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皮带运输机安全操作规程
皮带运输机安全操作规程
皮带运输机司机
一、须知
1、胶带运输机的构造机械性能、维护保养常识。
2、本系统的工艺流程及其供电、供水等系统。
二、开车前检查
1、现场操作中首先要与集控室联系，要切断电源检查是否有相关报警，特别是强制保护报警是否消除。
2、检查皮带是否跑偏，拉线开关是否复位，皮带上、下表面是否完好，各润滑部位油孔是否有油。
3、检查皮带上、下周围是否有障碍物，皮带下是否有落煤堆积，是否有其他工作人员在皮带周围工作，冬季检查各转动部件有无冻结现象。
4、检查减速机油位是否在基准线以上，否则应通知机修工添加合适的油，然后才能开车。
5、检查皮带溜槽是否有堵塞现象，闸板位置是否正确。
6、检查皮带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带精扫器刮板磨损和张紧度是否良好。
7、计量皮带秤重托辊架周围是否清洁，如有煤块卡住秤架，应及时清除，确保称重准确。
8、检查挡皮板是否完好，溜槽衬板是否丢失。
9、检查各处是否正常，大小托辊是否齐全，转动是否灵活。
10、检查各传动部位防护罩是否齐全。
11、检查皮带上有无杂物，如有应立即清理。
三、运转
1、发出开车信号，正常情况下，皮带运输机应空车启动，不得强制过载带负荷起车。
2、集控室起车时，必须待到现场操作工允许后，方可启动。
3、起动前将周围人员撤开，严禁任何人站在皮带上或靠近机器传动部位。
4、检查皮带是否有跑偏、撕裂和打滑现象。
5、注意机器及煤位情况，若有大块煤矸或杂物时要停机处理。
6、保持各部油位持续有油。
7、皮带运输机减速箱袖位不要低于基准位。
8、皮带下部落煤最高不得接触下托辊下缘或接触皮带。
9、发现声音不正常或其它异常情况必须立即停车处理。
四、停车
1、正常情况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车。
2、冬季皮带运输机长期停机需请示有关领导批准，并安排定期运转。
3、停机后需检修时必须首先通知集控室，严格按设备检查锁定程序检查设备，完工后，解锁并通知集控室，现场进行试车。
4、当发生人身伤亡或重大事故时，可立即就地拉线停车，停车后马上报告集控室。
5、当未接到停车通知而紧急停车时，尤其是后续设备继续供料时，应立即和集控室取得联系，并作相应的调整。
6、做好停车后的设备检查与保养工作。
五、安全注意事项
1、无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应立即停机。
2、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。
3、通用固定式带式输送机在环境温度-10到+40度的范围内使用，输送物料的温度在50度以上。
4、输送带的接头一般采用机械卡或硫化连接，机械连接卡只使用于较短的输送带或要求检修时间特别短的场合。硫化连接可大大延长输送机的使用寿命，其接头强度稍低于输送带本体强度。
5、输送机的驱动方式有开式驱动装置和闭式驱动装置，开式驱动装置有电动机、高速联轴器、制动器、减速器、低速联轴器、滚珠或逆止器等部件组成。闭式驱动装置为将电机和减速机装在一起的电动滚筒。
6、驱动滚筒是传递力矩的主要部件，改向滚筒用来改变输送机的运行方向和增加滚筒的包角。
7、上分支托辊间距为1.2米，下分支托辊间距为3米；一般在每隔10组槽型托辊设置一组上下调心托辊。拉紧方式为螺旋拉紧、车试拉紧和垂直拉紧。
8、倒料槽挡皮与输送带间压力应适当。
9、必须尽量降低物料高度以减少物料的冲击，当物料的高度为800-1000毫米时，应安装缓冲托辊。间距一般为400-600毫米；当落料高度超过1200毫米时，应增加缓冲装置，防止大块物料直接冲击带面，砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。
10、机尾滚筒应设立栏杆或护罩，防止人员不慎卷入输送带；车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立栏杆，防止人员在下方发生危险；在高速运转部位如高速联轴器、液力联轴器等部位应安装防护罩，防止发生人员伤亡事故。
11、液力联轴器的使用必须按照要求使用，液压油的油位要适中，严禁装满液压油；必须选用要求的易熔塞，严禁用螺栓代替易熔塞。
六、日常维护
1、严禁在皮带运转时，用锹、扫帚等清理托辊，滚筒皮带和在皮带上取煤。
2、定期检查皮带接头的完好情况，检查头部、尾部清扫器的磨损情况。
3、定期检查电机、减速机地脚螺栓是否紧固。运转过程中检查滚筒轴承温度、电机减速机温度，声音是否正常。检查减速机油位，油位低应补油；清理通气孔。
4、定期检查柱销联轴器柱销的磨损情况，如有必要更换。
5、定期检查液力联轴器油位。检查电机、减速机地脚螺栓是否紧固。
6、定期检查托辊的磨损和运转情况，对磨损严重和不转托辊及时更换。
7、定期检查各保护装置如失速开关、跑偏开关等是否灵活可靠。
8、检查入料、出料溜槽衬板的磨损情况，必要时更换；检查逆止器、抱闸的磨损和可靠性。
9、调整皮带机满载和空载跑偏，调整皮带机的拉紧力，使输送带在托辊间的垂直度小于托辊间距的2.5%。
10、定期检查驱动、导向滚筒的磨损情况。
11、定期清洗检查电机轴承以及驱动、导向滚筒轴承座，检查轴承的磨损情况，重新补充润滑脂。
12、根据实际情况和环境温度更换减速机润滑油并清理油底。
13、开盖检查减速机高速轴、轴承及整机的磨损情况。
14、液力偶合器的油位必须按照要求进行补充，防止油量不足影响皮带机的输送能力，油量过多导致偶合器损坏；工作介质必须过滤，首次充液三个月后更换一次，以后一年更换一次。
15、液力偶合器安装时禁止敲击壳体，严禁用加热方式安装偶合器，保证电机、工作机与偶合器安装的同轴度。
16、液力偶合器的安全塞必须使用相匹配的易熔塞，禁止用螺栓的物品代替安全塞螺栓，防止造成设备损坏或产生事故。