新闻资讯

VR赋能：数控机床培训的智能化教学快速迭代

机械制造业是一个国家的基础行业,是国民经济发展的支柱产 业,也决定了一个国家制造业的整体水平。目前随着国内制造机械行业的发展，国民经济的提高,机械制造专业特别是数控机械技术人才一直在人才市场都非常吃香，特别考验人才的机械操作和应用能力，动手实践能力。

鉴于机械行业所需人才的专业性和其庞大的规模。加上国家政策近两年来都在强化装备制造业，社会对机械类专业的人才有较大刚需。具有开发能力的数控技术人才、加工制造业和机械设计行业等专业人士都非常吃香。

11月11日，希望努力成为“中国数控机械网络黄埔军校”的100VR教育，重新对我国自主研发的3D+VR数控机械课程打包上线。这也是参展第74届成都举行的中国教育装备展示会载誉而归之后,来自国内最大传媒出版集团——凤凰出版集团旗下厦门凤凰创壹的百余名技术骨干一同完成的又一新课程线上的规划和设计，将自主开发的数控系列课程打包上线，让更多国内数控机械的未来的“大国工匠”亲身感受凤凰出版集团强大的课程研发实力，以及和国内教育科研单位的研发协作能力。

凤凰创壹数控综合实训课程以及相关设备，是在凤凰创壹十多年数控仿真教学系统的基础上研发，深入研究数控教学/实训过程所遇到的各种问题。其研发的实训仪器甚至改变目前市面上现有的虚实结合数控系统训练器一机一用，就是一套硬件设备只能操控一种型号数控机床的虚拟仿真软件现状，结合实际的教学及实训需求，研发出国内首套只需更换面板贴膜即能支持多种数控系统的综合实训仪。所以可以说凤凰创壹开发的数控车床电控系统原理及调试维修实验台实习装置是数控机械实训的集大成者。

不同于普通的数控实训仪，凤凰创壹研发的数控V8综合实训仪支持课程云服务器的协同，可以实时对加工结果进行自动评分并记录，并且能够精准地看到加工工件与标准工件的具体误差，误差精确到微米，便于学生从错误中学习。除此之外，操作过的工件数据系统都会自动保存，学生可进行二次加工，反复操练。

数控机械综合实训课程是国内首个虚实结合，可支持电脑/APP学习以及实验室真机实训的数控机械专业课程项目，因此公司申请了多项国家专利，该课程可以将实训设备与凤凰创壹100vr在线教育云平台连成一体，结合大数据及VR技术，实现操作过程与加工结果自动评价，为学校教学提供持续的系统升级和教学服务。

购买一台数控V8综合实训仪，等于同时拥有多套数控设备！配合线上课程资源德部署，使用该装置的学生可以通过面板操作以及虚拟三维在线课程掌握数控车床系统控制原理、电气设计方法、元器件的选择、车床电气安装及调试、故障诊断维修、零件程序编制及图形模拟加工过程等多项实验内容，达到工业生产现场实习效果。并且可以让学生任意学习和使用，无需担心设备损坏、耗材损耗、场地限制等诸多问题，也无需担心学生操作失误造成的意外事故或者人员损伤。采用虚拟仿真的模式，展开工件的实际加工和操作，既可以满足学生学习和教师教学要求，同时也可以大大降低学校的设备维护成本，一举多得。

该数控机床实训课程装置采用开放式结构、模块化设计，既可用于教学、也可用于课程设计、毕业设计和实训，有利于提高学生设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象最大限度地适应和满足市场需求。

数控线上课程经过接近十年的研发，集成了国内主流品牌的数控机械面板，将复杂的机械结构三维具象展现在学习者面前，可以帮助学生以及科研技术人员进一步了解数控铣床结构，同时也为技术人员进行数控铣床系统的二次开发提供了必要条件。该装置尽其所能将所配数控系统的精髓，用最直观的方法展示给用户，使用户能最大限度的参与并获得深切的体会以达到融会贯通的效果。

随着我国机制行业新技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，可在现代制造业的模具、钟表业、五金行业、中小制造业、从事相应公司企业的电脑绘图、数控编程设计、加工中心操作、模具设计与制造、电火花及线切割工作，所以目前现有的数控技术人才无法满足制造业的需求，而且人才市场上的这类人才储备并不大，企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难，以至于导致模具设计、CAD/CAM工程师、数控编程、数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率高的职位之一。对于数控加工专业，不仅要求从业人员有过硬的实践能力，更要掌握系统而扎实的机加理论知识。因此，既有学历又有很强操作能力的数控加工人才更是成为社会较紧缺、企业急需的人才。

数控机床作为机床行业的重要分支，属于高端制造装备，是国家培育和发展战略性新兴产业的重要领域，在国家工业发展过程中具有重要的战略意义。《中国制造2025》规划中明确提出，“高端数控机床与基础设施装备”之具体目标如下：到2020年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过70%；数控系统标准型、智能型国内市场占有率分别达到60%、10%，主轴、丝杠、导轨等中高档功能部件国内市场占有率达到50%；到2025年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过80%。高档数控机床与基础制造装备总体进入世界强国行列。

根据《2016-2022年中国智能制造装备行业分析及投资战略研究报告》，自2010年以来，我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得高速发展，在一些关键技术方面也取得重大突破。

此外，我国数控机床设备行业经过数年的发展，技术、工艺等都已处于成熟阶段，数控化率有了明显提升，机床产值数控化率从2004年的11%、27%提升至2014年的38.7%、61.5%；发达国家的数控化率通常平均在70%以上，产值数控化率在80%-90%，相比于发达国家，我国机床产业整体数控化率偏低，未来发展潜力巨大。同时，我国自主研发生产的机床设备仍以中低端产品为主，数控机床高端产品仍主要依赖进口。2014年国内高端数控机床自给率不足10%，还有90%的高端数控机床来自于进口。随着我国数控机床设备技术的不断升级，未来高端数控机床设备领域进口替代空间广阔。