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【技术培训】化工品检测,外观检验不是“表面”功夫

外观检验是一种靠手摸、目视的感觉检验方法，用以发现：歪扭、拉长、冲撞线、粘着、折皱、裂纹、滑移线错动、压痕与麻点、弯曲错边、毛刺等缺陷。近年来随着检测技术的进步，外观检验已不单单那么简单，通过检测的数据可计算出化工品其间的差异。

1.化工品检测外观检验的主要内容　　

化工产品必须有质量证明书、产品合格证。　　

根据入库凭证及资料，核对产品名称、规格、牌号、批号、数量、供货单位、生产厂名、生产日期、包装标志及危险品标志。　　

包装应按产品技术标准中包装标准或合同规定的包装要求进行检查。包装标记应明显、清晰并与实物相符。　　

包装容器应完好，无残损、锈蚀、渗漏、封口不密、钢瓶漏气等情况。　　

化工产品不得受水湿雨淋，不应有结块、潮解。外包装不得附杂质、油污。　　

橡胶制品应无发硬、发粘、起泡、脱皮、裂缝(老化)和折叠等现象，无受潮、水湿雨淋、沾染泥土、油腻或粘结现象。

2.部分常用化工品检测的外观质量检验

①水泥、膨润土、重晶石粉、羧甲基纤维素钠盐(代号CMC)、磺甲基酚醛树脂(代号：SMP-1)的外观质量检验　　

包装完好，标识清楚，标明品名、生产厂、出厂批号、净重等，无受潮、结块现象。

②磺化单宁(代号M-SMT)的外观质量检验　　

包装完好，标识清楚，标明品名、生产厂名、出厂批号、净重等，无受潮现象;　由于本品含有铬，在搬运装卸时应穿防护服，戴手套、眼镜，以防止粉尘吸入。

3.化工品检测——轮胎的外观质量检验　　

每条轮胎两侧应有以下标志：规格、制造厂商标和厂名、生产日期、层级、标准轮辋、生产编号及轮胎的骨架材料、结构，速度的代号及印签。　　

每条内胎应有规格、制造厂商标和厂名的模刻印痕标志以及检查印签。　　

配套轮胎，内胎应装在外胎内，内胎中应充以适量的空气，与外胎内缘相接触，绳捆两处以上。　　

轮胎表面无水湿痕迹、无沾染污物及油污。　　

橡胶无发硬、发粘、起泡、脱皮、裂纹等现象，无修补痕迹，胎面中间突出的橡胶层及两边的胶刺完整。

4.化工品检测——胶带的外观质量检验　　

传动带表面应均匀，无气泡、起胶、开裂、划痕等缺陷;胶合应紧密无空隙，不松稀、不起层。布层与胶层不应脱开;传动带边缘应平直，不能有凹凸缺陷。　　

三角带的外层应包裹紧密，整圈无缝、无褶皱。

5.化工品检测——胶管的外观质量检验　　

胶管外观应光滑整洁，不能有起层、裂口、气泡等缺陷，不应沾染泥污、油脂、出现发粘现象。

6.化工品检测——橡胶板的外观质量检验　　

表面应光滑，无气孔、气泡、裂纹、皱皮等缺陷;边缘整齐，两对应边应平行;有色板颜色应均匀一致，含胶量较多胶板质地应柔软有弹性，硬质胶板不能弯曲。

7.　盐酸、氢氧化钠(烧碱)、纯碱、氯化钙的外观质量检验　　

包装规范，盐酸和氢氧化钠(烧碱)包装上有明显的“腐蚀性物品”标志;检查包装容器或包装袋有无破损、渗漏和受潮现象。

8.　辐射交联聚乙烯热收缩带(套)的外观质量检验　　

产品一般纸箱包装，内附产品质量检测报告、出厂合格证和使用说明书;表面平整、清洁，无气泡、裂口。