱落或撞卡盘;自动走刀时,人员不得离开设备,随时观察进给位置,及时停止防止碰撞;
测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。
4.3.3车刀磨损后,要及时刃磨;使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求:
*砂轮机开机前应检查防护装置、砂轮是否完好、有效;
*开机后先进行试车,确认工作正常方可使用;
*操作时人应站在砂轮的侧面,不得在砂轮侧面磨刀;
*磨刀时手应握牢刀具,不得用力过猛;
*磨刀时应通电使用砂轮机自带的吸尘装置。
4.3.4清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;操作符合以下安全要求:
不能用手触摸切屑,清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具;切屑过多、过长、过大时,应使用挡屑板,并及时清理。
4.3.5操作过程中,发现车床有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况,应立即停车、关闭电源进行处置,由于设备原因造成的异常,应立即向车间机械修理组报修。
4.4车床停车后的作业安全要求
4.4.1清扫机床时,严禁开机作业,应关闭电源进行。
4.4.2清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物划伤手。
4.4.3加油润滑机床导轨时,将溜板箱移至靠近尾架处,防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。
4.4.4下班前,整理工具及物件,清扫周边地面,并关闭设备控制柜电源开关,填写交接班记录,对车床上未完成的工件情况、设备的异常情况等进行详细记录。