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离心泵在石油化工中的运用及其故障诊断，这些知识你掌握了么?

无论是离心泵，还是往复泵、齿轮泵等，几乎所有种类的泵都在石化装置内有所应用，其中离心泵是最为常见的一种。在离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障，严重者可能会引发安全事故。因而，如何提高离心泵运转的可靠性、寿命及效率十分重要。对离心泵进行良好的日常维护保养，及时分析处理运行过程中出现的故障，不仅能够保证设备的安全平稳运转及企业生产经营的顺利进行;同时也有利于节能环保，打造平稳高效的石油化工生产装置。

一、离心泵在石油化工中的运用

化工离心泵一般适用于化工厂以及化工行业，常用的化工离心泵材质有不锈钢、氟塑料材质或者碳钢等。每一种材质的化工离心泵的用途都不一样，要根据实际输送介质来决定。由于化工离心泵输送的介质往往有毒、有害、有腐蚀性，具有高温或低温，因此要求化工离心泵能满足化工工艺需求，无泄漏或少泄漏，耐腐蚀、耐磨损，耐高温或低温，能输送临界状态的液体，运行可靠。

二、常见故障原因分析及处理

造成离心泵故障的原因多种多样，常见的有选型不合理及设备固有故障、安装、启动和运行故障。例如，因选型不合理造成泵超功率;因设计制造缺陷造成泵气蚀严重和流量不足;因安装故障造成泵的振动与噪声严重超标;因泵的启动和运行故障造成泵不能正常启动及出水量逐渐减少、填料发热、轴承过热等。

泵运转声音异常或振动过大泵正常运转时，泵和电机组成的小机组应是平稳的，声音应当是正常的。如果这个小机组有杂音或异常振动，则往往是泵故障的先兆，应立即停机检查，排除隐患。

出现故障的原因可能有：泵或电机的转子转动不平衡、泵与电机不对中，对轮胶圈老化、叶轮平衡未校正、机泵基础刚度不够，地脚螺栓松动、轴承或密封磨损过多，造成转子偏心、泵内有气体，没有抽成真空、轴承和填料润滑不当，磨损过多、、轴承磨损或已损坏、润滑油(脂)过多或过少、吸程过大，叶轮进口产生气蚀，液体经过叶轮时在低压区出现气泡，到高压区气泡溃灭，产生撞击引起振动，此时应降低泵的安装高度、泵吸入异物，堵塞或损坏了叶轮，则应停机清理异物或更换已损坏的叶轮、共振引起的振动，主要是转子的固有频率和泵的转速相同，产生了共振等。

轴承过热如果在泵的运行中发现轴承烫手，则可在下面几项中排查其原因：泵与电动不同心、联轴器对中不良或轴向间隙太小，方法是检查对中情况和调整轴向间隙、润滑油量不足或润滑油循环不良、润滑油质量差、有杂质使轴承锈蚀、磨损，转动不灵活、轴承已严重磨损、轴瓦刮研的不好，则应取出轴瓦重新刮研或更换新轴瓦、轴承间隙过小，则应重新调整轴承间隙或刮研轴瓦、轴承装配不良，则应按要求检查轴承装配情况，消除不合要求的因素、冷却水断路，则应立即检查修理冷却水装置、泵轴弯曲，则应矫正泵轴等因素。

三、离心泵的诊断

离心泵诊断技术以离心泵的故障机理为基础，通过准确采集和检测反映设备状态的各种信号，并利用现代信号处理技术将现场采集的各种信号经过相应变换，提取真正反映设备状态的信息，然后根据已掌握的故障特征信息和状态参数判断故障及原因，并预测故障的发展和设备寿命。由于目前人们对故障诊断的理解不同，各工程领域都有其各自的方法，按检测手段分类，主要包括：振动检测诊断法;噪声检测诊断法;温度检测诊断法;压力检测诊断法;声发射检测诊断法;润滑油或冷却液中金属含量分析诊断法等。

对离心泵的官路和密封和状况进行检查，要求每个班次上岗前都要进行此项检查，在启动离心泵之前还要通过手动的方式进行检查，看其是否能正常运转;

检查油位的情况，每天根据观察的情况对润滑油的缺位进行及时的补充，还要定期(每月一次)进行更换;

离心泵进入工作状态后，及时打开出口的阀门，同时要对电机的运转负荷状况进行观察，对管路的压力情况进行观察。在离心泵正常运转的状况下，调节出口阀，使离心泵的工作指标在正常控制范围内，使离心泵达到最佳的运行效率;

在离心泵正常运转的状态下，轴承温度一般最高不超过80摄氏度，在日常的温度控制上，如果发现轴承温度高于60，就需要检查润滑油的油位和冷却水的管路情况，有时也可能是由于油箱内进入了异物;在工作程序上，在停止离心泵工作时，需要先关出口阀，再关压力表，最后停止电机的运转;

在新离心泵刚开始安装使用时，在经过初始的100小时运转后要进行润滑油的更换，在今后的使用中经过500小时后进行一次换油即可;

一般在冬季离心泵将进入停运状态，此时需要拧开离心泵下方的放液螺塞，放干净存留的介质，防止冬季发生冻裂现象;如果离心泵需要长时间的停用，在闲置之前要将离心泵拆开并且擦干，再对旋转部位和接合处进行润滑处理后，再进行存放。

四、离心泵的维护

1.准确选择离心泵的流量、扬程

准确地选择流量、扬程，可以确保离心泵在使用过程中处于最佳的性能状态。若离心泵在低流量状态下运转，在离心泵内会造成环流漩涡，并产生径向力，使叶轮处于不平衡状态，轴承负载加大，引起密封和轴承受损，严重的低流量还能使流体温度升高、涡轮和泵壳受损，并增加泵轴的偏斜，甚至使泵轴发生疲劳断裂。若生产上无法提高流量，可以考虑从工艺配管上增加回流，以达到调节流量的目的。

2.保持润滑效果

要经常检查润滑剂的质量和油位，以确保润滑效果。新泵投用一次后应换油，大修时更换了轴承的离心泵也应如此。因为新的轴承同轴运行跑合时，会有异物进入油内，因此必须换油，以后每季度更换一次，所用的润滑油一定要符合质量要求。油雾润滑需要一套使油雾化并以雾状加到轴承上的装置。油雾系统的突出优点是能不断地将新油加到轴承上，同时在轴承箱内形成正压，阻止来自周围环境的污染物。

3.加强易损件的维护

密封圈、油杯(大部分是塑料)、机械密封等均为易损件，特别是机械密封，造价较高，但是其使用寿命直接关系到离心泵故障平均间隔时间的长短。流体水力负荷不断变化、污染物太多、轴偏转、频繁拆装修理等都是导致机械密封寿命缩短的重要因素，应尽量减少。对于输送含固体颗粒的离心泵，更应特别注意，一定要在停泵前，用清水冲洗，防止颗粒进入密封，造成密封损坏。

小七总结

离心泵在化工生产中应用最为广泛，这是由于其性能适用范围广(包括流量、压头及对介质性质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长。随着我国的石油化工行业中的离心泵的使用越来越多，提高离心泵的故障诊断技术，可以有效的预防事故，保证人身和设备的安全。