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叶片泵——定量叶片泵的工作原理与结构

叶片泵的优点是结构紧凑、体积小(单位体积的排量较大)、运转平稳、输出流量均匀、噪声小;既可做成定量泵也可制成变量泵。定量泵(双作用或多作用) 轴向受力平衡，使用寿命较长，变量泵变量方式可以多种方式，且结构简单（如压力补偿变量泵)。

叶片泵的缺点是吸油能力稍差，对油液污染较敏感，叶片受离心力外伸，所以转速不能太低。

叶片泵按作用方式(每转中吸排油次数)分为单作用(变量、内外反馈)和双作用(定量)叶片泵;按级数分为单级和双级叶片泵;按连接形式分为单联泵和双联泵;按工作压力分有中低压((6. 3MPa)、中高压(6. 3-16MPa)和高压(> 16MPa)叶片泵等。

定量叶片泵

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定量叶片泵的工作原理

定子1的内表面由两段大圆弧R2、小圆弧R1和四段过渡曲线(1、2、3、4)组成，定子和转子同心。配油盘上开的4个配油窗口分别与吸、压油口相通。

在图示转子顺时针方向旋转时，嵌于转子槽内的叶片(可灵活滑动)在离心力和压力油的作用下，顶部紧贴在定子内表面上。这样定子、转子、可滑动叶片、配油盘便构成多个容积可变的密闭工作腔。在右上角和左下角处密封工作腔的容积逐渐增大，为吸油区；在右下角和左上角处密封工作腔的容积逐渐减小，为压油区。

吸油区和压油区之间的一段封油区将它们隔开，转子每转一周，每一叶片往复滑动两次，每个密闭工作容腔的容积循环两次，进行两次变大和变小，完成泵的作用，称为双作用式叶片泵。另外泵的两两进油腔和出口压油腔是径向对置的，所以转子是液压平衡的，轴承不受液压载荷.可保证长寿命。

转子转一周,两叶片间吸油两次,排油两次,每次容积为M;当叶片数为z时,转动一周所有叶所有叶片的排量为 2Z个M 容积,若不计叶片几何尺度,此值正好为环行体积的两倍。故泵的排量为:

平均流量为:

式中:R ——定子长半径

r——定子短半径

B ——转子厚度h

考虑叶片厚度影响后,双作用叶片泵精确流量计算公式为:

式中,B ——叶片的宽度,R、r——定子的长半径和短半径 s——叶片厚度;θ——叶片倾角。

双作用叶片泵的流量为:

n——叶片泵的转速, ηv—— 叶片泵的容积效率。

叶片泵的流量脉动很小。理论研究表明,当叶片数为4的倍数时流量脉动率最小,所以双作用叶片泵的叶片数一般取 12或 16。

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定量叶片泵的结构