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【钳工实训】钳工和数控机床谁更强!职业前途是否有可比性

今天看到科学粉们对《大国工匠》中对一位钳工的介绍进行了各种抨击，其中一个最典型的例子就是总是要比较钳工和数控加工谁更强，认为数控加工精度如何如何高，人工如何能够赶上？现在这个年代还在靠钳工手工加工就是落后。

在我看来大家其实对钳工和机加工的关系存在着很大的误解。

下面我就要说说大家误解的地方了。

实际上，机加工和钳工手工加工之间并不是两个互相竞争和替代的关系，他们是为了实现不同目的的前后两道工序，二者之间是相辅相成的。

作为一名在机械加工行业有10年工作经验的工艺人员，我认为你的担忧是非常合理的，并且表示较大程度的赞同。不可否认钳工有一些机械化制造难以媲美的优势，然而现时代凡是成熟的规模化加工企业里钳工的重要性和需求量都在大幅下降。

就拿我们企业来说，金工车间有上百台各式数控加工设备且数量在逐年上升，而钳工班组正在逐步消亡——老师傅退休后也不再招聘专门的钳工或者学徒了，估计在3年后钳工组就会从金工车间消失。其原因大家也都明白，现在数控加工中心的加工能力和效率是普通钳工无法匹敌的。

大部分消费品——不论是手机还是汽车，在零件设计时，也会按照数控设备的加工能力为工艺性准绳。所以如果有什么产品的加工工艺要求一定要钳工工艺才能满足的，一定不是那种大众能消费的起的。而在我们企业，这种产品设计根本过不了工艺会签直接退回开发部门。

说完了加工接下来说装配，其实道理也是一样，但凡是有效益的产品，装配都讲究一个傻瓜化，高速化。什么配铰、修磨、铲刮，都是尽量在产品设计的时候就避免的。更不要说那种3C产品的装配流水线，都是按秒计的节拍。所以我们的装配工人虽然工种上写着钳工，但是和那种能拿着锉刀修锉出严丝合缝的样板的钳工技师完全不是一类人，大多数工人都是劳务外包，不要求任何技能，培训个几天就能上阵干活，如果这也叫钳工那真是侮辱了钳工这两个字了。

钣金加工方面嘛，也是一票自动化设备，精度高柔性好。热处理和焊接那就更没钳工什么事了。

整个企业里，对钳工技能要求最高的，估计就是设备维修了。但是我也提醒各位现在正规企业的设备，维修也在趋向标准化，有手艺的钳工大师保留几个，只在关键时候出马就够了。 所以吧，我们出厂的产品，里面钳工的贡献量大概不会超过1%（偶尔在一些大零件打个孔攻个丝之类的），高级钳工技师的贡献量几乎为零。这也是为什么我们千人大厂钳工技师的数量确只有十来个的原因。

题主作为一个工业类专业学生以及未来的制造业从业者，接触一些钳工的基础知识和培训是有必要的，现在211大学本科的金工实习不是照样也要学用锉刀吗，但是这并不是要把每个本科生都培养成钳工技师不是吗。但如果贵校将钳工培训的高度提升的太高，甚至超过了其他现代加工技术的地位，那显然是不合适的。

对学生个人而言，钳工的培训是一个无法走捷径的过程，需要大量的心血和精力。而且其精深的过程就像学中医把脉，都是手上活又说不清道不明。所以别看钳工大师各个有绝活，使起来易如反掌，传授起来却难如登天。

相比而言，像数控技术，如果你聪明伶俐，数学、英语、计算机也有点高中基础，那可以说是条条捷径通罗马。然后看看市面上对两种工种的需求和薪酬，除非你们学校有对口一些特殊单位，比如国防，仪器仪表，精密机床，否则钳工真的不是什么有性价比的选择。

可以靠手工制造出重型柴油机的曲轴么？当然不可能，钳工怎么可能代替机械！数控加工能够制造出精度足够高的曲轴来，但是，误差总是存在的。当你把曲轴安装到曲柄箱里的时候，一个六缸柴油机的七个主要轴承接触面不可能完全一致，当你把质量完全合格的曲轴和曲柄箱轴瓦安装在一起时，就不可能做到七个轴承接触面的受力完全均匀。解决不了这个问题，柴油机就振动大、寿命短、油耗高。

想靠提高加工精度的方式实现完美的配合是不可能的。这个时候，就该钳工上场了。

钳工的工作与机加工的工作是不同的，机加工的高精度体现在保证制造出来的工件与设计尺寸之间的误差小，体现在绝对尺寸上。而钳工不然，钳工的加工是相对的，钳工可以根据曲轴的实际尺寸来修刮轴瓦，来让各个接触面上曲轴与轴瓦的间隙一致，受力均匀。

我不知道专业上咋称呼，我就用我自己的语言表述了：机加工是按照设计的绝对尺寸加工的，它的精度体现在工件的实际尺寸与设计之间的差异。而钳工，是相对尺寸加工，让两个工件之间的相对尺寸一致，比如轴承和轴瓦之间的间隙。

实际上，这二者之间是相辅相成的上下两道工序，设计时机加工工序就要给后续的钳工工序留下一定的余量，否则多了钳工可以刮掉，少了上哪儿补去？

所以，别再去比较钳工和数控机床谁更强了，那特么就是完全的外行话，不懂装懂。

以上观点，是我对制造业普遍形势和大趋势理解总结后做出的判断，欢迎大家探讨。