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涨经验：加强机电设备管理十一大措施改革：机电设备的安装、维修与管理和机电设备采购之间的关系

加强机电设备管理的意义在于做好设备日常的维护保养，提高设备完好率，减少设备事故率，减少维修投人，使设备性能得以充分发挥，从而保证生产安全顺利运行。

机电设备管理讲白了实际上还是对人的管理，对机电维修人员的管理，如何使每一位机电工自觉地参与到设备管理之中，积极对设备进行日常维护保养;如何把人为感情管理变为法规制度管理，把机电设备管理工作搞好，是管理者值得探讨的问题。

一、机电设备使用维护

1、落实包机制

包机制就是指生产工人对机器设备包使用、包维护、包寿命的一项责任制度。具体做法是：各单位根据所管属设备的特点，确定每台设备的包机责任人(个人或班组)，包机设备区域设置原则：包机人技能水平、设备特性、设备所处工艺环节位置、便于日常巡检。制度主要内容包括：

(1)包机人对分管的设备必须经常定期检查，了解设备的运转和润滑情况，及时排除隐患，并详细记录检修情况。

(2)包机执行检修人员和运转人员联合包机，各自按分工范围进行工作，共同对分管设备的完好率、事故率、检修率负责，运行人员在业务上受检修人员指导。

(3)司机对自己看管的设备要精心维护、保养，并随时向检修工反映设备的情况。

(4)包机人对设备存在的问题及时处理，处理不了的向分管领导报告，并储备一部分常用的材料和备件。

(5)包机人对违反规程的操作者有权制止，当设备有问题继续运转将会出现重大事故时，有权报告调度后停止运行。

(6)各包机人和司机每月的奖金，与其所管辖设备的完好状态、使用率、事故率挂勾。

二、机电设备的安装

以大型机电设备为例，体积巨大、配套设备众多，技术高级，安装调试复杂是其特点。各单位，必须正确管理部门人员，组织好各项培训工作，积极投身机电设备的安装与调试中使人力、物力能够得到最大的充分利用。

2.1 人员组织与技术培训

在大型设备安装前，机电设备供应商应派专业人员来单位协助指导安装，并进行调试。单位应组织所有相关部门人员进行几次技术培训，对机电设备的结构、功能，使用须知注意事项等内容，应广泛宣传到职工脑中。选配操作人员时，应优先考虑择业务熟练、懂机械方面知识、反应灵活、责任心强的操作人员。另外需要专门评选一位内行的组长，学历要高，工作经验要丰富，责任心要强，他要对手下员工管理、组织，直接负责。岗位分工和培训能让操作人员在设备调试和使用设备阶段知道如何操作、运行管理及注意安全事项等。

2.2 安装及调试阶段

机电设备的安装过程包括:基座的安装、安装前的准备工作、设备的安装。

①基座的施工。在基座施工放线前，设备安装位置和布局需要明确、配套机械和运输车辆通道、堆料场、上料台等均有必要做相关修整。按照规范进行施工，是设备安全正确运行的前提。

②安装前的准备。设备安装前应要再一次对其进行外观质量检查。例如螺栓、螺母的连接是否松动;焊接是否牢固，有无焊缝等。另外还需检查各附属设备是否质量可靠，配件是否缺少等等。

③设备的安装。安装过程中，应随时对主设备、部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装或吊装笨重装置时，必须采取相应安全防范措施。安装人员要全部佩带安全帽。非相关人员应尽量远离安装现场，以免出现不必要的安全事故，按顺序进行安装工作。安装要分工协作，如:机械人员负责安装机械部分，电气人员负责安装电气部分。安装完成后，应对设备安装的完整性、安全性等进行检查，然后开机调试设备，主要检验下设备的工作质量、操作性能、经济性能等，各部门人员就位，各司其职，在带头人的指挥下，正确调试，专人记录整个过程，包含设备的原始数据，以备日后查询、出报告使用。

三、机电设备的维修

2.1 设备的保养与维护

机电设备的工作环境包括：环境的温度、湿度、振动、粉尘、空气的盐碱度、鼠害等。

①温度。一般情况下，环境温度过高会加速设备的老化，机器设备当运行时间较长时，发热就会更大，会给设备带来运行不稳定的结果。环境温度过低，有时候设备刚开始运行非常缓慢，设备预热时间长易影响到正常的生产生活。因此，要根据设备的使用要求保持环境在适度的温度范围内，有条件的要安装空调或者暖气设备。

②湿度。当环境湿度太大时，电路里的电线容易受潮，电路绝缘性能下降，可能会引起电路不正常工作。

③粉尘问题。当环境中含有大量粉尘时，设备的各类大小孔隙会不同程度的飘进设备内部，有些通过排气风扇进入，有的是设备的静电引力作用吸入了空气中的粉尘，严重时，当水汽过大时，设备里的粉尘吸水导电，增大设备电路的电阻，甚至无端端路使机器烧坏。因此很有必要安装排尘设备，使用空气吸尘器等。安装防尘、除尘设备。

④振动问题。当机电设备的使用环境经常性地受到振动时，设备的一些机械性连接容易松动，逐步导致破坏，某些电路连接也会产生接触不良的现象。因此，在环境要求高的情况下，应想尽办法消除震动的影响，使用隔离墙、窗，设置防震基座、台垫等保证设备正常运行。

⑤鼠害问题。老鼠会咬断各类电缆线、设备接头，影响设备的正常工作甚至还在设备上排泄，尿液中的盐份含导电性，很容易导致设备短路而损坏。因此，预防和加强消灭鼠患很有必要。

总之最好创建一个安全、舒适的环境，保持干净整洁，当然这是在有条件的时候能做到这样，但是什么都要防范于未然，做好保养维护工作能更好地促进生产生活。

2.2 设备的维修

当机电设备出现故障时，要进行看、听、闻、摸，再用脑子思考才能迅速、准确的判断出故障点，故障类型。

①观察法。即用人的感官去判断设备是否异常，注意观察设备的外形有无异常。与事故发生前进行对比，有无出现桡曲、变形、变色、裂缝、松动、破坏、磨损、冒烟、漏油、腐蚀等情况；是否有异味，异常的声音，摸摸机器的绝缘塑料部分，看看温度多少。这样一来，确定设备运行状况以及发生故障的性质和程度，对于快速排除故障、提高效率是非常有用的。

②复位法。对设备全部归整至初始状态，进行复位，调零，经过长时间的不间断运行，设备难免出现故障。但某些情况下设备本身并未损坏只需要对运行设备进行重新开机、上电复位就可以恢复正常工作。

③替换法。即是利用同类元器件对产生怀疑的部件进行更换进而确定、排除故障的方法。尤其是在采用上述各种方法仍旧无法排除故障的情况下，采用替换法可以事半功倍，迅速找到设备故障地点。

注意事项：

①维修人员检修机电设备时，首先必须把电源断开，挂上“禁止合闸，有人工作”的警告牌，以免他人误操作。

②维修人员如果必须带电进行工作时，必须满足下列条件：

A.设专人监护。

B.在天气良好的条件下进行。

C.站在干燥的绝缘物上，使用有绝缘柄的工具。

D.必须穿长袖衣服，戴手套和工作帽，穿绝缘鞋。

E.严禁使用锉刀、卷尺等容易造成短路和误触电的金属工具。

F.注意采取防止相间短路或相零短路的隔离措施，人体不得同时触及两根线头或同时触及带电体与地等。

③禁止用湿手接触带电的电器，更不可用湿布揩擦电器。

④所有电气设备的金属外壳，都必须有可靠的保护接地。

三、机电设备的日巡管理

巡视运行管理：消防监控部实行保安24小时值班制，机电管理班跟踪其日常记录，发现问题及时处理并按每天三班三次沿：

消防监控室（查监控、消防设备）→供配电房（巡查高低压供配电设备及日常抄表、负荷调整）→气体灭火系统（查有无泄漏、表计是否正常）→发电机房（查设备及线路、管路状态，每月进行一次试运行保养）→到达负二楼生活水泵房（查设备运行状态，有无滴漏、环境状态有无异常、设施是否完好）→消防水泵房（查设备状态，管路阀门有无滴漏、表计指示和环境状态、按规定时间进行试运行）→搭乘电梯（感觉舒适平稳度、排查轿厢照明、门导槽污垢等小故障、查看层楼显示是否正常）→走通道检查部份楼层（抽查消防栓、疏散灯、防火门、巡更点等外围弱电设施情况是否正常）→天面水池和风机（查有无明显锈蚀，抽样启动是否正常）→回驻点记录（时间半个小时）。

在巡查过程中应适当检查沿途供水管网、供电缆槽、手动报警按纽、其它消防设施等，进行记录。发现问题及时处理，对单人无法解决的问题及时汇总报主管组织维修更换等处理工作。

日常设备管理工作：主管将各设备房划分责任区落实到机电工。实行计划工作制度，加强制度化管理。

日常管理包括设备的编码、制度的订立、维修保养工作计划的编制工作、机电设备的清洁、设施的完好补充、标识系统的完善、有无安全隐患、运行记录的完整及日常的润滑和紧固、易损件的更换等。此项工作由机电主管进行月考核。

安全应急管理：以机电主管为安全组长开展安全隐患排查、触电安全救护措施、漏电溢水应急措施、安全知识交流和宣讲，是机电管理班的开展安全工作主要责任内容，机电管理致力于设备运行安全和操作人员人身安全两大主要工作范围，电工操作和维修符合《某某公司ISO9000-电工安全操作规程》。

四、设备维护检修制度

(1)设备的常规检查：由包机人负责(包机人休班由班组临时指定人负责)，检查内容有设备运转状况、电流、电压、压力温升、部件紧固和密封情况、噪声、易损件磨损、整机动作可靠性、性能发挥情况、润滑状态、安全设施等。上述检查按有关规定进行，检查结果和处理结果要有详细记录。

(2)隐患排查：除包机人日常排查外，每周检修班组对所管辖设备全面检查1次和重点工艺设备进行2次重点检查，每半月车间(科)组织全面检查1次，厂每月组织抽查1次，对查出的问题限期整改、不留尾巴，力争把事故消灭在萌芽状态之中，并制定严格考核，突出的问题在相应范围内通报。

(3)设备保养：在开车前后进行，在不违反《安全规程》的前提下，也可在生产中进行。要求保证设备运行环境清洁，设备润滑按计划周期进行，减速机(含油冷滚筒)、激振器、液压系统的定期清洗更换等，并保证使用油品牌正确、油质合格。

(4)设备计划检修：设备的大、中、小修均执行计划检修设备管理部门在每月20日前完成下月的检修计划;每季度最后一个月的20日编制完成下一季度的检修计划;在10月底完成下一年度的检修计划。维修单位一般利用生产空闲时间按计划组织进行检修，确实需求时间较长的，由厂依据计划和实施方案确定时间组织进行。

(5)设备的定期检测：包括各种仪表按规定时间进行实验测定，小型电器绝缘检查等等。

五、设备事故处理与追查

凡因检查、检修、维护、保养和操作等原因造成机电设备损坏，不能正常运行而导致系统停产1h或设备直接经济损失1000元以上者，定为机电事故，要进行追查落实责任人和制定整改防范措施。

5.1事故责任划分原则

(1)凡属于设备外部能够发现的隐患部位、而未检查、未发现或未反映、未处理，最终发生事故的，由使用单位承担主要责任。

(2)已发现设备隐患并及时向维修单位反映，但维修单位未及时采取任何防范措施或措施不力，未彻底消除设备隐患而造成事故的由维修单位主要承担责任

(3)因设备内部隐患导致的事故由维修单位承担主要责任。

(4)因设备检修质量原因，在设备质量考察期内(大修3个月，中修2个月，小修1个月)的由设备维修单位承担主要责任，在质量考察期以外的按其他条款执行。

(5)因设备维护、保养、润滑工作跟不上导致的责任事故，由承担设备维护保养、润滑工作的单位或个人承担。

(6)若属于材料备件质量原因造成事故，由安检会同有关部门鉴定确定等等。

5.2事故抢修与处理

(1)事故发生后，设备使用、维护等相关单位应立即到事故现场，了解情况并参与事故处理和过程监督，为正确采取措施和划分责任提供依据。

(2)事故发生后，主要责任单位负责起草事故报告，在48h内交安检和分管厂领导各一份，报告内容有事故经过、原因分析、落实责任、和防范措施。

(3)责任单位交上报告后，属于一般事故由安检会同有关单位进行事故分析处理，重大事故，由分管厂领导召开事故分析会研究处理。

六、建立机电例会制度

每月下旬由厂工程师组织召开1次机电例会，内容包括：厂设备管理部门分析当月设备管理情况、计划采购落实情况、设备检查完好情况和下月机电设备管理要求;各车间(科)设备检修情况及材料需求情况;供应部门组织货源情况和对使用单位的考核情况;安检部门对设备事故处理情况和下月设备安全运行要求;各车间机电管理经验交流等。

七、设备安装验收

设备安装是否按规定进行，保证质量直接关系到以后设备性能的发挥，维护量的大小、事故发生率，设备安装作为设备管理的首要环节，管理者应引起足够的重视。各项施工项目均应有详细的记录，较大的项目应有施工方案，明确施工、技术、质量、安全负责人，参加人员应了解施工内容、掌握施工技术标准和有关技术参数。施工完毕后，设备空负荷、重负荷运行28h以后，一切正常后组织验收，办理移交手续(包括技术资料)。

八、设备技术改造

企业的生存发展离不开创新突破，随着生产工艺的变化和设备运行中发现的不合理之处，就要对设备技术改造，要敢于采用新技术、新办法、新材料，制定小改小革评定办法，每月组织各单位工程技术人员对全厂的技改项目进行评比，对突出有功的技术人员进行表彰奖励，促使广大职工献计献策，充分挖潜。

九、设备选型采购与外修

(1)设备采购(包括备件)：计划要求准确可靠，在保证性能的情况下力争通用性，在选型上注意可靠、先进，采购过程中把握住质量关，严格人库前验收，不合格品坚决不用。

(2)设备外修：送修必须经总工程师批准方可进行，选择维修单位要保证长期可靠，修复的设备要进过维修单位、厂管理单位、设备使用单位三方同时对质量严格验收合格才能入库。

十、设备技术档案

设备的技术资料包括设备安装图纸、运行检修记录、事故处理、改造等，它是设备的管理的一个重要组成部分，它完整的保存，可以为设备运行性能分析、总结出事故规律、备件需要组织时间、摸索维修经验等提供帮助。

十一、维修人员培养

设备管理离不开一支维修队伍，管理者要对维修人员不断的进行培训提高，方法可以采用职工相互自学、竞赛、送厂方培训相结合的多种方式，使个人技能提高才能有效的发现隐患，减少事故率。另外，及时为维修人员配备维修工具，检修时巧干不蛮干，避免维修时造成设备损坏。