新闻资讯

【干货】这是我看过最全的《SMT车间管理规章制度》&《SMT车间管理岗位职责》

目的

为了进一步强化SMT车间现场管理，净化SMT车间内部环境，创造一个良好的工作氛围，不断提高产品质量，降低生产成本，提高公司经济效益。使SMT车间保持良好的专业形象,将管理系统规范化和科学化,同时保障公司和员工的利益。

范围

适用于SMT生产车间

定义

一. SMT日常管理制度:

1. SMT车间所有人员进入车间必须穿防静电衣服、防静电鞋及有绳防静电手腕带, 防静电鞋和防静电手腕带每天上班前需通过测试,“PASS”(绿色)灯亮方可进行作业,并做好测试记录，防静电衣服要扣好，袖子不可挽起,全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸),方可进入车间.

2. 进入车间必须按正确步骤更换静电鞋,出入SMT生产车间必须随手关门,保持车间温度.

3.各班组长每天须对车间温度进行点检并记录主管进行确认,SMT车间温度在25±3℃,湿度40-70%RH.

4. 工作调配由组长统一根据工作的需要来确定人员位置，任何人员不可有挑剔工作的行为，一切均服从安排。(特殊情况除外，但需经主管级人员确认)。

5. 员工对管理人员，管理制度，任何其他的人有意见或者见意，可以当面或书面的形式对相关人员或相关人员的上司提出。由管理人员协调解决，不得背后议论或煽动事非。员工对管理人员不服时可以投诉，但不得顶撞报复，否则将由公司移交司法部门处理。

6. 作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书完成作业，作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。

7. 车间员工上班必须提前五分钟进入车间,由各班组长主持"早会"进行工作安排.结束后返回工作岗位与上一班次交接，交接必须做到物料，产量清清楚楚，明明白白，以及交班生产状态，交接时应尽量保持小声，严禁大声喧哗，说笑，和争吵，如发生争执由两班组长进行处理，每周必须进行大会总结。

8. 所有员工应按时上下班，做到不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行)，有事需请假，请假需提前一天填写<请假条>当班组长批准后生效.紧急情况下可随时处理.病假需提供病假证明.请假未经同意,私自不上班以旷工处理，旷工一天将扣除当月所有奖金并扣二天薪资处理。

9. 上班时间开始后5分钟至30分钟内才上班者，按迟到论处;超过30分钟以上者，按旷工半天论处。提前30分钟以内下班者，按早退论处;超过30分钟者，按旷工半天论处。

10. 一个月内迟到、早退累计达三次者，扣发一天的基本工资;累计达三次以上五次以下者，扣发五天的基本工资;累计达五次以上十次以下者，扣发当月八天的基本工资;累计达十次以上者，扣发十五天的基本工资。旷工半天者，扣发当天的基本工资、月勤奖和奖金;每月累计旷工一天者，扣发两天的基本工资，每月累计旷工二天者，扣发五天的基本工资，并小过处分;每月累计旷工三天者(含第三天)，按员工自离处理，停放所有工资及奖金。

11. 上下班如有漏打卡或打错卡，须主管签名确认，禁止自行签卡或冒名签卡，一经发现必严惩。

12. 各岗位人员必须每天交接班时对自己5S责任区进行打扫，包括地面的清扫，机台表面,灰尘的擦拭,公共区域由各小组轮流值日，主管将不定时对车间现场5S进行检查。

13. 进入车间员工需保持良好的精神面貌，言行举止做到“快，准，美”，工作不拖泥带水，应做到今日事今日做，当班的工作当班完成。

14. 车间设备都是贵重物品，应确保公司财产安全。必须做到安全生产，严禁在车间内跑动，机台上严禁放置任何物品(如印刷工位的工具及清洁剂等)使用设备时必须小心谨慎，严格按操作说明作业。

15. 车间所有作业员在上班期间严禁玩手机或接听电话,如有急事处理可出车间短时间处理(时间在两分钟左右),同时需要知会当班主管.

16. 所有在SMT车间上班的员工，必须严格遵守车间的生产秩序，严禁吃零食、闲聊天、玩手机上网、看杂志、打瞌睡、睡觉等，做与工作不相干的事，如有违反将车间奖罚制度处理。

17. 任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在流水线上.

18. SMT物料必须周转静电箱方可进入车间，员工领取物料必须通过组长或主管，不得私自拿取。生产过程中各班负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。设备抛料在切换型号时都应统一收集标示区分，并进行手贴散料，减少物料损耗。

19. 锡膏和焊锡丝为生产耗材，必须妥善保管，不得将锡膏和焊锡丝随意乱丢，锡膏必须按锡膏的管理流程作业,锡丝不可剪断乱放。所有测试和维修设备停止使用时必须关闭电源,车间生产设备由于工程人员负责关闭.

20. 生产线预计超出一小时不生产应及时把锡膏回收到锡膏瓶，超出四小时不生产应及时将锡膏放置回冰箱保存，严格按锡膏管控流程作业。

21. 维修生产过程中产生的废锡堆，不得倒入垃圾箱，应放入指定的废锡存放点或交各班主管处理.

22. 生产线在切换机型生产时，只能生产两块，过炉确认后方可以继续生产。在生产过程中，检验员应随时抽检生产出的PCB，如有异常应通知操作员停机处理。

23. 员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况需领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)及在车间闹事打架者，不论什么原因将交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

二、员工奖罚制度：

1、月勤奖：根据员工考勤，工作一个月无迟到，早退，请假，旷工，可获取全月勤奖100元，如有一次迟到，早退，请假当月月勤奖减50元，两次以上者均无月勤奖。

2、达标奖：每条生产线设定每日产能目标，在当天完成目标奖励5元/人，超出来目标产能每一万点加1元/人。

3、奖励项：在工作中及时发现问题，避免了产品质量，及公司财务上的损失或提出有效的建议改善品质，提高效率等，公司将给予小功50元或大功100元奖励。公司每年将对员工进行总结考核，平时工作认真负责，服从安排有上进心的员工进行调薪或晋升。

4、处罚项：违反公司车间制度或不按作业流程作业导致不良发生者，第一次将给予警告，第二次给予十元罚款，屡犯或未按作业流程操作造成严重问题者将给予小过30元或大过60元罚款，视情节轻重及对问题认识程度处理。如对公司造成重大损失者，视情节轻重，由公司研究决定处理。

三、物料损耗控制

为了减少物料损耗，减少公司生产成本，增强SMT所有员工的责任心，使其能够爱护公司财物，做到人人监管。现要求生产过程中做到以下监控措施：

1.生产线在领取物料时应点清数量，散料、FPC等需点实数，保证上线物料数量足够。

2.生产线不存放整套物料或散料，所有多余物料存放在货仓，生产线在使用前才从货仓领取，减少物料丢失机会。

3.在生产线的物料生产线人员需严格看管，非使用人员不可随便将生产线物料、PCB板拿离生产线(如需借用物料或PCB板，须经管理人员同意)。

4.生产线操作员在上料过程中严格遵守《SMT上料流程》作业，杜绝上料时物料浪费，生产中定时查看机器抛料数量，若有异常(LED抛料率≤3‰)需立即找技术员(或工程师)改善，同时收集好散料按《散料处理流程》处理。

物料损耗处罚：1.未按流程作业导致物料损耗，管理人员可根据问题严重性和错误认识态度按处罚项进行处罚。2.生产物料正常损耗为客供物料的3‰，如当月统计物料损耗超出客供物料标准损耗，所超出物料损耗金额由SMT车间所有生产有关人员进行费用承担。

四、考核标准

考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面：

1.“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范

2.“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3.“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4..“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。

五、其他岗位职责

（一）文员

1、岗位职责

①、负责本部门的生产日报表、QC报表及产能报表的电子档输入;

②、负责本部门各种报告的输入流转及跟踪;

③、对当天文控所下发的各种资料的整理;

④、负责本部门的钢网申请;

⑤、了解当天下线计划，对当天需要生产的计划提前准备资料;

⑥、了解本部门人员状态;

⑦、每月月底，文具、员工转正及优秀员工申请的填写;

2、作业程序

Ⅰ、生产日报表、QC报表及生产能报表的电子档输入

①、根据拉长每天早上8：10分前所提交的手工报表，对其进行电子档输入、检查并发放到相关部门;

②、 如拉长在8：30前还未提交报表则也要进行跟催，若仍未提交则反馈到部门主管处;

Ⅱ、各种报告的输入及流转

产线生产时出现异常则手工填写生产异常反馈单，在由文员进行OA流转。公文流转下去了之后要进行跟踪，对于未及时办理的人员要进行跟催;

Ⅲ、资料的归档及整理

①、对于文控每天所下发的各种资料，收到后要检查字迹是否清晰、有无漏项等不良，若有则要及时反馈;

②、资料签收后要进行进行电子档登记，登记后就存入报表夹内;

Ⅳ、钢网申请流程•••根据每天公司所下达的计划通知单，查找机型版本号，如是新版本则要在板卡齐套的前三天申请钢网制作并要求物料员提供板卡;如是旧版本则查找钢网是否可使用，若有报废的则要反馈给主管并重新制作钢网。

Ⅴ、生产资料的整理

①、根据生控提供的生产排期，进行整理需要使用的资料，如有未下达的则要知会主管及生产管理部;

②、产线负责人在领取资料时要求签名，以便资料的追踪;资料用完后，要对回收的资料进行整理。

Ⅵ、人员状态的了解

①、对本部门的人员状态要做到，领导询问本部人员多少、各岗位人员多少?能及时回答;

②、对自离人员要及时汇报到行政人事部;

Ⅶ、月底各项工作总结及相关辅料的申请

①、每个月初要将员工考勤记录表提交到行政人事部，以便结算工资;

②、月底时要将次月员工考勤表做好，以便拉长记录员工考勤;

③、相关文具及辅料的申请;

④、相关报表进行汇总，提交到相关部门;

⑤、将拉长所评选的当月优秀员工及转正申请单进行OA流转。

3、异常问题的处理

A、生产令及相关上线计划资料未及时发放

处理方法：

⑴、立即知会部门主管后，就询问文控资料是否已下达，若没有则立知会生产管理部的相关计划员;

⑵、半个小时后再次询问资料是否已下达，没有则继续追踪;

⑶、跟催多次仍未发放下来，则再次知会部门主管或生产管理部负责人。

B、文控发放下来的资料有漏页现象

处理方法：

立即知会文控的文员，告诉他们问题点所在，在将资料进行更换;

(二)、生产部拉长

1.工作职责

1、负责每天准时开早会。

2、负责了解三天内的生产安排与实施，确保生产前准备工作充足到位，保证生产顺畅;

3、负责所属拉线的人员培训与管理;

4、负责生产线员工的工位安排出落实安排到位;

5、负责保质保量按期完成生产任务

6、负责生产过程中各项异常问题的及时处理、反馈与记录,并跟进其改善结果;

7、负责定时对机器贴片生产状态、QC报表、AOI测试报表的确认、分析、改善，提高生产效率与品质

8、负责各类报表的审核及生产日报表的填写上交

9、负责员工的考勤记录及月底员工的转正申请提出

10、负责物料损耗控制，生产订单的完结

11、负责现场7S的管理

12、完成上级指定的其他任务

2.操作指引

每天准时开早会

1、早会上查核拉上员工是否有缺勤现象;

2、对上一工作日的工作进行总结，做得好的方面给予表扬，未做到位的应给员工讲解、分析原因和改善方法;

3、制定当天的工作目标，比如一条线10小时完成28万点，那平均每小时必须达到2800点才能完成目标;

4、当天的工作重点及注意事项;

5、早会时间一般控制在5分钟左右,要求声音宏亮、言简意赅;

生产产前的各项准备工作的实施

1、物料准备。根据生产排期，提前预备当班和下一班生产所需物料，如果出现物料溢缺现象，主动反馈;贴片转机前一个小时，根据排期，安排物料备料并安排操作员根据站位表先装料到飞达上。

2、产前资料准备。生产排期表、生产任务单、BOM单、对应的作业指导书、设计更改、特殊工艺要求、工程部的产前准备清单。

3、辅料工器具的准备。钢网、锡膏(红胶)、镊子、锡线、烙铁(烙铁)、静电手环、物料盒;洗板水、无灰布(静电布)、酒精、牙刷、剪刀;卡板(车、架);

4、检查工器具是否良好，针对不良的器具，负责安排人员退设备工程部维修;

5、确认工器具的数量，对不能满足生产需求的，需向上级领导反馈，由上级领导统一协调解决。

生产异常的反馈及处理

1、人员缺勤现象或线上员工不能满足生产时先内部协调， 在无法处理情况下及时向上级领导反应解决。

2、设计、物料或不明确问题造成，通知设备技术员解决，并跟进过程，在半小时内不能解决的，SMT拉长需反馈给其领导，决定转线生产或停拉待料。同时写《质量信息反馈单》，交由文员用OA公文发出。如属制程人为工艺不良，立即找到问题产生工位进行控制，并跟进改善结果。

3、设计更改时，对产品状态进行区分，作好序号管制，并分段导入设计更改，并做相应记号。对设计变更产生的物料变化，及时跟进物料的领料进度，同时将需退仓的物料整理好，当天安排退回物料房。

4、当发生临时计划变更时，立即将暂停计划的物料整理好，放置在指定区域。超过两天未生产的物料，退回物料房。及时进行下一计划的物料备料、上线工作。

品质及效率跟进

1、拉长每小时对QC报表记QC检验记录确认并签名，了解直通率情况。影响生产直通率的各种问题应对原因进行分析：查看是否因员工的作业方法导致，如果为制程不良应及时改善，并教其正确作业手法。否则将问题反馈给技术员处理。 2、关注生产进度，当有某小时达不到目标产量时，应即时分析，而不是等到一天完成后才检讨。找到问题根源后应做出有效调整，并亲自跟进，以保证当天产能达到目标值。

报表整理及统计

1、每小时填写白板的同时，并做好《生产时报表》，记录每小时的产量、生产工时统计、生产效率达成率等，当班下班后将此报表交到文员处统计。

2、当天的非生产原因造成的异常，在《异常工时记录表》上记录异常工时并上交。

3、管辖范围内所有人员的考勤记录，每天记录在《员工考勤记录表》内并上交。月底对所有员工考勤核算汇总。

物料管理

1、物料要求按当天产能配套上线，对贵重物品(IC、芯片、卡座、PCB板 )要求全点，对其它物料进行抽点，并做好账目记录。

2、每天晚上下班前，对专用物料要进行一次盘点，以确认专用物料的损耗。在板卡还有200套未生产时先盘点物料确保清尾的时间缩短保证产能。

3、当天的不良物料，SMT生产线必须整理好退到物料房，由物料房退回仓库。

5、物料的摆放要标示明确(物料编码、计划号、物料名称、数量)、摆放有序。

6、物料的搬运、发放，指定人员进行，员工不得随意上料。

人员管理

1、新员工的管理：对新进员工介绍管理人员，培训劳动纪律、作业技能、安全作业事项、自检互检;在新员工的工位上挂上标识卡;定时检查作业情况，及时纠正不符与指导正确的工作方法;

2、关键工位的管理:操作员、炉后QC、执锡、AOI测试、目视QC定岗定位;定期进行技能培训与考核;在关键岗位工位前挂上标识牌;

3、对直接下属合理分工,对待下属要做到公平、公正,定期对下属进行培训与考核,对安排的工作勤加督导，提升执行力;

现场管理

1、领会7S的具体含义及做法，经常组织培训，灌输员工“7S”意识，全员参与。

2、物料摆放在指定区域内，分类放置，不得混放。

3、所有的物品均要求摆放在斑马线内，不可超出。

4、所有的物品均要求清楚标识，如计划号、机型、数量、物料名称等。

5、拉线上装有物料的元件盒需标识清楚物料规格及料号。

6、消防通道不允许摆放物品，保持畅通。

7、工器具设备要做到日常保养，不使用的工器具要按规定放置或退仓。

8、作业时间，离岗需配戴带离岗证，所有人员不得在上班做与工作无关的事。

交接班工作

1、制定工作交接本，各班拉长在交接本上记录当班生产状况、品质状况以及异常的处理方式和需继续跟进的事项、下一班的工作安排等。

2、交接本记录需在当班下班前记录好，并交下一班拉长签字确认，以利下一班在安排工作及开早会时向所有人员提出注意。

(三)物料拉长

工作职责

1、负责确保生产前工作准备充足到位，保证生产顺畅。

2、负责物料员、备料员拷贝员培训与管理工作。

3、负责对生产车间反馈的物料、软件及其它问题分析、改善，保证生产顺利。

4、每天的缺料报表及时上报并跟踪到料情况;

5、负责物料组成员的考勤统计，按时上交

6、负责产线物料损耗、设计更改物料的领取，不良物料、取消计划物料、长期不用物料的退库工作。

7、 负责现场管理(7S)监督及指导工作。

8、 负责新机型、升级版本、样机板卡钢网提前领板制作。

9、 负责每月物料损耗明细对账工作及月底未完成计划对账工作。

10、负责SMT物料、物品的年中、年终盘点工作。

11、完成领导交办的其他任务。

操作指引

开早会

1、每天上班提前10分钟到物料房，提前5分钟组织召开早会。

2、早会上查核拉上员工是否有缺勤现象。

3、对上一工作日的工作进行总结，做得好的方面给予表扬，未做到位的应给员工讲解、分析原因和改善方法。

4、制定当天的工作目标并分阶段完成;

5、当天的工作重点及注意事项;

6、早会时间一般控制在5分钟左右,要求声音宏亮、言简意赅。

生产产前的各项准备工作的实施

1、根据生产排期，落实助拉物料是否准备好需上线的物料;

2、核对钢网，提前领板制作新钢网;

3、软件的准备(软件程序、软件资料是否提供)、拷贝;

4、缺料、软件的及时反馈;

5、试产物料需找相应的工程人员提供特采通知单。

6、监督备料员，在转机前二小时，备好需上线的套料;

现场管理

1、领会7S的具体含义及做法，经常组织培训，灌输员工“7S”意识，全员参与。

2、物料摆放在指定区域内，分类放置，不得混放。

3、所有的物品均要求摆放在斑马线内，不可超出。

4、所有的物品均要求清楚标识，如计划号、机型、数量、物料名称等。

5、物料架上摆放的物料需标识清楚规格及型号。

6、消防通道不允许摆放物品，保持畅通。

7、产线退物料房不使用的工器具要按规定放置或退仓。

8、作业时间，离岗需配戴带离岗证，所有人员不得做与工作无关之事。

人员管理

1、对物料员、拷贝员、备料员培训劳动纪律、作业技能、安全作业事项、物料认识及领料流程。

2、对下面员工要合理分工;做到公平、公正;定期对下属进行培训与考核;对安排的工作勤加督导，提升执行力。

物料管理

1、物料要求按当天产能配套上线，对贵重物品(芯片、内存、软件、IC)要求全点，对其它物料进行抽点，并做好账目记录。

2、每天晚上下班前，对贵重物料要进行一次盘点，以确认贵物料的损耗。并做好贵重物料盘点报表。

3、每个计划的贵重不良物料，产线必须整理好退到物料房，由物料房退回IQC或仓库。

4、贵重物料按当班产能配套发放;产线物料管理的责任归产拉长负责，任何人员借出物料必须有产线拉长允可并登记。

5、对产线的员工要经常贯彻成本意识，降低物料损耗。

6、物料的摆放要标示明确(物料编码、计划号、物料名称、数量)、摆放有序。

7、物料的搬运、发放，指定人员进行，员工不得随意上料。

盘点工作

1、监督及领导物料员及备料每月盘点，对SMT贵重物料每天进行盘点，填写贵重物料盘点表。

2、配合公司指令指导及监督年中、年终两次大盘点，确保STM物料房及产线物料与账实盘点相符。

3、每月底与物控仓库核对损耗物料明细账及未完成订单。

异常处理

1、如果发现有来料以实际所需物料不相符时：检查发料单是否正确;查看仓库发料是否正确;查看在K3系统里面是否有替代关系;如有自身不能够解决的问题，通知相应的工程人员并上报相关领导，以免担误生产。2、软件程序有两种时：通知拷贝员区分软件，并做好相关记录;通知产线区分软件，避免混用;临时软件与正式软件也要严格区分。

(四)SMT生产主管

工作职责

1、直接对电子厂厂长负责。

2、负责SMT的日常工作的安排、管理与统筹。

3、根据PMC的物料齐套状况结合SMT实际运载能力，提前做好生产准备，合理安排SMT生产排期。

4、负责组织本部门工作计划及工作目标并及时组织实施、指导、协调检查、监督及控制。

5、 负责对SMT的生产效率、质量控制进行监督与指导;

6、负责协调本部门与其它部门的工作关系及异常处理。

7、负责对SMT生产发生的问题点进行总结，并不断改进达到品质与效率提升的目的。

8、负责对辅料的使用进行监督，控制生产成本;

9、负责制定内部员工培训计划同时按照公司考核方案结合部门工作目标对下属进行考核与评定。

10、负责积极配合QC质量总结生产过程中出现的问题点并推动部门改善执行;

11、负责对车间的7S执行情况进行监督与推进。

12、负责定时主持车间会议并对问题点进行讨论对策

13、负责审核生产日报表、溢缺报表、贵重物料报表、了解物料状况并监督跟进。

14、负责巡查现场了解相关生产状态、品质状态，是否已经满足出货要求及未满足对策。

15、负责监督落实工厂组织文件和会议规定的相关流程;

16、负责完成领导交办的其他任务。

操作指引

物料齐套状况了解

1、根据PMC安排领料通知结合生产线物料员领料状况对物料齐套状态进行确认了解。及物料员领套料型号数量，及时了解物料齐套状况，合理安排生产。

生产排期制定

1、每天上午10：00之前根据物料齐套状态、软件、钢网、机器性能、飞达状况合理安排SMT生产排期。

日常工作安排管理

1、每天上班后先了解每条线前天生产效率及品质。

2、对与外部有关联的工作进行协调处理，接着布置安排当天的主要任务，并传达上级领导的各种指示。

人员合理配置

根据每条线人员配置要求，合理控制生产线人数，对于工序复杂拉线，进行人员适当调整，合理安排。

现场管理

1、每周定期对现场进行7S检查记录。并将不良记录发出要求拉线改善。

2、月底将检查记录汇总，对拉线管理人员进行考核评比。

物料管理

1、规定物料房对贵重物料每天进行清点，填写盘点报表。

2、操作员每日抛料报表填写技术员签名，设备技术人员对抛料较严重的拉线进行分析整顿。

3、贵重物料损耗要有明确的责任人及原因所在及改善。

相关报表审核

生产报表审核、每日产能点数报表审核、物料溢缺报表审核、操作员抛料报表审核。

生产效率品质控制

每月制定SMT生产效率与品质目标，积极配合QC质量总结生产过程中出现的问题点并推动部门改善执行。

SMT拉长及文员绩效考核

结合各下属实际工作成绩，给予公正合理的考评，绝不会有护短偏向行为。

·指导协助生产线管理人员处理异常问题，对问题点进行总结，并不断改进达到品质及效率提升的目的。

安全防护

1、配合工厂行政部，做好各种消防、安全生产等知识培训，并随时接受消防、安全检查。

2、定期安排操作员进行设备安全生产知识培训及现场指导