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数控编程之刀具点位全套知识,数控必备手册!
本文收集了数控编程之刀具点位全套知识,数控必备手册!让您一张图使你看懂数控刀具编码规则，例如CNMG120404-PM的含义附数控编程代码大全。从事数控加工的你，在使用刀片时，是否对刀具盒牌上关键数字代码不清楚；是否在面对许多刀片时，不知如何选用合适类型的刀片而发愁呢？
如果你目前存在这样的问题，那请你把下面的内容观看完毕，对你一定会有帮助。因为，在复杂的金属切削世界里，正确地进行金属切削，意味着首先需要了解工件材料，然后选择正确的刀片槽形和牌号，以适应特定的应用场合，这样才能事半功倍！在《在数控加工技术中，各工件材料牌号应如何判别》一文中讲解了各工件材料用途牌号（P、M、K、N、S、H)的特点及适应场合。在下图刀具盒牌上，P表示该型号刀片适合切削钢料，P后面不超过50的两位数据表示刀具性能，从高耐磨性到高韧性，本图P10-P30性能适中，另外适合该刀具的参考切削参数也标注出来，以上这些，大家是可以看懂的。那么刀具盒牌上的 CNMG120404-PM，又表示什么含义的呢？这是本文的重点。接下来，主要讲解一下该型号的含义。在掌握刀具基本知识后，只需要一张图就可完全掌握刀片编码的规则！ 在数控车削削过程中，工件材料对刀具磨损有直接的影响。比如：在钢材加工中主要是后刀面磨损、月牙洼磨损和塑性变形；在不锈钢加工中主要以积屑瘤和沟槽磨损为主；在铸铁加工中主要是后刀面磨损和塑性变形，这对刀具选取是十分必要的。
因此，刀片的选取应根据工件材料类型和应用场合，但又依据刀片形状不同，刀尖顶角从最小的35°变化直至圆刀片，如下图所示，且每一形状的刀片又有不同的特性，怎么选取？往下看
刀尖顶角越大，比如R，表示刀片强度越大，选用的进给率高，但会增加切削力和振动，适合粗加工、硬材料加工、间断加工；刀尖顶角越小，比如V,意味着切削刃强度更差，但是在仿形加工中具有较好的可达性，可降低切削力，降低振动，适合精加工、仿形加工、纵向车削等。
在掌握以上相关知识后，大家只需通过观看下图，即可掌握刀具编码规则，明白CNMG120404-PM的含义。
附数控编程代码大全
FANUC车床G代码
FANUC铣床G代码
FANUC M指令代码
SIEMENS铣床 G代码
SIEMENS802S/CM 固定循环
SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环
SIEMENS车床 G 代码
SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环
SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环
HNC车床G代码
HNC铣床G代码
HNC M指令
KND100铣床G代码
KND100车床G代码
KND100 M指令
GSK980车床G代码
GSK980T M指令
GSK928 TC/TE G代码
GSK928 TC/TE M指令
GSK990M G代码
GSK990M M指令
GSK928MA G代码
GSK928MA M指令
三菱 E60 铣床G代码
DASEN 3I铣床G代码
DASEN 3I车床G代码
华兴车床G代码
华兴M指令
华兴铣床G代码
华兴M指令
仁和32T G代码
仁和32T M指令
SKY 2003N M G代码
SKY 2003N M M指令
1.FANUC车床G代码
G代码 解释
G00定位 (快速移动)
G01直线切削
数控代码大全 - CNCWEIXIU-
G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)
G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)
G04暂停 (Dwell)
G09停于精确的位置
G20英制输入
G21公制输入
G22内部行程限位 有效
G23内部行程限位 无效
G27检查参考点返回
G28参考点返回
G29从参考点返回
G30回到第二参考点
G32切螺纹
G40取消刀尖半径偏置
G41刀尖半径偏置 (左侧)
G42刀尖半径偏置 (右侧)
G50修改工件坐标；设置主轴最大的 RPMG52设置局部坐标系
G53选择机床坐标系
G70精加工循环
G71内外径粗切循环
G72台阶粗切循环
G73成形重复循环
G74Z 向步进钻削
G75X 向切槽
G76切螺纹循环
G80取消固定循环
G83钻孔循环
G84攻丝循环
G85正面镗孔循环
G87侧面钻孔循环
G88侧面攻丝循环
G89侧面镗孔循环
G90(内外直径)切削循环
G92切螺纹循环
G94(台阶) 切削循环
G96恒线速度控制
G97恒线速度控制取消
G98每分钟进给率
G99每转进给率
支持宏程序编程
2.FANUC铣床G代码
G代码解释
G00顶位 (快速移动)定位 (快速移动)
G01直线切削
G02顺时针切圆弧
G03逆时针切圆弧
G04暂停
G15/G16极坐标指令
G17XY 面赋值
G18XZ 面赋值
G19YZ 面赋值
G28机床返回原点
G30机床返回第2和第3原点
*G40取消刀具直径偏移
G41刀具直径左偏移
G42刀具直径右偏移
*G43刀具长度 + 方向偏移
*G44刀具长度 - 方向偏移
G49取消刀具长度偏移
*G53机床坐标系选择
G54工件坐标系1选择
G55工件坐标系2选择
G56工件坐标系3选择
G57工件坐标系4选择
G58工件坐标系5选择
G59工件坐标系6选择
G73高速深孔钻削循环
G74左螺旋切削循环
G76精镗孔循环
*G80取消固定循环
G81中心钻循环
G82反镗孔循环
G83深孔钻削循环
G84右螺旋切削循环
G85镗孔循环
G86镗孔循环
G87反向镗孔循环
G88镗孔循环
G89镗孔循环
*G90使用绝对值命令
G91使用增量值命令
G92设置工件坐标系
*G98固定循环返回起始点
*G99返回固定循环R点
G50
比例缩放G51G68
坐标系旋转G69
支持宏程序编程
3.FANUC M指令代码
M代码说明
M00程序停
M01选择停止
M02程序结束(复位)
M03主轴正转 (CW)
M04主轴反转 (CCW)
M05主轴停
M06换刀
M08切削液开
M09切削液关
M30程序结束(复位) 并回到开头
M48主轴过载取消 不起作用
M49主轴过载取消 起作用
M94镜象取消
M95X坐标镜象
M96Y坐标镜象
M98子程序调用
M99子程序结束
4.SIEMENS铣床 G代码
地址含义
D刀具刀补号
F进给率(与G4 一起可以编程停留时间)
GG功能(准备功能字)
G0快速移动
G1直线插补
G2顺时针圆弧插补
G3逆时针圆弧插补
CIP中间点圆弧插补
G33恒螺距的螺纹切削
G331不带补偿夹具切削内螺纹
G332不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀
CT带切线的过渡圆弧插补
G4快速移动
G63快速移动
G74回参考点
G75回固定点
G25主轴转速下限
G26主轴转速上限
G110极点尺寸，相对于上次编程的设定位置
G110极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点
G120极点尺寸，相对于上次有效的极点
G17*X/Y平面
G18Z/X平面
G19Y/Z平面
G40刀尖半径补偿方式的取消
G41调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动
G42调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动
G500取消可设定零点偏置
G54第一可设定零点偏置
G55第二可设定零点偏置
G56第三可设定零点偏置
G57第四可设定零点偏置
G58第五可设定零点偏置
G59第六可设定零点偏置
G53按程序段方式取消可设定零点偏置
G60*准确定位
G70英制尺寸
G71*公制尺寸
G700英制尺寸，也用于进给率FG710公制尺寸，也用于进给率FG90*绝对尺寸
G91增量尺寸
G94*进给率F，单位毫米/分
G95主轴进给率F，单位毫米/转
G901在圆弧段进给补偿“开”
G900进给补偿“关”
G450圆弧过渡
G451等距线的交点
I插补参数
J插补参数
K插补参数
I1圆弧插补的中间点
J1圆弧插补的中间点
K1圆弧插补的中间点
L子程序名及子程序调用
M辅助功能
M0程序停止
M1程序有条件停止
M2程序结束
M3主轴顺时针旋转
M4主轴逆时针旋转
M5主轴停
M6更换刀具
N副程序段
:主程序段
P子程序调用次数
RET子程序结束
S主轴转速,在G4 中表示暂停时间
T刀具号
X坐标轴
Y坐标轴
Z坐标轴
CALL循环调用
CHF倒角，一般使用
CHR倒角轮廓连线
CR圆弧插补半径
GOTOB向后跳转指令
GOTOF向前跳转指令
RND圆角
支持参数编程
5.SIEMENS802S/CM 固定循环
循环说明
LCYC82钻削，沉孔加工
LCYC83深孔钻削
LCYC840带补偿夹具的螺纹切削
LCYC84不带补偿夹具的螺纹切削
LCYC85镗孔
LCYC60线性孔排列
LCYC61圆弧孔排列
LCYC75矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削
SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环
循环说明
CYCLE82中心钻孔
CYCLE83深孔钻削
CYCLE84性攻丝
CYCLE85铰孔
CYCLE86镗孔
CYCLE88带停止镗孔
CYCLE71端面铣削
LONGHOLE一个圆弧上的长方形孔
POCKET4环形凹槽铣削
POCKET3矩形凹槽铣削
SLOT1一个圆弧上的键槽
SLOT2环行槽
6.SIEMENS车床 G 代码
地址含义
D刀具刀补号
FF进给率(与G4 一起可以编程停留时间)
GG功能(准备功能字)
G0快速移动
G1直线插补
G2顺时针圆弧插补
G3逆时针园弧插补
G33恒螺距的螺纹切削
G4快速移动
G63快速移动
G74回参考点
G75回固定点
G17(在加工中心孔时要求)
G18*Z/X平面
G40刀尖半径补偿方式的取消
G41调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动
G42调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动
G500取消可设定零点偏置
G54第一可设定零点偏置
G55第二可设定零点偏置
G56第三可设定零点偏置
G57第四可设定零点偏置
G58第五可设定零点偏置
G59第六可设定零点偏置
G53按程序段方式取消可设定零点偏置
G70英制尺寸
G71*公制尺寸
G90*绝对尺寸
G91增量尺寸
G94*进给率F，单位毫米/分
G95主轴进给率F，单位毫米/转
I插补参数
I1圆弧插补的中间点
K1圆弧插补的中间点
L子程序名及子程序调用
M辅助功能
M0程序停止
M1程序有条件停止
M2程序结束
M30M17M3主轴顺时针旋转
M4主轴逆时针旋转
M5主轴停
M6更换刀具
N副程序段
:主程序段
P子程序调用次数
RET子程序结束
S主轴转速,在G4 中表示暂停时间
T刀具号
X坐标轴
Y坐标轴
Z坐标轴
AR圆弧插补张角
CALL循环调用
CHF倒角，一般使用
CHR倒角轮廓连线
CR圆弧插补半径
GOTOB向后跳转指令
GOTOF向前跳转指令
RND圆角
支持参数编程
7.SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环
循环说明
LCYC82钻削，沉孔加工
LCYC83深孔钻削
LCYC840带补偿夹具的螺纹切削
LCYC84不带补偿夹具的螺纹切削
LCYC85镗孔
LCYC93切槽循环
LCYC95毛坯切削循环
LCYC97螺纹切削
SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环
循环说明
CYCLE71平面铣削
CYCLE82中心钻孔
YCLE83深孔钻削
CYCLE84刚性攻丝
CYCLE85铰孔
CYCLE86镗孔
数控代码大全 - 蓝色水晶 - 蓝色水晶的博客
CYCLE88带停止镗孔
CYCLE93切槽
CYCLE94退刀槽形状E..FCYCLE95毛坯切削
CYCLE97螺纹切削
8.HNC车床G代码
G代码解释
G00定位 (快速移动)
G01直线切削
G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)
G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)
G04暂停 (Dwell)
G09停于精确的位置
G20英制输入
G21公制输入
G22内部行程限位 有效
G23内部行程限位 无效
G27检查参考点返回
G28参考点返回
G29从参考点返回
G30回到第二参考点
G32切螺纹
G36直径编程
G37半径编程
G40取消刀尖半径偏置
G41刀尖半径偏置 (左侧)
G42刀尖半径偏置 (右侧)
G53直接机床坐标系编程
G54—G59坐标系选择
G71内外径粗切循环
G72台阶粗切循环
G73闭环车削复合循环
G76切螺纹循环
G80内外径切削循环
G81端面车削固定循环
G82螺纹切削固定循环
G90绝对值编程
G91增量值编程
G92工件坐标系设定
G96恒线速度控制
G97恒线速度控制取消
G94每分钟进给率
G95每转进给率
支持参数与宏编程
9.HNC铣床G代码
G代码组别解释
*G001
定位 (快速移动)
G01直线切削
G02顺时针切圆弧
G03逆时针切圆弧
G040暂停
G0716虚轴指定
G090准停校验
*G172XY 面赋值
G18XZ 面赋值
G19YZ 面赋值
G208
英寸输入
*G21毫米输入
G22脉冲当量
G243
镜像开
*G25镜像关
G280
返回到参考点
G29由参考点返回
*G407
取消刀具直径偏移
G41刀具直径左偏移
G42刀具直径右偏移
G438
刀具长度 + 方向偏移
G44刀具长度 - 方向偏移
*G49取消刀具长度偏移
*G504
缩放关
G51缩放开
G520
局部坐标系设定
G53直接机床坐标系编程
*G5414
工件坐标系1选择
G55工件坐标系2选择
G56工件坐标系3选择
G57工件坐标系4选择
G58工件坐标系5选择
G59工件坐标系6选择
G600单方向定位
*G6112
精确停止校验方式
G64连续方式
G685
旋转变换
*G69旋转取消
G739
高速深孔钻削循环
G74左螺旋切削循环
G76精镗孔循环
*G80取消固定循环
G81中心钻循环
G82反镗孔循环
G83深孔钻削循环
G84右螺旋切削循环
G85镗孔循环
G86镗孔循环
G87反向镗孔循环
G88镗孔循环
G89镗孔循环
*G903
使用绝对值命令
G91使用增量值命令
G920设置工件坐标系
*G9414
每分钟进给
G95每转进给
*G9810
固定循环返回起始点
G99返回固定循环R点
支持参数与宏编程
10.HNC M指令
M代码说明
M00程序停
M01选择停止
M02程序结束(复位)
M03主轴正转 (CW)
M04主轴反转 (CCW)
M05主轴停
M06换刀
M07切削液开
M09切削液关
M98子程序调用
M99子程序结束
11.KND100铣床G代码
G代码组别解释
G001
定位 (快速移动)
G01直线切削
G02顺时针切圆弧
G03逆时针切圆弧
G040暂停
G172XY 面赋值
G18XZ 面赋值
G19YZ 面赋值
G280
机床返回原点
G29从参考点返回
*G407
取消刀具直径偏移
G41刀具直径左偏移
G42刀具直径右偏移
*G438
刀具长度 + 方向偏移
*G44刀具长度 - 方向偏移
G49取消刀具长度偏移
*G5314
机床坐标系选择
G54工件坐标系1选择
G55工件坐标系2选择
G56工件坐标系3选择
G57工件坐标系4选择
G58工件坐标系5选择
G59工件坐标系6选择
G739
高速深孔钻削循环
G74左螺旋切削循环
G76精镗孔循环
*G80取消固定循环
G81钻孔循环（点钻）
G82钻孔循环（镗阶梯孔）
G83深孔钻削循环
G84攻丝循环
G85镗孔循环
G86钻孔循环
G87反向镗孔循环
G88镗孔循环
G89镗孔循环
*G903
使用绝对值命令
G91使用增量值命令
G920设置工件坐标系
*G9810
固定循环返回起始点
*G99返回固定循环R点
12.KND100车床G代码
G代码组别解释
G001
定位 (快速移动)
G01直线切削
G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)
G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)
G040
暂停 (Dwell)
G10偏移值设定
G206
英制输入
G21公制输入
G270
检查参考点返回
G28参考点返回
G29从参考点返回
G31跳跃机能
G321切螺纹
G36X轴自动刀偏设定
G37Z轴自动刀偏设定
G407
取消刀尖半径偏置
G41刀尖半径偏置 (左侧)
G42刀尖半径偏置 (右侧)
G500
坐标系设定
G54工件坐标系
G55---G59工件坐标系
G700
精加工循环
G71内外径粗切循环
G72台阶粗切循环
G73成形重复循环
G74端面深孔加工循环
G75外圆、内圆切削循环
G76切螺纹循环
G901(内外直径)切削循环
G92切螺纹循环
G94(台阶) 切削循环
G9612
恒线速度控制
G97恒线速度控制取消
G985
每分钟进给率
G99每转进给率
13.KND100 M指令
M代码说明
M00程序停
M01选择停止
M02程序结束(复位)
M03主轴正转 (CW)
M04主轴反转 (CCW)
M05主轴停
M06换刀
M08切削液开
M09切削液关
M10卡紧
M11松开
M32润滑开
M33润滑关
M98子程序调用
M99子程序结束
14.GSK980车床G代码
G代码组别功能
G001
定位（快速移动）
*G01直线插补（切削进给）
G02圆弧插补CW（顺时针）
G03圆弧插补CCW（逆时针）
G04
0
暂停，准停
G28 返回参考点
G32 1螺纹切削
G50 0坐标系设定
G65 00 宏程序命令
G70
00
精加工循环
G71外圆粗车循环
G72端面粗车循环
G73封闭切削循环
G74端面深孔加工循环
G75外圆，内圆切槽循环
G90
1
外圆，内圆车削循环
G92螺纹切削循环
G94 端面切削循环
G96
2
恒线速开
G97恒线速关
*G98
3
每分进给
G99每转进给
支持参数与宏编程
15.GSK980T M指令
M代码说明
M03主轴正转
M04主轴反转
M05主轴停止
M08冷却液开
M09冷却液关（不输出信号）
M32润滑开
M33润滑关（不输出信号）
M10备用
M11备用尖（不输出信号）
M00程序暂停，按‘循环起动’程序继续执行
M30程序结束，程序返回开始
16.GSK928 TC/TE G代码
G代码功能
G00定位（快速移动）
*G01直线插补（切削进给）
G02圆弧插补CW（顺时针）
G03圆弧插补CCW（逆时针）
G32攻牙循环
G33 螺纹切削
G71外圆粗车循环
G72端面粗车循环
G74端面深孔加工循环
G75外圆，内圆切槽循环
G90 外圆，内圆车削循环
G92螺纹切削循环
G94 外圆内圆锥面循环
G22局部循环开始
G80局部循环结束
*G98 每分进给
G99每转进给
G50设置工件绝对坐标系
G26X、Z轴回参考
G27X轴回参考点
G29Z轴回参考点
支持参数与宏编程
17.GSK928 TC/TE M指令
M代码说明
M03主轴正转
M04主轴反转
M05主轴停止
M08冷却液开
M09冷却液关（不输出信号）
M32润滑开
M33润滑关（不输出信号）
M10备用
M11备用尖（不输出信号）
M00程序暂停，按‘循环起动’程序继续执行
M30程序结束，程序返回开始
18.GSK990M G代码
G代码组别解释
G001
定位 (快速移动)
G01直线切削
G02顺时针切圆弧
G03逆时针切圆弧
G040暂停
G172XY 面赋值
G18XZ 面赋值
G19YZ 面赋值
G280
机床返回原点
G29从参考点返回
*G407
取消刀具直径偏移
G41刀具直径左偏移
G42刀具直径右偏移
*G438
刀具长度 + 方向偏移
*G44刀具长度 - 方向偏移
G49取消刀具长度偏移
*G5314
机床坐标系选择
G54工件坐标系1选择
G55工件坐标系2选择
G56工件坐标系3选择
G57工件坐标系4选择
G58工件坐标系5选择
G59工件坐标系6选择
G73高速深孔钻削循环
G74左螺旋切削循环
G76精镗孔循环
*G80取消固定循环
G81钻孔循环（点钻）
G829
钻孔循环（镗阶梯孔）
G3深孔钻削循环
G84攻丝循环
G85镗孔循环
G86钻孔循环
G87反向镗孔循环
G88镗孔循环
G89镗孔循环
*G903
使用绝对值命令
G91使用增量值命令
G920设置工件坐标系
*G9810
固定循环返回起始点
*G99返回固定循环R点
19.GSK990M M指令
M代码说明
M00程序停
M01选择停止
M02程序结束(复位)
M03主轴正转 (CW)
M04主轴反转 (CCW)
M05主轴停
M06换刀
M08切削液开
M09切削液关
M10卡紧
M11松开
M32润滑开
M33润滑关
M98子程序调用
M99子程序结束
20.GSK928MA G代码
G代码 解释
G00定位 (快速移动)
G1直线切削
G02顺时针切圆弧
G03逆时针切圆弧
G04延时等待
G17XY 面赋值
G18XZ 面赋值
G19YZ 面赋值
G28机床返回原点
G29从参考点返回
*G40取消刀具直径偏移
G41刀具直径左偏移
G42刀具直径右偏移
*G43刀具长度 + 方向偏移
*G44刀具长度 - 方向偏移
G49取消刀具长度偏移
*G53机床坐标系选择
G54工件坐标系1选择
G55工件坐标系2选择
G56工件坐标系3选择
G57工件坐标系4选择
G58工件坐标系5选择
G59工件坐标系6选择
G73高速深孔钻削循环
G74左螺旋切削循环
G80取消固定循环
G81钻孔循环（点钻）
G82钻孔循环（镗阶梯孔）
G83深孔钻削循环
G84右旋攻牙循环
G85镗孔循环
G86钻孔循环
G89镗孔循环
*G90使用绝对值命令
G91使用增量值命令
G92设置浮动坐标系
*G98固定循环返回起始点
*G99返回固定循环R点
G10 G11圆凹槽内粗铣
G12 G13全圆内精铣
G14 G15外圆精铣
G22系统参数运算（模态）
G23判参数值跳转
G27机械零点检测
G28经中间点快速定位到程序
G31快速返回R基准面
G34 G35矩形凹槽内精铣
G38 G39矩形外精铣
21.GSK928MA M指令
M指令解释
M0
程序停止。完成程序段其它指令后,停止主轴,关
冷却液,指向下一程序段,
并停止做进一步处理,等待按 RUN(运行)键,才继
续运行该程序段。
M2
程序结束,停止。停主轴,关冷却液,消除G93坐标
偏置和刀具偏置返回到起始程
序段(不运行)。执行M2后，系统将切换到基准工
件坐标系。
M3主轴正转
M4主轴反转
M5停止主轴
M8开冷却泵
M9关冷却泵
M12
暂停: 等待按“运行”键才继续运行(按急停键则
停止)
M30
程序结束,消除刀具偏置,返回起始程序段(不运
行). 执行M30后，系统将切换到
基准工件坐标系。
M32润滑开；
M33润滑关；
M98调用子程序
M99子程序结束返回
22.三菱 E60 铣床G代码
G代码组别 解释
※G001
位置定位 (快速进给)
*G01直线补间
G02顺时针切圆弧(CW)
G03逆时针切圆弧(CCW)
G04暂停
G05高速加工模式
G090
正确停止检查
G10程式参数输入/补正输入
G11程式参数输入取消
G12圆切削CWG13圆切削CCW*G172
平面选择X－Y※G18平面选择Z－XG19平面选择Y－Z※G206
英制指令
G21公制指令
G270
参考原点检查
G28参考原点复归
G29开始点复归
G30第2～4参考原点复归
G31跳跃机能
G331螺纹切削
G370
自动工具长测定
G38刀具径补正向量指定
G39刀具径补正转角圆弧补正
*G407
刀具径补正取消
G41刀具径补正左
G42刀具径补正右
G438
刀具长补正量（＋）
G44刀具长补正量（－）
*G49工具长补正量取消
G520
局部坐标系设定
G53机械坐标系选择
*G5412工件坐标系1选择
G代码组别 解释
G5512工件坐标系2选择
G56工件坐标系3选择
G57工件坐标系4选择
G58工件坐标系5选择
G59工件坐标系6选择
G600单方向位置定位
G6113工确停止检查模式
G62自动转角进给率调整
G63攻牙模式
*G64切削模式
G739固定循环（步进循环）
G74固定循环（反向攻牙）
G76固定循环（精镗孔）
*G80固定循环取消
G81固定循环（钻孔/铅孔）
G82固定循环（钻孔/计数式镗孔）
G83固定循环（深钻孔）
G84固定循环（攻牙）
G85固定循环（镗孔）
G86固定循环（镗孔）
G87固定循环（反镗孔）
G88固定循环（镗孔）
G89固定循环（镗孔）
*G903绝对值指令
*G91增量值指令
G920机械坐标系设定
G935逆时针进给
*G94非同期切削（每分钟进给）
*G95同期切削（每回钻进给）
*G9617周速一定控制有效
*G97周速一定控制无效
*G9810固定循环起始点复归
G99固定循环R点复归
支持参数与宏编程
23.DASEN 3I铣床G代码
G代码组别解释
※G001
位置定位 (快速进给)
*G01直线补间
G02顺时针切圆弧(CW)
G03逆时针切圆弧(CCW)
G04暂停
G05高速加工模式
G09正确停止检查
G10程式参数输入/补正输入
G110
程式参数输入取消
G12圆切削CWG13圆切削CCW*G172
平面选择X－Y※G18平面选择Z－XG19平面选择Y－Z※G206
英制指令
G21公制指令
G270
参考原点检查
G28参考原点复归
G29开始点复归
G30第2～4参考原点复归
G31跳跃机能
G331螺纹切削
G370
自动工具长测定
G38刀具径补正向量指定
G39刀具径补正转角圆弧补正
*G407
刀具径补正取消
G41刀具径补正左
G42刀具径补正右
G438
刀具长补正量（＋）
G44刀具长补正量（－）
*G49工具长补正量取消
G520
局部坐标系设定
G53机械坐标系选择
*G5412工件坐标系1选择
G5512工件坐标系2选择
G56工件坐标系3选择
G57工件坐标系4选择
G58工件坐标系5选择
G59工件坐标系6选择
G600单方向位置定位
G6113工确停止检查模式
G62自动转角进给率调整
G63攻牙模式
*G64切削模式
G739固定循环（步进循环）
G74固定循环（反向攻牙）
G76固定循环（精镗孔）
*G80固定循环取消
G81固定循环（钻孔/铅孔）
G82固定循环（钻孔/计数式镗孔）
G83固定循环（深钻孔）
G84固定循环（攻牙）
G85固定循环（镗孔）
G86固定循环（镗孔）
G87固定循环（反镗孔）
G88固定循环（镗孔）
G89固定循环（镗孔）
*G903绝对值指令
*G91增量值指令
G920机械坐标系设定
G935逆时针进给
*G94非同期切削（每分钟进给）
*G95同期切削（每回钻进给）
*G9617周速一定控制有效
*G97周速一定控制无效
*G9810固定循环起始点复归
G99固定循环R点复归
支持参数与宏编程
24.DASEN 3I车床G代码
G代码组别解释
※G001
快速移动定位
※G01直线补间
G02圆弧补间 (CW，顺时钟)
G03圆弧补间 (CCW，逆时钟)
G040
暂停
G09正确停止
G10程式参数/补正输入
G11程式参数/补正输入模式取消
※G172X－Y平面选择
※G18Z－X平面选择
※G19Y－Z平面选择
※G206
英制输入
※G21公制输入
G270
参考点复归核对
G28自动参考点复归
G29从参考点复归
G30第2，3，4参考点复归
G31跳跃机能
G331
螺纹切削
G34可变螺纹切削
G370自动刀具补正
＊G407
刀径补正取消
G41刀径补正 (左侧)
G42刀径补正 (右侧)
G46刀径补正（自动方向选择）ONG520
局部坐标系设定
G53机械坐标系选择
※G5412
工件坐标系选择1G55工件坐标系选择2G56工件坐标系选择3G57工件坐标系选择4G58工件坐标系选择5G59工件坐标系选择6G6113
正确停止核对模式
G62自动转角控速
G63攻牙模式
＊G64切削模式
G70精切削循环
G71直车粗切削加工循环
G72端面粗切削加工循环
G73粗加工循环中的主轴台移动
G74端面切削循环
G75直车削循环
G76螺纹切削复循环
G77从切削循环
G78车牙固定循环
G79端面切削固定循环
＊G80加工孔循环指令取消
G83深钻孔循环（Z轴）
G84攻牙循环（Z轴）
G85镗孔循环（Z轴）
G879
深孔钻孔循环（X轴）
G88攻牙循环（X轴）
G89镗孔循环（X轴）
※G903
绝对值命令
※G91增量值命令
G920坐标系设定/主轴速度设定
※G945
非同期进给（每分钟进给）
※G95同期进给（每转进给）
※G9617
周速一定控制ON※G97周速一定控制OFF＊G9810
固定循环 初期值复归
G99固定循环 R点复归
支持参数与宏编程
25.华兴车床G代码
G代码解释
G00快速定位
G01直线插补
G02顺时针圆弧插补
G03逆时针圆弧插补
G04延时
G09进给准停
G20独立子程序调用
G22独立子程序定义
G24独立子程序定义结束，返回调用程序
G25跳转加工
G26程序块调用加工程序内子程序调用
G27无限循环
G30倍率取消
G31倍率定义
G47短直线速度自动过渡
G48取消
G54～G59工件坐标系选择
G71内外径切削复合循环
G72端面切削复合循环
G73封闭轮廓复合循环
G74返回机床参考点（机械原点）
G75返回对刀点
G76返回加工开始点
G77恢复当前坐标系
G81外圆加工循环
G82端面加工循环
G85英制刚性攻丝循环
G86公制螺纹加工循环
G87英制螺纹加工循环
G90绝对值方式编程
G91增量值方式编程
G92设置程序零点
G96恒线速切削有效
G97取消恒线速切削
G98取消每转进给
G99设定每转进给
P= 参变量赋值
26.华兴车床M指令
M指令解释
M01条件停
M02程序结束并停机
M03主轴正转
M04主轴反转
M05主轴停
M06冷却开
M07冷却关
M08工件夹紧
M09工件松开
M10开指定的继电器
M11关指定的继电器
M20设定刀补号
M21程序结束并返回程序开头
M71～M85继电器脉冲输出
27.华兴铣床G代码
G代码解释
G01直线插补
G02顺时针圆弧插补或螺旋线插补
G03逆时针圆弧插补或螺旋线插补
G04延时
G09伺服准停到位
G11程序块沿Y轴镜像
G12程序块沿X轴镜像
数控代码大全 - 蓝色水晶 - 蓝色水晶的博客
G13程序块以原点镜像加工
G17选择XOY平面
G18选择XOZ平面
G19选择YOZ平面
G20子程序调用
G22子程序定义
G24子程序定义结束，返回调用程序
G25跳转加工
G26转移加工
G27无限循环
G30放大/缩小倍率取消
G31放大/缩小倍率定义
G40取消刀具半径补偿
G41左刀具半径补偿
G42右刀具半径补偿
G43建立刀具长度补偿
G44撤消刀具长度补偿
G47短直线速度自动过渡
G48取消短直线速度自动过渡
G54～G59工件坐标系选择
G73高速深孔加工循环
G74返回机床参考点（机械原点）
G75返回对刀点
G76从当前位置返回程序零点
G78精镗循环
G81中心孔钻孔循环
G82带停顿的中心钻孔循环
G83深孔加工循环
G84公制刚性攻丝循环
G85英制刚性攻丝循环
G86镗孔循环（自动返回）
G87反镗循环
G88镗孔循环（手动返回）
G89带停顿的镗孔循环
G90绝对值方式编程
G91增量值方式编程
G92设定工件座标系
P= 参变量赋值
28.华兴铣床M指令
M指令解释
M00程序暂停
M01L××(K××)
M02程序结束并停机
M03主轴正转
M04主轴反转
M05主轴停
M08冷却开
M09冷却关
M10工件夹紧
M11工件松开
M20K××号继电器
M21K××关××号继电器
M30程序结束并返回程序开头
M71～M85继电器脉冲输出
29.仁和32TG代码
G代码解释
G00快速点定位指令
G01直线插补指令
G02、G03圆弧插补指令
G04程序延时指令
G26、G27、G28、G29返回起始点指令
G22、G80程序循环指令
G23矩形循环指令
G37、G38、G39、G36返回硬参考点指令
G82、G83螺纹循环指令
G46，G47，G48，G49返回软参考点指令
G96,G97恒线速切削功能
30.仁和32T M指令
M指令解释
M00程序暂停指令
M02程序结束指令
M30主轴停止，程序结束指令
M20自动循环指令
M03主轴正转指令
M04主轴反转指令
M05主轴停止指令
M06发信后等待回答指令
M26发信指令
M21发信后等待回答指令
M97程序跳转指令
M98子程序调用指令
M99子程序返回指令
31.SKY 2003N M G代码
G代码组类型功能
G0011定位（快速移动）
G01直线插补（进给）
G02
圆弧插补（顺时
针）
G03
圆弧插补（逆时
针）
G02+Z右螺旋线插补
G03+Z左螺旋线插补
G0422暂停
G1741XY平面选择
G181ZX平面选择
G19YZ平面选择
G4071刀具补偿抹消
G41刀具补偿左侧
G42刀具补偿右侧
G438刀具长度正向补偿
G44刀具长度负向补偿
G49刀具长度补偿抹消
G5011缩放、镜像关
G5111缩放、镜像开
G5414工件坐标系1选择
G55工件坐标系2选择
G56工件坐标系3选择
G57工件坐标系4选择
G58工件坐标系5选择
G59工件坐标系6选择
G683坐标旋转
G693坐标旋转抹消
G7315步进循环
G74
反攻牙循环（加工
中心）
G76
精镗孔循环（加工
中心）
G80固定循环抹消
G81钻孔、锪孔循环
G82钻孔、反镗孔循环
G83深孔钻循环
G84攻牙循环
G85/G86镗孔循环
G87反镗孔循环
G88/G89镗孔循环
G900绝对值编程
G91增量值编程
G925坐标系设定
G9816返回初始平面
G99返回R点平面
32.SKY 2003N M M指令
组别M代码功能
AM00,M01,M02程序停止，程序选择停，程序结束
BM03,M04,M05主轴正转，主轴反转，主轴停
CM06自动换刀
DM08,M09冷却液开，冷却液关
EM98,M99调用子程序，子程序返回
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