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上海汽车变速器有限公司精益实训室简史
精益实训室由制造部创立，包含一系列精益课程，旨在让每一位学员认识精益生产思想，了解精益改善方法，并且将精益思想带到生产线中，实现全员参与精益生产与改善，共同提升企业市场竞争力。
崭露头角--精益实训室的诞生
2016年，制造部创建了持续改善平台，推行精益改善。为支持持续改善平台，传播精益改善方法，培养持续改善人才，营造公司精益氛围和文化，制造部将创办精益实训室提上议事日程。
2017年1月，工业工程科一行通过对标学习上汽大众、上汽培训中心，开始着手精益实训室的建设。课程的设计、实操模拟产线的规划、培训场地布置、师资力量的培养，在短短9个月悉数完成，建立了集理论与实践于一体的精益实训室，开发出包括《丰田生产方式》、《杜绝浪费》等9门课程。
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课程 |
课程内容 |
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《精益思想基础》 |
介绍精益思想起源 |
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《杜绝浪费》 |
认识生产中的九大浪费，学会如何杜绝浪费 |
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《丰田生产方式》 |
介绍“丰田屋”，了解准时化、自働化两大支柱 |
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《5S与目视化》 |
学习“5S”五大步骤与意义，如何实现目视化 |
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《标准化作业》 |
标准化的制定，PDCA循环更新标准 |
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《持续改善》 |
什么是持续改善？介绍SAGW如何开展持续改善 |
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《工时平衡墙》 |
介绍工时平衡墙这一工具，学会找出瓶颈并改善 |
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《人机工程》 |
从温度、光照等七个方面介绍如何实现人机工程改善 |
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《工业工程改善技术》 |
介绍ECRS、原因分析等24个持续改善方法模块 |
2017年9月16日，精益实训室正式开课，获得一致好评。
第一批学员合影留念
精益实训改善抓拍
寓学于训—理论与实际相结合
模拟拟生产线实际操作是精益实训室的一大特色。如图所示，我们在实训室浓缩了EDU阀体生产线：流量阀压力阀机加工段，阀体机加工段、油泵分装线工段、阀体装配主线工段及负责物料搬运工作的物流工段。
实操分为三个阶段：
1.规定时间内以“推”动的生产方式生产A，B，C三种EDU阀体，统计产出、在制品、成本等指标。
2.规定时间内以“拉”动的生产方式生产A，B，C三种EDU阀体，统计产出、在制品、成本等指标。
3.结合理论课精益生产思想及其方法论，对生产线进行合理化改善，改善后的产线在规定时间内生产A，B，C三种EDU阀体，统计产出、在制品、成本等指标。
最后以统计的指标评价三个阶段经济性，得出最优的生产方式，让学员在实践中深刻理解精益知识。
循序渐进—精益实训室的发展
精益实训室秉持“持续改善”的理念，一直对课程、上课模式不断改进完善，持续扩大师资队伍，提高对师资的要求。
•培训群体的广泛化
精益实训室授课对象也不仅局限于新进大学生，逐渐覆盖公司各个层面，如新进员工、班组长、领导层等，逐步实现全员参与精益生产的愿景，逐步发展为多模块课程百花齐放的局面。
精益实训室成立近一周年，截至9月底已经开展28期精益实训基础课程，总计培训336人，其中包括：2017年大学生12期，共计144人；2018年大学生2期，共计27人；班组长14期（其中包括3期领导体验课），共计165人，共选拔出59名优秀学员。
•适应不同培训对象的课程体系
根据学员反馈，精益实训基础课程持续更新，与时俱进，实训模拟也增加了看板拉动的生产模式，紧扣现场。针对大学生、班组长不同群体，精益实训基础课程做出定制化改变，开发出两个套餐，课程难度、时间上均因授课对象不同而异。
•师资队伍壮大
精益实训室兼职老师不仅来自于制造部，还源于工厂，如锻压工厂、DCT工厂，后期兼职老师团队会不断扩大。与此同时，本着对学员、课程负责的原则，精益实训室的兼职老师要通过制造部、人力资源部、学员三方联合认证，聘用为精益实训室认证老师。
万象更新—精益实训室的搬迁
在迎来精益实训室一周岁生日之际，精益实训室也即将搬迁至新址——培训中心。SAGW培训中心于2018年初落成，坐落于联合工厂东部，集精益实训室、TPM实训室、质保实训室等多功能实训室于一体。精益实训室位于培训中心2楼，占地130平方米，规划为理论课区域、实训模拟区域、专项课程区域。未来精益实训室将会有更宽敞的场地，更高端的设备，更浓厚的学习氛围，万象更新。相信不久的将来，精益实训室能为公司培养更多精益人才，助力企业第三次创业转型。
图文：缪亚文
编辑：何龙华