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数控宏程序编程大招分享,学会这一招你会创造10万+

如何让自己变得更聪明？

如何提升自己的编程功底？

方法就是：画图

画什么图呢？

画出刀具路径图

今天我从铣削方面，再次强调这个大招：

画出刀具路径图

这个大招，已经是超级大招了。不过也许有的人会说，这个方法不算啥，早就听过了。

是的，知道并不代表会，用了才有效果。

当你通过画出刀具路径图，你可以直观看到刀路轨迹，这样你可以以鹰的视角来俯视这个零件编程，也可以以鼠目的寸光来研究每一步走刀的细节。

那么这一招在编程种具体怎么应用呢？

举个数铣方面的例子：

如下零件，直径为D149.2的内孔，深为10，要求加工内圆孔底平面。

如下刀路图：采用螺旋插补下刀，然后由里向外一圈一圈铣至尺寸。

这个刀路程序由两部分组成：

1，螺旋插补下刀程序

2，铣内孔底面程序

关于螺旋插补铣编程思路，我曾经分享过，在这不赘述。

直接上螺旋插补铣程序如下：

……

#10=20

#11=16

#24=[#10-#11]/2

N1

G00 X#24 Y0

Z5.

#1=0

G1Z#1F1000

WHILE[#1GT-10]DO1

#1=#1-4

IF[#1LE-10]THEN#1=-10

G3I-#24Z#1F500.

END1

G3I-#24

.

当完成螺旋下刀之后，此时刀具Z=-10已经螺旋插补下刀到孔底平面，这个时候铣一圈整圆 ，接下来就是铣内孔，刀具路径如下图：

铣圆一圈然后X移动一个步距，再铣一圈整圆，这样依次类推至到图纸最终尺寸。

那么由上刀具路径图，很容易看出，X值不断变化。

怎么变化呢？

也就是X方向移动一个步距，假如设变量#2代表步距(X方向每次移动的距离，即步距) 。

若移动的距离是刀具直径的80%，那么：

#2=#2+0.8 *#11

备注：#11是编写螺旋插补铣程序的时候我任意设置的刀具直径变量 。

就这样通过变量#2的自增运算，来实现步距的移动。

既然设置的变量#2代表步距，通过变量自增运算来实现步距的移动。

那么#2的范围是多少呢？或者换句话说变量#2从哪个坐标点位开始移动，自增运算到哪个点位坐标终止？

如上刀路图所设的变量：

#24螺旋插补下刀至孔底平面这个时候铣一圈整圆此时X方向的变量坐标，也就是#2的初始下刀点。

所以：#2=#24

同过 #2=#2+0.8 *#11 自增 ，也就是说变量#2自增运算到66.6这个尺寸，这个圆就加工到尺寸了。

由此很容易联系到军哥之前讲过的宏语句,比如WHILE []DO语句

……。

有了上面简单分析，那么铣孔低平面程序如下：

N2

#2=#24

WHILE[#2LT66.6]DO2

#2=#2+0.8*#11

IF[#2GE66.6]THEN#2=66.6

G1X#2

G3I-#2F100

END2

好了，今天举的小案例就分享到这里。

大家切记：案例不重要，我传授的方法大招很重要。

军哥我还有很多好的方法和招数，以后有空在讲。

就今天传授的这招【画出刀具路径】的方法

曾经有位师傅，他用这个方法来优化车间大批量生产零件的刀路，每个零件切削时间节省了几十秒钟，一年为工厂多产值10万+

同时也为自己拼出了一条出路，由之前操机到后来进入技术部，再到编程主管，人生一切都不同了。

教给他一个方法，他会变成一座金矿，这也是你想要的吗？