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数控刀片如何选择合适的形状，机加工必学数控刀片型号知识，原来还有这么多学问

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。数控铣刀具选型是一项技术性很强的工作,本文主要对加工异型曲面零件数控刀具选型进行了横向的说明：数控刀片如何选择合适的形状。

一、刀片形状的选择

刀片形状主要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的转位次数等因素选择。

正三角形刀片可用于主偏角为60°或90°的外圆车刀、端面车刀和内孔车刀。由于此刀片刀尖角小、强度差、耐用度低、故只宜用较小的切削用量。

正方形刀片的刀尖角为90°，比正三角形刀片的60°要大，因此其强度和散热性能均有所提高。这种刀片通用性较好，主要用于主偏角为45°、60°、75°等的外圆车刀、端面车刀和镗孔刀。

正五边形刀片的刀尖角为108°，其强度、耐用度高、散热面积大。但切削时径向力大，只宜在加工系统刚性较好的情况下使用。

菱形刀片和圆形刀片主要用于成形表面和圆弧表面的加工，其形状及尺寸可结合加工对象参照国家标准来确定。

二、刀尖强度

刀尖角的大小决定了刀片的强度。在工件结构形状和系统刚性允许的前提下，应选择尽可能大的刀尖角。通常这个角度在35°到90°之间。也有小角度20°的刀片，用来加工一些特殊的产品。例如东芝的YWMT16T302。

R型圆刀片，在重切削时具有较好的稳定性，但易产生较大的径向力。振动严重，需要刚性更好的机床

三、数控刀片型号代码知识：

1 、表示为刀片形状的代码

2、表示为主切削刃后角的代码

3、表示为刀片尺寸公差的代码

4、表示为刀片断屑及夹固形式的代码

5、表示为切削刃长度表示方法

6、表示为刀片厚度的代码

7、表示为修光刃、R角的代码

其他数字的意义

8表示为表示特殊需要的代码;

9表示为进给方向的代码，如代码R表示右进刀，代码L表示左进刀，代码N表示中间进刀;

10表示为断屑槽型的代码;

11表示刀具公司材料代码;

切削速度

切削速度Vc计算公式：

式中：

d—工件或刀尖的回转直径，单位mm

n—工件或刀具的转速，单位r/min

普通车床加工螺纹的速度

车削螺纹主轴转速n，切削螺纹时，车床的主轴转速受加工工件的螺距(或导程)大小、驱动电动机升降特性及螺纹插补运算速度等多种因素影响，因此对于不同的数控系统，选择车削螺纹主轴转速n存在一定的差异。下列为一般数控车床车螺纹时主轴转速计算公式：

式中：p—工件螺纹的螺距或导程, 单位mm。

k—保险系数，一般为80。

加工螺纹的每次进给深度计算

螺纹加工走刀次数

1）粗加工

粗加工走刀量经验计算公式：f 粗 = 0.5 R

式中：R ------ 刀尖圆弧半径mm

f ------ 粗加工走刀量mm

2）精加工

式中：Rt ------ 轮廓深度µm

f ------ 进给量mm/r

rε ------ 刀尖圆弧半径mm

按进给量、断屑槽区分粗精车

f≥0.36 粗加工

0.36>f≥0.17 半精加工

f<0.17 精加工

影响刀片粗、精加工不是刀片的材料而是断屑槽。刃口倒角小于40um为锋利。