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皮带输送机安装不规范故障频出!皮带机安装步骤及6大装置安装要求
皮带输送机是矿山和石料场的主要运输设备，随着矿山业的迅速发展，皮带机运输机得到了广泛的应用，它具有速度快、运送能力大、效率高、工作阻力小和适用范围广等优点，不但保证了井下作业的顺利进行，而且提高了生效率，实现了企业良好的经济效益与和谐发展，同时有力确了施工安全，降低了生和管理难度。由于矿山中存在的技术条件，皮带机运输机在使用运转过程中经常出现各种故障，依据多年现场掌握的情况、资料和经验，其安装质量直接影响到后期运行安全及运行效率，本文从皮带机安装顺序、安装技术要求等方面介绍了皮带输送机的安装工艺，以期能提升皮带输送机的安装质量。
皮带输送机作为矿山常用的运输设备，常见的类型有可伸缩皮带输送机、固定皮带输送机、可弯曲皮带输送机及钢丝绳牵引皮带输送机。
皮带输送机主要的结构有驱动装置、滚筒、张紧装置、皮带、制动装置以及托辊等，具体的结构如图1所示。
驱动装置是保证皮带机正常运转的基础，具体包括减速器、制动器、传动滚筒以及驱动电机等。驱动装置的减速器从结构类型上可以分为平行轴式及直交轴式两种，具体的结构示意图如图2所示。
一般情况下皮带输送机的适用温度在-20～40℃间，环境湿度不应超过95%（在25℃条件下），同时运输的材料及设备的温度不应高于50℃。皮带输送机可以多台配合使用或者与其他运输设备一起构成连续的运输系统。
在对皮带输送机进行安装前需要做好组织及技术交底工作。具体为：构建合理的安装管理机构，明确相关责任人员职责；做好相关技术的交底工作，如施工、图纸设计、安全操作规范以及验收标准等；做好相关设备的使用、运输以及安装的技术培训，确保设备的安装质量。
具体的皮带输送机安装顺序为：安装前准备→测量放线，确定皮带机安设位置及角度→巷道地基基础验收→机头、张紧设备、中间支架、机尾等设备运输→机头安装并找正→张紧装置安装并找正→中部支架安装→机尾安装→胶带敷设、连接→调试→试运行。
3.1 输送机胶带安装
输送机胶带是皮带输送机运输设备及材料的载体，贯穿于皮带机的全长。其安装质量直接影响到皮带输送机故障率的高低、设备的使用寿命及运行费用。
在皮带输送机胶带安装过程中，胶带的接头处必须保持平直，结合紧密，光滑。两段胶带连接处中心线的重合部分不应小于3mm。在皮带输送机运转过程中，胶带不应出现打滑、跑偏等情况，且最大的跑偏量应控制在5%以内。
3.2 驱动设备安装
皮带输送机驱动设备是保证皮带输送机运转的核心部件，在对驱动设备安装时需要保证皮带机中心线与传动滚筒轴向垂直，且处于传动滚筒中心位置上。传动滚筒与导向滚筒间的偏差不应超过0.3‰，传动滚筒、改向滚筒等与皮带输送机轴向应保持垂直，最大的不垂直度不应超过滚筒直径的2‰。
在对皮带输送机驱动装置安装调试时，驱动电机应无异常发热及异常噪音、振动等，减速器无异常噪音、振动，箱体的温度值不超过允许值，螺栓紧固；制动器等无异常噪声或者振动，各个传动插销牢固、无磨损。
3.3 中部支架及托辊安装
在支架上安设托辊，起到支撑胶带的作用，使得皮带输送机胶带的最大下沉量不超过规定值。支架中心线与皮带机驱动装置中心线间的偏差不应超过3mm，且支架的两个槽之间的相对高差应不超过3mm。托辊安装时应运转灵活，无异常声响或者卡死情况，且与皮带输送机的中线保持垂直。
3.4 张紧装置安装
张紧装置是补充皮带输送机胶带弹性变形的主要设备，使得皮带机胶带具有足够的张力，防止出现设备打滑现象。张紧装置内的钢丝绳等不得出现生锈或者断丝情况，输送机不应有松弛，安装时应安设在靠近传动滚筒的分支之上，且尽量安设在皮带机胶带张力较小的位置，降低张紧装置拉力。
3.5 保护装置安装
具体的保护装置有防滑保护装置、堆料保护装置、防跑偏保护装置、纵撕保护装置、沿线紧急停车保护装置、温度传感器、烟雾传感器、超温洒水电磁阀等。
1）防滑保护装置应安装在输送机回程回带上；
2）堆料保护装置安装在两部胶带转载搭接处；
3）防跑偏装置成对安装，在机头以及机尾位置各安装一组，采用专用托架固定在皮带输送机纵梁上；
4）撕裂保护应安装在胶带机上下两层胶带之间，且在落料点下向机头方向10-15米位置；
5）输送机巷道内每隔100米至少要安装一个急停开关，在转载点、行人过桥、机头、机尾均应设有急停开关；
6）温度传感器主要安装在皮带机驱动装置主滚筒附近，传感器探头应贴紧主滚筒外壁，距皮带机的主动滚筒和皮带接触面的10-15mm处；
7）烟雾保护应安装在胶带机头驱动滚筒下风侧10-15米处的胶带机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm；
8）超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座上，采用红外线传感器时，传感器与主传动滚筒距离为10-15mm。
3.6 多部输送机搭接安装
多部皮带输送机搭接安装时，运输的设备及物料从一个皮带输送机传输到另外一皮带输送机，在具体安装时皮带输送机的卸载滚筒与另一皮带输送机间的落差应不小于1000mm，并且能保证物料等能够顺利的下落到相邻搭接的皮带输送机胶带之上，且不产生较大的冲击力。
在安装机架、滚筒以及托辊的过程中，还应同时满足以下的条件：
（1）所有的滚筒均应保持平行的状态，并且互相排列成行；
（2）所有的托辊也应保持水平平行的状态，并且相互排列成行；
（3）当前期的准备工作操作完成后，才可以将机架安装在楼板或是基础上，固定好皮带输送机后，开始安装给料装置和卸料装置；
（4）所有的支承结构架均应保持横向平行并且是呈直线的状态，所以当安装驱动滚筒以及托辊架的过程完成后，应立即校正输送机的水平位置和中心位置。
另外，还要提前进行空转试机的操作，要保证输送带的工作是没有跑偏现象的，同时托辊运转时的运行规律、输送带表面与导料板的接触程度、驱动部分的运转温度等参数也都是应符合使用要求的。还要进行必要的调试工作，只有都确认无误后，才可以运转试机。
安装质量是皮带输送机安全、可靠、稳定运行的基础。在皮带输送机安装过程中，操作人员需要根据设计图纸以及相关规范标准要求操作，安装完毕之后进行必要的设备调试，为皮带输送机的安全高效运行奠定良好的基础。
转自：设备维修保养大全