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泵与风机有哪些区别，又有那些分类、原理、空调用泵的选型及简单维护知识整理

泵与风机的区别是：泵与风机是利用原动机（电动机）驱动使流体提高能量的一种流体机械。输送液体并提高液体能量的流体机械称为泵；输送气体并提高气体能量的流体机械称为风机。

泵与风机的区别在泵是作用于液体，风机作用于气体：

1、水泵是用来输送水化工液体的;

2、油泵是用来输送油液的;

3、风机是用于输送空气等气体的。

综上所述，泵与风机的区别在泵是作用于液体，风机作用于气体，它们输送的介质是不相同的。

泵的分类

泵的分类

离心式泵与风机的工作原理

工作原理	叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。叶轮装在一个螺旋形的外壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流入，然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。
图样表现
总体结构

轴流式泵与风机工作原理

工作原理	旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能，叶轮安装在圆筒形(风机为圆锥形)泵壳内,当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。轴流式泵与风机适用于大流量、低压力，制冷系统中常用作循环水泵及送引风机。
图样表现
总体结构

贯流式风机的工作原理

工作原理	由于空气调节技术的发展，要求有一种小风量、低噪声、压头适当和在安装上便于与建筑物相配合的小型风机。贯流式风机就是适应这种要求的新型风机。
图样表现
总体结构
主要特点	(一)叶轮一般是多叶式前向叶型，但两个端面是封闭的。 (二)叶轮的宽度b没有限制，当宽度加大时．流量也增加。 (三)贯流式风机不像离心式风机是在机壳侧板上开口使气流轴向进入凤机，而是将机壳部分地敞开使气流直接径向进入风机。气流横穿叶片两次。某些贯流式风机在叶轮内缘加设不动的导流叶片，以改善气流状态。 (四)在性能上，贯流式风机的全压系数较大． 性能曲线是驼蜂型的，效率较低，一般约为30％一50％。相关请见南社百科，你在阅读的是由暖通南社微信公众平台提供，关注账号：nhvaca。 (五)进风口与出风口都是矩形的，易与建筑物相配合。贯流式风机至今还存在许多问题有待解决。特别是各部分的几何形状对其性能有重大影响。不完善的结构甚至完全不能工作，但小型的贯流式风机的使用范围正在稳步扩大。

往复泵的工作原理

工作原理	利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动，将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动。活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。
图样表现
特殊结构示例

水环式真空泵工作原理

工作原理	水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。泵内注入一定量的水。叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。
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罗茨真空泵工作原理

工作原理	罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。 一般来说，罗茨泵具有以下特点： 在较宽的压强范围内有较大的抽速； ●起动快，能立即工作； ●对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感； ●转子不必润滑，泵腔内无油； ●振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀； ●驱动功率小，机械摩擦损失小； ●结构紧凑，占地面积小； ●运转维护费用低。 因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。
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旋片式真空泵工作原理

工作原理	旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。 旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。 两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分。当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度
图样表现

齿轮泵工作原理

工作原理	齿轮泵具有一对互相啮合的齿轮，如图所示，齿轮主动轮固定在主动轴上，轴的一端伸出壳外由原动机驱动，另一个齿轮从动轮装在另一个轴上，齿轮旋转时，液体沿吸油管进入到吸入空间，沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合(齿与齿啮合前)，然后进入压油管排出。
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螺杆泵工作原理

工作原理	螺杆泵乃是一种利用螺杆相互啮合来吸入和排出液体的回转式泵。螺杆泵的转子由主动螺杆(可以是一根，也可有两根或三根)和从动螺杆组成。主动螺杆与从动螺杆做相反方向转动，螺纹相互啮合，流体从吸入口进入，被螺旋轴向前推进增压至排出口。此泵适用于高压力、小流量。制冷系统中常用作输送轴承润滑油及调速器用油的油泵。
图样表现
结构

喷射泵工作原理

工作原理	将高压的工作流体，由压力管送入工作喷嘴，经喷嘴后压能变成高速动能，将喷嘴外围的液体(或气体)带走。此时因喷嘴出口形成高速使扩散室2的喉部吸入室造成真空，从而使被抽吸流体不断进入与工作流体7混合，然后通过扩散室将压力稍升高输送出去。由于工作流体连续喷射，吸入室继续保持真空，于是得以不断地抽吸和排出流体。工作流体可以为高压蒸汽，也可为高压水，前者称为蒸汽喷射泵，后者称为射水抽气器。这种泵在制冷系统中较为少见。
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各种泵适用场所

泵按产生的压力分为：

低压泵：压力在 2MPa 以下；

中压泵：压力在 2 - 6MPa ；

高压泵：压力在 6MPa 以上。

风机按产生的风压分为：

通风机：风压小于 15kPa；

鼓风机：风压在15一 340kPa 以内；

压气机：风压在 340kPa 以上。

泵的基本结构（离心泵）

泵的主要部件

离心泵→轴流泵

叶轮→叶轮

轴和轴承→轴与轴承

吸入室→吸入管

机壳→泵壳

导叶→导叶

风机的主要部件

吸入口和进气箱→ 集风器与整流罩

叶轮 →叶轮

机壳 →机壳

导流器→导流体 扩散筒 性能稳定装置

离心泵的工作原理

基本结构及组成

组成部件

离心泵的性能、特征

空调用泵及选型

例：某锅炉给水泵进口压力表读数为0.7MPa，该压力表的安装高度为1m；出口压力表读数为17.7MPa，该压力表的安装高度为9m，给水的密度取950kg/m³。试计算给水泵的扬程。

提示：本题可以忽略泵进、出口的高度差、给水密度差和速度差，但应考虑进出口压力表的表位差。

解：该给水泵的扬程为：

离心泵的安装、使用与维护

离心泵安装

离心泵内部元件装配精度必须标准进行，包括叶轮、密封、轴承等；运输过程中，难免会造成离心泵内部元件松动，，离心泵安装到基础上后，要找平找正。离心泵出、入口连接好管道后，会产生应力，造成原对中找正发生偏差，要重新对中。对中不好，容易引起激震力，运转中引起轴径向运动、轴震动、轴偏移，使功率消耗增大，轴承和密封磨损，缩短其使用寿命。有研究表明，轴分离程度同轴度每25．5 mm直线度小于0．005 mm时，旋转机器寿命100个月左右；当每25．5 mm直线度为0．007 6 mm时，其寿命缩短为10个月；每25．5 mm直线度为1．27 mm时，其寿命为2个月。

正确使用及维护

1 准确选择离心泵流量、扬程准确选择流量、扬程，可以确保离心泵使用过程中处于最佳性能状态。若离心泵低流量状态下运转，离心泵内会造成环流漩涡，并产生径向力，使叶轮处于不平衡状态，轴承负载加大，引起密封和轴承受损，严重低流量还能使流体温度升高、涡轮和泵壳受损，并增加泵轴偏斜，使泵轴发生疲劳断裂。若生产上无法提高流量，可以考虑从工艺配管上增加回流，以达到调节流量目。

2 要保证离心泵润滑良好

离心泵大部分采用滚动轴承，而滚动轴承元件滚动体、内外圈滚道及保持器之间并非都是纯滚动。外负荷作用下零件产生弹性变形，除个别点外，接触面上均有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小，单位面积压力往往很大，润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过高，引起滚动体回火，使轴承失效，轴承时刻都要处于油膜涂覆之中。轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，保证滚动体和滚道接触面间形成一定厚度油膜，采用中黏度涡轮油国际标准化组织68级较适宜。油槽润滑中，轴承部分浸油中，油浸润高度以没过轴承底50％为宜。超过50％，过量油涡流会使油温上升，油温升高会加速润滑荆氧化，降低润滑性能；低于50％，则油对轴承冲洗作用降低，润滑效果不好。除温度外，水和污染物也是影响润滑油质量下降重要因素。有研究表明，纯净矿物油中含水分20 X 10～。轴承座圈和滚动元件疲劳寿命就会缩短48％。金属屑对润滑剂污染也可以造成其性能下降。若泵轴与原动机轴对中不良，将造成甩油环偏斜，导致它他零、部

件摩擦碰撞，产生并甩出金属屑，进入润滑油中，使油质下降。要经常检查润滑剂质量和油位，以确保润滑效果。新泵投用一次后应换油，大修时更换了轴承离心泵也应如此。新,轴承同轴运行跑合时，会有异物进入油内，必须换油，以后每季度更换一次，所用润滑油一定要符合质量要求。： 油雾润滑需要一套使油雾化并以雾状加到轴承上装置。油雾系统突出优点是能不断将新油加到轴承上，同时轴承箱内形成正压，阻止来自周围环境污染物。但其需要新加装置，造价较高。使用并不广泛。

3 加强易损件维护

密封圈、油杯大部分是塑料、机械密封等均为易损件。特别是机械密封，造价较高，其使用寿命直接关系到离心泵故障平均间隔时间长短。流体水力负荷不断变化、污染物太多、轴偏转、频繁拆装修理等都是导致机械密封寿命缩短重要因素，应尽量减少。输送含固体颗粒离心泵，更应特别注意。一定要停泵前，用清水冲洗，防止颗粒入密封，造成密封损坏。

泵汽蚀

汽蚀现象

液体一定温度下，降低压力至该温度下汽化压力时，液体便产生汽泡。把这种产生气泡现象称为汽蚀。汽蚀时产生气泡，流动到高压处时，其体积减小以致破灭。这种压力上升气泡消失液体中现象称为汽蚀溃灭。

离心泵运转中，若其过流部分局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后某处）某种原因，抽送液体绝对压力降低到当时温度下液体汽化压力时，液体便该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡液体向前经叶轮内高压区时，气泡周围高压液体致使气泡急剧缩小破裂。气泡凝结破裂同时，液体质点以很高速度填充空穴，此瞬间产生很强烈水击作用，并以很高冲击频率打击金属表面，冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。

水泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏过程就是水泵中汽蚀过程。水泵产生汽蚀后对过流部件会产生破坏作外，还会产生噪声和振动，并导致泵性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。

离心泵汽蚀基本关系式

离心泵发生汽蚀条件是由泵本身和吸入装置两方面决定。，研究汽蚀发生条件，应从泵本身和吸入装置双方来考虑，泵汽蚀基本关系式为

NPSHc≤NPSHr≤[NPSH]≤NPSHa

NPSHa=NPSHrNPSHc——泵开始汽蚀

NPSHaNPSHa>NPSHrNPSHc——泵无汽蚀

式中 NPSHa——装置汽蚀余量又叫有效汽蚀余量，越大越不易汽蚀；

NPSHr——泵汽蚀余量，又叫必需汽蚀余量或泵进口动压降，越小抗汽蚀性能越好；

NPSHc——临界汽蚀余量，是指对应泵性能下降一定值汽蚀余量；

[NPSH]——许用汽蚀余量，是确定泵使用条件用汽蚀余量，通常取[NPSH]=（1.1～1.5）NPSHc。

防止发生汽蚀措施

欲防止发生汽蚀必须提高NPSHa，使NPSHa>NPSHr可防止发生汽蚀措施如下：

1． 减小几何吸上高度hg（或增加几何倒灌高度）；

2． 减小吸入损失hc，为此可以设法增加管径，尽量减小管路长度，弯头和附件等；

3． 防止长时间大流量下运行；

4． 同样转速和流量下，采用双吸泵，因减小进口流速、泵不易发生汽蚀；

5． 离心泵发生汽蚀时，应把流量调小或降速运行；

6． 离心泵吸水池情况对泵汽蚀有重要影响；

7． 苛刻条件下运行泵，为避免汽蚀破坏，可使用耐汽蚀材料。

混凝土泵车安全操作规程以及使用方法

混凝土泵车已推广使用混凝土浇筑施工中，该设备技术先进性和维修保养复杂性，决定了对它使用、维护和管理人员需提出较高要求。确保混凝土泵车工作时能达到规定技术状态、降低维修成本、提高使用可靠性和寿命、必须认真执行其使用维修规程。

以下给出了电机、水泵及泵房振动常见原因及消除措施

1、电动机振动常见原因及消除措施

1）轴承偏磨：机组不同心或轴承磨损。

消除措施：重校机组同心度，调整或更换轴承。

2）定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损。

消除措施：重新调整气隙，调整或更换轴承。

3）转子不能停任意位置或动力不平衡。

消除措施：重校转子静平衡和动平衡。

4）轴向松动：螺丝松动或安装不良。

消除措施：拧紧螺丝，检查安装质量。

5）基础振动：基础刚度差或底角螺丝松动。

消除措施：加固基础或拧紧底角螺丝。

6）三相电流不稳：转矩减小，转子笼条或端环发生故障。

消除措施：检查并修理转子笼条或端环。

2、水泵振动常见原因及消除措施

1）手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。

消除措施：校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。

2）泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。

消除措施：修理轴颈、调整或更换轴承。

3）水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。

消除措施：重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮。

4）轴流泵轴功率过大：进水池水位太低， 叶轮淹没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。

消除措施：抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅，修理或更换叶轮。

5）基础振动：基础刚度差或底角螺丝松动或共振。

消除措施：加固基础、拧紧脚螺丝。

6）离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，伴有汽蚀噪音。

消除措施：改变水泵转速，避开共振区域，查明发生汽蚀原因，采取措施消除汽蚀。

3、其它原因引起机组振动及消除措施

1）拦污栅堵塞，进水池水位降低。

消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置 。

2）前池与进水池设计不合理，进水流道与泵不配套使进水条件恶化。

消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道设计。

3）形成虹吸时间过长，使机组较长时间非设计工况运行。

消除措施：加设抽真空装置，合理设计与改进虹吸式出水流道。

4）进水管道固定不牢或引起共振。

消除措施：加设管道镇墩和支墩，加固管道支撑，改变运行参数，改变运行参数避开共振区。

5）拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大。

消除措施：流道（或管道）出口前设排气孔，合理设计拍门采取控制措施，减小拍门关闭时撞击力。

6）出水管道内压力急剧变化及水锤作用。

消除措施：缓闭阀及调压井等其它防止水锤措施。

7）机组启动和停机顺序不合理，致使水泵进水条件恶化。

消除措施：优化开机和停机顺序。

文章提到诸项确实是产生振动原因，当我们听到振动声音后，往往一种振源发出振动，如何判迅速断定振源是非常重要。

首先要区分振动种类：动力设备引起振动，还附带设备引起振动，是机械振动流体噪声，将各种振动分类。

然后针对设备从外向里逐项分析。

产生振动原因很多，可以画张因素分析图，依序检查。记住各种振动噪声特点，就能达到迅速诊断目。

水泵机组解体检修报告应包含内容

1、水泵机组解体报告部分

水泵机组解体前要搜集运行记录资料，拆卸过程中应认真测量检查，分析原始数据，作为确定修理方案依据，其内容如下：

1）轴瓦间隙、叶轮间隙及总推力间隙测量记录。

2）叶轮与泵壳汽蚀记录。

3）轴瓦、轴颈、密封口环等磨损记录。

4）固定部件垂直同轴度及水平度测量记录。

5）轴线摆度及垂直度测量记录。

6）各部螺栓及销钉紧固记录。

7）转子甩油及各部漏油记录。

8）机组振动、噪音、裂纹等异常现象记录。

2、水泵机组总装报告部分

水泵机组总装过程中，应将检修方面及试验、验收等记录存入机组档案。其内容如下：

1）固定部件垂直同轴度及水平度验收记录。

2）轴线摆度及主轴定中心等验收记录。

3）轴瓦间隙、叶轮间隙、空气间隙等验收记录。

4）转子吊装、主轴连接定等验收记录。

5）油、气、水管路接头及闸阀漏油、漏气、漏水记录。

6）受油器水平、中心、摆度及绝缘测量记录。

7）操作油管油压、润滑油油质、密封漏水等试验记录。

检修结束后，应由检修人员负责试运行，并将试运行记录及报告.

水泵轴承间隙表

滚动轴承与轴配合表

轴颈/mm毫米	间隙/丝
18——30	+7——-30
30——50	+8——-35
80——80	+10——-40
80——120	+12——-41
120——180	+14——-54

上瓦间隙数据表

轴径/毫米	间隙/丝
18——30	70——120
30——50	80——180
50——80	100——180
80——120	120——200
120——180	140——240

来源：暖通南社