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74个磨削的砂轮问题，74个磨削解决方案，这才是真正的干货！
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记录号 |
磨削方法名称 |
磨削缺陷名称 |
砂轮因素引起磨削缺陷 |
修正方法 |
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1 |
外圆磨 |
工件表面产生直波纹 |
平衡不良 |
正确平衡砂轮 |
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2 |
外圆磨 |
工件表面产生直波纹 |
硬度过高或不均匀 |
应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮 |
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3 |
外圆磨 |
工件表面产生直波纹 |
已用钝,不锋利 |
应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮 |
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4 |
外圆磨 |
工件表面产生直波纹 |
磨损不均匀 |
应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮 |
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5 |
外圆磨 |
工件表面产生直波纹 |
刚修整的砂轮不锋利 |
修整过细或金刚石已磨损.根据磨削要求选择正确的修整方法及用量.金刚石 |
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6 |
外圆磨 |
工件表面产生螺旋形 |
砂轮硬度过高 |
应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮 |
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7 |
外圆磨 |
工件表面产生螺旋形 |
砂轮修整过细 |
根据磨削要求选择正确的修整方法及用量 |
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8 |
外圆磨 |
工件表面产生螺旋形 |
修整砂轮时机床热变形不稳定 |
应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮 |
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9 |
外圆磨 |
工件表面产生螺旋形 |
修整不及时,磨损不均匀 |
应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮 |
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10 |
外圆磨 |
工件表面产生螺旋形 |
修整砂轮时,磨削液不足 |
应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮 |
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11 |
外圆磨 |
工件表面拉毛,划伤 |
磨粒脱落 |
应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮 |
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12 |
外圆磨 |
工件表面拉毛,划伤 |
磨粒脱落 |
应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮 |
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13 |
外圆磨 |
工件表面拉毛,划伤 |
磨料选择不当 |
应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮 |
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14 |
外圆磨 |
工件表面拉毛,划伤 |
砂轮粒度选择不当 |
应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮 |
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15 |
外圆磨 |
工件表面拉毛,划伤 |
修整砂轮后表面留有或嵌入空的磨粒 |
用粗粒度砂轮磨削较软金属及有色金属,应先磨一下试件,使突出的磨粒脱落后再磨削 |
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16 |
外圆磨 |
工件表面烧伤 |
硬度太硬或粒度过细 |
应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮 |
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17 |
外圆磨 |
工件表面烧伤 |
磨料选用不当 |
应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮 |
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18 |
外圆磨 |
工件表面烧伤 |
结合剂选择不当 |
应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮 |
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19 |
外圆磨 |
工件表面烧伤 |
修整过细 |
根据磨削要求选择正确的修整方法及用量 |
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20 |
外圆磨 |
工件表面烧伤 |
砂轮用钝未及时修整 |
应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮 |
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21 |
外圆磨 |
工件呈锥度 |
磨损不均匀或不锋利 |
应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮 |
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22 |
外圆磨 |
工件呈锥度 |
修整不良 |
根据磨削要求选择正确的修整方法及用量 |
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23 |
外圆磨 |
工件呈鼓形或鞍形 |
成形精度差 |
应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮 |
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24 |
外圆磨 |
工件呈鼓形或鞍形 |
砂轮不锋利 |
应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮 |
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25 |
外圆磨 |
工件表面拉毛,划伤 |
边角磨损或母线不直 |
应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮 |
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26 |
外圆磨 |
工件端面垂直度超差 |
砂轮端面与工件接触面过大 |
修整砂轮使其减少接触面,选择合适的砂轮 |
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27 |
外圆磨 |
工件端面垂直度超差 |
砂轮磨损不锋利 |
应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮 |
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28 |
外圆磨 |
工件圆度超差 |
砂轮不锋利或磨损不均匀 |
应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮 |
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29 |
内圆磨 |
工件表面产生直波纹 |
接长轴长而细,刚性差 |
应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮 |
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30 |
内圆磨 |
工件表面产生直波纹 |
砂轮不锋利 |
应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮 |
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31 |
内圆磨 |
工件表面产生直波纹 |
砂轮直径太大引起振动 |
应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮 |
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32 |
内圆磨 |
工件表面产生直波纹 |
砂轮与工件的接长度过大而引起振动 |
修整砂轮使其减少接触面,选择合适的砂轮 |
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33 |
内圆磨 |
工件表面产生螺旋形 |
砂轮与工件接触不良 |
应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮 |
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34 |
内圆磨 |
工件表面拉毛,划伤 |
砂轮与工件接触面积太大 |
修整砂轮使其减少接触面,选择合适的砂轮 |
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35 |
内圆磨 |
工件呈锥度 |
砂轮硬度太低 |
应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮 |
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36 |
内圆磨 |
工件呈锥度 |
砂轮不锋利 |
应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮 |
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37 |
内圆磨 |
工件表面烧伤 |
砂轮直径过太 |
减小砂轮直径 |
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38 |
内圆磨 |
工件表面烧伤 |
砂轮已用钝,不锋利 |
应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮 |
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39 |
内圆磨 |
工件呈喇叭形 |
磨削中间有沉割槽的通孔时,砂轮宽度不够引起槽口呈喇叭形 |
增加砂轮宽度 |
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40 |
内圆磨 |
工件呈喇叭形 |
磨削短台肩孔时,砂轮越出工件太多引起喇叭形 |
选用窄一点的砂轮或将砂轮越出部分的直径修小一些 |
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41 |
内圆磨 |
工件呈喇叭形 |
磨削有键槽的内孔时,砂轮太宽引起槽边蹋角 |
适当减小砂轮宽度或在工件槽内嵌入垫物(胶木或金属) |
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42 |
平面磨 |
工件表面产生波纹 |
砂轮不平衡 |
正确平衡砂轮 |
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43 |
平面磨 |
工件表面产生波纹 |
砂轮硬度太高 |
应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮 |
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44 |
平面磨 |
工件表面产生波纹 |
砂轮圆周面上硬度不均匀 |
选择优质砂轮 |
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45 |
平面磨 |
工件表面产生波纹 |
砂轮已用钝,不锋利 |
应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮 |
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46 |
平面磨 |
工件表面呈直线痕迹 |
砂轮已用钝,不锋利 |
应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮 |
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47 |
平面磨 |
工件表面烧伤 |
粒度太细或硬度太高 |
应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮 |
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48 |
平面磨 |
工件表面烧伤 |
砂轮已用钝,不锋利 |
应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮 |
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49 |
平面磨 |
工件表面烧伤 |
砂轮修整太细 |
根据磨削要求选择正确的修整方法及用量 |
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50 |
平面磨 |
工件蹋角或侧面呈喇叭形 |
砂轮选择不当 |
应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮 |
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51 |
平面磨 |
工件蹋角或侧面呈喇叭形 |
砂轮不锋利 |
应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮 |
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52 |
平面磨 |
工件两表面平行度或平面度超差 |
砂轮不锋利 |
及时修整砂轮,可在砂轮圆周上开钭槽 |
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53 |
平面磨 |
工件两表面平行度或平面度超差 |
砂轮选择不当 |
应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮 |
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54 |
无心磨 |
工件圆度超差 |
砂轮不锋利 |
应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮 |
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55 |
无心磨 |
工件圆度超差 |
导轮表面不清洁 |
及时清洗导轮表面 |
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56 |
无心磨 |
工件圆度超差 |
导轮未修圆或工作时间过久而失圆 |
注意及时修整 |
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57 |
无心磨 |
工件呈棱圆 |
砂轮与导轮的不平衡度过大 |
重新平衡砂轮及导轮 |
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58 |
无心磨 |
工件直线度超差 |
切入磨削时砂轮太软 |
选择较硬一些的砂轮,注意及时修整,减少切入进给量,增加光磨次数 |
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59 |
无心磨 |
工件圆柱度超差 |
修整不良 |
根据工件锥度方向调整好修整器位置,重新修整砂轮 |
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60 |
无心磨 |
工件圆柱度超差 |
在切入磨削时砂轮硬度太低 |
选择较硬一点的砂轮,注意及时修整,减少切入进给量,增加光磨次数 |
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61 |
无心磨 |
工件圆柱度超差 |
砂轮和导轮已磨损,失去原来的正确形状 |
及时修整砂轮和导轮,保证正确形状 |
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62 |
无心磨 |
工件表面有振动痕迹 |
砂轮或导轮不平衡 |
平衡砂轮或导轮 |
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63 |
无心磨 |
工件表面有振动痕迹 |
砂轮硬度太高或已用钝 |
根据工件材质特点正确选择砂轮硬度,及时修整砂轮 |
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64 |
无心磨 |
工件表面有振动痕迹 |
砂轮粒度太细 |
应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮 |
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65 |
无心磨 |
工件表面有振动痕迹 |
砂轮修整得太粗糙或太光 |
根据磨削要求选择正确的修整方法及用量 |
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66 |
无心磨 |
工件表面烧伤 |
砂轮修整得太细或用钝 |
根据磨削要求选择正确的修整方法及用量 |
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67 |
无心磨 |
工件表面烧伤 |
砂轮硬度太高 |
应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮 |
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68 |
无心磨 |
工件表面粗糙度数值超差 |
砂轮粒度太粗 |
应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮 |
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69 |
无心磨 |
工件表面粗糙度数值超差 |
砂轮修整太粗 |
根据磨削要求选择正确的修整方法及用量 |
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70 |
无心磨 |
工件表面粗糙度数值超差 |
砂轮硬度太软 |
应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮 |
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71 |
无心磨 |
工件尺寸分散 |
刚修整的砂轮不锋利,金刚石已磨损 |
金刚石应及时换向或更换新的 |
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72 |
凸轮磨 |
凸轮升程曲线精度超差 |
砂轮直径已超出使用允许的范围更换砂轮 |
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73 |
导轨磨 |
工件变形或误差超差 |
砂轮选择不当 |
根据工件材质及硬度等特性选择合适的砂轮,工件硬度>=HRC64时,宜选用CBN砂 |
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74 |
导轨磨 |
工件变形或误差超差 |
砂轮已用钝,不锋利 |
应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮 |