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化工泵 |屏蔽泵，跟磁力泵和离心泵都有啥区别？
泵作为工业生产中最为常见的动设备，在如今一些要求较高的场合中，使用条件也越来越高。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用也愈来愈普遍。有人问小七，那么屏蔽泵、磁力泵和离心泵在哪些方面有区别呢？这一期我们为大家重点说说。
离心泵基础知识
•离心式水泵是制冷空调工程中用得最多的一种，其特点是依靠叶轮的高速旋转来使流体获得较大的动能，并依靠流道出口的蜗壳断面变化使流体的动能转化为压力能，水流在叶轮中的流动主要是受到离心力的作用。
•离心式水泵是制冷空调工程中用得最多的一种，其特点是依靠叶轮的高速旋转来使流体获得较大的动能，并依靠流道出口的蜗壳断面变化使流体的动能转化为压力能，水流在叶轮中的流动主要是受到离心力的作用。
01. 离心泵的基本构造与工作原理
离心泵主要包括泵体(蜗壳，泵轴，叶轮等)、吸水管路、压水管路及其附件等。
使用时，泵的吸水口与吸水管相连接，出水口与压水管相连接，共同组成吸水——增压——排水通道。
离心泵工作状态示意图
02.离心泵结构剖切图
结构剖析图
03.离心泵的工作过程
离心泵的工作过程，实际上是一个能量的传递和转换的过程。它把电动机高速旋转的机械能转化为被抽升水的动能和势能。
在这个转化过程中，必然伴随着许多能量损失，从而影响离心泵的效率。这种能量损失越大，离心泵的性能就越差，工作效率就越低。
在泵起动时，如果泵内存在空气，则叶轮旋转后空气产生的离心力也小，使叶轮吸入口中心处只能造成很小的真空，液体不能进到叶轮中心，泵就不能出水。
离心泵的工作过程
离心泵的性能参数
流量Q ：单位时间内由泵所输送的流体体积，即指的是体积流量，单位为m3/s或m3/h 。
扬程H ：即压头，指单位重量的流体通过泵之后所获得的有效能量，也就是泵所输送的单位重量流体从泵进口到出口的能量增值。单位为mH2O。
功率N ：通常指输入功率，即由原动机传到泵轴上的功率，也称为轴功率，单位为W或kW
效率η ：有效功率Ne与轴功率N之比。
转速n ：泵的叶轮每分钟的转数，单位是r/min。
磁力泵的基础知识：结构原理、传动特性、方式
磁力泵是利用永久磁铁的磁传递实现扭矩无接触传递的新型泵。电动机使外磁转子(即外磁钢)组件旋转时，由于磁场的作用，磁力线通过间隔件使内磁转子(即内磁钢)组件与叶轮同步旋转，介质被困在静止的间隔件内，因此通过设计保证全密封、无泄漏、无污染，可以彻底解决机械驱动泵的轴封泄漏问题。
磁力泵的磁传递采用拉伸密集型圆筒形结构，能够以相同的磁体积传递分散型磁结构的1.5倍左右的转矩，使磁能的利用率最大，同时内外转子的重量也大幅减轻，与转子系统的重量保持平衡。
01.磁力泵的结构原理
01. 磁力驱动泵(简称磁力泵)通常由电动机、强力耦合器和离心泵组成，其主要特点是利用磁力耦合器传递动力，当电动机带动磁力耦合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而完全无泄漏。
02. 磁力驱动泵运用先进的技术设计，在水力上遵循了原离心泵的高效性和可靠性。它取消了传统的机械密封装置，将电动机与泵的刚性连接改为无接触的柔性连接，从根本上消除了轴封泄漏。
02.磁力泵的适用范围及输送介质
磁力驱动离心式化工流程泵，它广泛适用于化工、石油化工、冶金、制药、印染、造纸、电镀等企业的生产流程输送腐蚀性的或不允许污染的、相对密度在1.84以下、黏度类似于水、不含铁屑杂质和固体颗粒的液体，特别适用于易燃、易爆、易挥发液体和有毒及贵重介质的输送。
03.磁力泵的传动特点及传动方式
1. 传动特点
磁力泵磁力传动采用了拉推密集型圆筒形结构，在同样磁体积的情况下其能传递的扭矩是分散型磁结构的1.5倍左右，这种结构将磁能的利用率发挥到最大，同时内、外转子的重量也大为减轻，减低了转子系的重量和不平衡性对滑动轴承的影响。
2.传动方式
磁传递有两种结构形式。
1)圆盘状磁力联轴器
圆盘状磁耦合器由相对两个环形磁铁及其中间的间隔件构成。两磁铁之间会产生很大的轴力，因此必须采取平衡轴力的对策和加厚垫片。否则垫片可能会变形而破损。
2)圆筒状磁力联轴器
圆筒形磁耦合器没有轴向力。圆筒形磁耦合器由内外转子组成。内外转子的基体是由可磁化的一般钢材制成的。在内转子外周面和外转子的内周面的平行轴方向紧密排列多个永久磁铁形成“组合引磁路”。
理论和实践证明，该圆筒形“组合拉伸磁路”具有相同的磁路参数，每单位磁体积可以得到较大的传递转矩，约是传统分布式磁路的4倍。
屏蔽泵基础知识
用途、结构、工作原理都在下面的视频中哦~
屏蔽泵的完全密封，或者说是无泄漏的结构使之最适用于抽送易燃的，贵重的、有腐蚀性的和有毒的液体。因屏蔽泵是不泄漏的，它有助于易燃液体系统的安全;对于贵重的和腐蚀性的液体更具有突出的经济效果。
关于屏蔽泵的详细结构原理文字介绍请直接点击下方标题查看哦~
屏蔽泵结构及应用(图文)
01.屏蔽泵的不同点
1、电机与水泵一体化结构，水泵与电动机为同轴连接;
2、电动机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套，屏蔽套内侧和泵内连通;
3、安装方式分卧式和立式两种
4、电动机取消了冷却风扇，通过定子与转子之间循环介质对电动机进行冷却，同时采用电动机机座表面冷却。
02.屏蔽泵的优点
1、全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
2、安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
3、结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
4、运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
5、使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
03.屏蔽泵的缺点
1、由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
2、屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
3、长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
04.对比
05.屏蔽泵使用场合
1、压力状况不正常的场合。在泵的吸入侧压力较高，与排出侧压力之差比较小的状况下使用，如采用填料函会承受额外的应力。
2、需要保持高度真空的场合。如采用填料函，当轴稍有偏心或发生磨损时，就会有空气通过填料函进入。
3、真空、压力交替操作的场合。用于普通真空运转的填料函或密封结构，不能用于压力下运转。
4、处理贵重液体的场合。液体，造成较大的经济损失。
5、处理有毒液体的场合。和生命的危害。如果采用填料函，由于泄漏每年要损失相当数量的贵重如采用填料函，有毒液体的泄漏，将会造成对人体健康,
6、发生爆炸性气体的场合。虽然，易燃的液体，如汽油，煤油、喷气燃料等能用一台具有旋转密封的离心泵连上防爆电动机来输送，但是泄漏的液体和变成蒸气的液体将使整个场地成为有爆炸危险的地方。
7、处理有放射性液体的场合。具有放射性液体是不允许从填料函处泄漏的。此外，许多填料的材质是不能与具有放射性液体长期接触的。
8、处理腐蚀性液体的场合。除了因填料函的泄漏会产生局部腐蚀外，工艺流程装置还会有被因腐蚀性液体泄漏产生的蒸汽所侵蚀。
9、处理有害液体的场合。由于填料函的泄漏而产生的恶臭等有害气体时，就会形成不能进行操作的恶劣状况。
10、处理易于反应液体的场合。如果使用屏蔽泵，液体不会有被生气、水份、填料润滑剂及其他物质污染而凝固，也不会结晶及引起其他障害。
你有使用过屏蔽泵吗？快来说说你的使用经验体会吧