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机械制图学不会?背好机械制图口诀巩固机械设计基础知识!

机械制图主要是为了解决识图问题，机械制图是工程语言。如果你不懂制图，学会了CAD，也不过是多会了一个软件，一个没有意义的软件，好比大学里学的编程（非计算机专业），一点用处都没有。 机械制图学不会?背好机械制图口诀巩固机械设计基础知识!

机械制图的学习方法：

首先过好空间想象力这一关，许多人，包括我自己都不输在这个上面。我的方法是，先看轴测图画三视图。注意采用形体分析法，此法是机械制图的灵魂，用在画图、读图、标注尺寸上。如果今后你还学习三维软件，此方法也是相当重要的。

再开始学习轴测图的绘制，为读图作准备。

读图，最终目的。这要求前两阶段掌握扎实，哪怕一丁点不扎实，都可能导致这一阶段困难重重。读图的基本方法，形体分析法。学会分线框。

经过足量的练习后，应该可以培养好，空间想象力的。

一定要花大量的时间在此阶段，后续的几阶段，机件的表达、零件图、标准件与常用件、装配图，都是建立在良好的空间想象上的。

一个观念：不是会与不会的问题，而是你掌握的精与不精的问题。制图学不会？今天小编分享一波儿由胡建生老师原创制作的动画，形象直观展示画图方法，快来收藏学习吧！

1、CAD绘图☟

2、CAD绘图2☟

3、CAD绘图3☟

4、CAD绘图4☟

5、半圆球开槽☟

6、爆炸拆分☟

7、从动轴☟

8、各种位置平面☟

9、虎钳☟

10、绘制球体三视图☟

11、绘制圆柱三视图☟

12、机座的识图与分析☟

13、减速器箱盖☟

14、局部放大图的画法及案例☟

15、平行两直线的投影☟

16、平面内两直线投影☟

17、全剖视图的画法☟

18、三视图的形成☟

19、视图的概念☟

20、投影的形成☟

21、涡轮箱☟

22、斜二测的形成☟

23、斜口四棱管☟

24、斜投影法☟

25、圆孔与圆孔相交☟

26、圆球的三视图☟

27、圆柱☟

28、圆锥齿轮的画法☟

29、正三棱锥☟

30、正投影法☟

31、轴测图的获得☟

背好机械制图口诀，想学不会都难！

1、三视图的位置关系的口诀：

正面画出主视图，俯视图就画在它下边。
右边画着左视图，三个视图位置不能变。

2、三视图的投影关系的口诀：

主视俯视长对正，主视左视高平齐；
俯视左视宽相等，三个视图相联系。
平面平行投影面，整个投影原形现；
平面垂直投影面，投影结果变成线；
平面倾斜投影面，形状大小有改变。

3、视图的线框与物体表面的关系口诀：

物体表面图上见，每个线框都是面。
线框表示什么面？三图配合来分辨。
主视绘出长高面，俯视画出长与宽。
左边显示宽和高，它们各自有关连。

4、线与投影的关系口诀：

直线平行投影面，它的长短不会变，
直线倾斜投影面，它的长度有改变，
倾斜角度越大线越短，
直线垂直投影面一条直线变成点。

5、剖面图面与物体的关系口诀：

圆柱立着切一刀，剖口变成矩形面；
越近中心面越大，斜剖上下有变化。
剖切平面注意选，通过轴线对称面；
若要切口原形现，切面平行投影面。
剖开物体画后部，切口画上剖面线；
剖视一般要标注，逢中剖切不标注。
外形简单宜全剖，对称视图可半剖；
局部剖切很灵活，如果需要就可剖。

6、标注尺寸的要领：

图中尺寸很重要，标注齐全不可少；

分析结构明制造，选好基准顺序标；

尺寸安排要醒目，方便看来容易找；

过细检查防差错，制造才能快又好。

7、CAD软件制图方法：

CAD软件本领大，什么图形全能画；
直线正交画平直，直线斜画角度拉。
先输一点定起点，再输数据到终点；
先按@输数据，再按＜把度数插。
要想画圆定直径，找准基点把D插。
矩形图形最好画，快捷菜单矩形拿
抓住基点输长度，然后再把宽度画。
上机画图心别荒，选定方案再动手；
上下左右均匀布，图面美观又结清。
先画边框后细分，上下左右顺序画；
看的见的绘实线，摸不着的画虚划。
剖面要画粗实线，剖面填充图案见；
绘完图形标尺寸，清楚全面不露边。

机械设计中最容易犯的几个错误，一定要注意

一、机械设计中坚决不能出现的重大错误

1. 违背法律及法规允许的设计

2. 不符合合同内容，或与客户及公司内部会议所决定的事项

3. 无设计根据（不包括经验设计或可行的创新设计、发明设计）

4. 没有达到功能要求和生产能力要求

5. 不能拆装

6. 选型出现大的错误

7. 重要部件的材质选择出错

8. 计算书中的公式、参数出现大的错误

9. 主要的尺寸、标高、坐标等出错

10. 发生严重的干涉

11. 设备能力的富裕量过大

12. 存在安全隐患

13. 其它重大错误

二、机械设计中容易犯的一些一般错误

1. 不符合制图规定

2. 计算（计算书）不够

3. 技术要求及操作要求（图纸上的注释）不够

4. 材料表及部件表出错

5. 检修维护上存在不便

6. 一般性的碰撞

7. 公差、粗度、几何精度等出错或者不够

8. 一般性的尺寸出错

9. 视图出错

10. 文字或者语句等出错（累计 5 个以上视即为 1 个一般性错误）

11. 其它一般错误

三、机械设计中容易忽视的几点细节

1. 转动部位设计润滑点（手动或自动）

2. 转动部位设计安全罩（设观察门）

3. 二十公斤以上重量的零部件设计起吊螺孔或吊耳

4. 轴承座安装位设计定位与承力的调节螺栓

5. 涉及高度变化或调整的连接面设计调整垫片

6. 螺栓连接件设计定位销或定位挡块

7. 分清楚现场焊接件与工厂焊接

8. 注明非通用焊接要求的特殊焊接

9. 剖视油封反映油封方向

10. 大件连接设计双螺母放松

11. 注明不涂漆范围

12. 运动件的运动范围（始、终位置）和运动轨迹表示

13. 工作状态与非工作状态的安全设计

14. 强化承力部位（如加强筋）弱化非承力部位（如减重孔）

15. 完善设计线性公差、配合公差及形位公差

16. 合理设计加工粗糙度

17. 准确编写技术要求

四、具体案例：

1.双螺母防松

采用双螺线防松，禁止采用图（a)结构，应采用图（b)结构，下面采用扁螺母，上面采用厚螺母，但考虑到下面用扁螺母扳手进不去，无法拧紧，而只能用两个厚螺母结构，如图（c）。

2.两个定位销应有不同长短

大型箱体的组装往往需要设置数只定位销，禁止将所有的定位销都做成一样的高，如图a，因为同时对准数只定位销进行合箱是比较困难的，应该将定位销作成不一样的长短，如图b，合箱时，先对准一个定位销，就容易一些。

3.在齿轮传动中，大，小齿轮的正确配置

为了安装方便和在齿轮的运行守程中不发生阶梯磨损，在一般情况下，应使小齿轮宽比大齿轮宽大5~10mm,如图c,但如果小齿轮是用塑料制造，则小齿轮的齿宽应比大齿轮的齿宽小些，如图d所示，以免在齿轮上磨出凹痕。

4.经常拆装合的螺钉连接

螺钉连接如图a所示，这种连接的特点是螺钉直接拧入被连接的螺纹孔中，不用螺母，结构比较单、紧凑，使用于结构不能采用螺栓连接的所合，螺钉连接不宜用在采力大或经常拆装的场合，如果经常拆装，易使螺纹磨损，可能导致被连接件报废，如果要经常拆装，则可采用双头螺栓连接，如图b,拧入深度为H，当螺孔为钢或者为表钢时，H≈d；当螺孔为铸铁时，H=(1.25~1.5)d,当螺孔为铝合金时，H=(1.5~2.5)d,螺纹孔H1=H+(2~2.5)p(p为螺纹螺距)，钻孔深度H2=H1+(0.5~1)d 。

5.高速轴的中间联轴承器

在高带旋转的轴端悬上安装联轴器时，禁止图a结构，应使得悬臂长度尺量减小，悬臂越大，变形和不平衡重量越大，因此，在悬臂端安装联轴器时，除应尺力减轻联轴器的重量外，还应尺量靠近轴承处。

6.小直径的深孔加工

小直径的深孔加工困难，成本高，效率低，禁止在旋转轴上设计深的、小直径的润滑孔，如图a所示，再可能的条件下，尽可能开大一些的孔，必要时，应如图b所示，制成不同的直径。