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贴片机工作流程：贴片机工作原理和安全操作流程

贴片机真的是神奇的东西，提高了生产PCB板的工作效率。SMT贴片机是SMT生产工艺中的核心生产设备，贴片机是机-电-光以及计算机控制技术的综合体。它通过吸取-位移-定位-放置等功能，在不损伤元件和印制电路板的情况下，实现了将SMC／SMD元件快速而准确地贴装到PCB板所指定的焊盘位置上。下面分享一下贴片机工作原理和安全操作流程。它主要是用来贴装源引脚电子元器件的（也就是通俗所称的贴片元件）。目前咱们所用的所用电子产品的线路板上几乎都有贴片元件，这些贴片元件都是SMT贴片机贴装到线路板上经过回流焊接后成为整体线路板的。

贴片机贴装元件的对中有机械对中、激光对中、视觉对中3种方式。贴片机由机架、x-y运动机构(滚珠丝杆、直线导轨、驱动电机)、贴装头、元器件供料器、PCB承载机构、器件对中检测装置、计算机控制系统组成，整机的运动主要由x-y运动机构来实现，通过滚珠丝杆传递动力、由滚动直线导轨运动副实现定向的运动，这样的传动形式不仅其自身的运动阻力小、结构紧凑，而且较高的运动精度有力地保证了各元件的贴装位置精度。

贴片机在重要部件如贴装主轴、动／静镜头、吸嘴座、送料器上进行了Mark标识。机器视觉能自动求出这些Mark中心系统坐标，建立贴片机系统坐标系和PCB、贴装元件坐标系之间的转换关系，计算得出贴片机的运动精确坐标；贴装头根据导入的贴装元件的封装类型、元件编号等参数到相应的位置抓取吸嘴、吸取元件；静镜头依照视觉处理程序对吸取元件进行检测、识别与对中；对中完成后贴装头将元件贴装到PCB上预定的位置。这一系列元件识别、对中、检测和贴装的动作都是工控机根据相应指令获取相关的数据后指令控制系统自动完成。

贴片机是用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是SMT的生产中要用到贴片设备。贴片机就是把贴片元件准确的摆放在相应的位置，然后用事先涂抹的红胶和锡膏粘合住，然后过回流焊接炉，就可以把贴片元件固定在PCB板上了。

安全地操作贴片机应遵循以下的基本安全规则和流程：

1、机器操作者应接受正确方法下的操作培训。

2、检查机器，更换零件或修理及内部调整时应关电源（对机器的检修都必须要在按下紧急按钮或断电源情况下进行。

3、确使“读坐标”和进行调整机器时YPU（编程部件）在你手中以随时停机动作。

4、确使“联锁”安全设备保持有效以随时停止机器，机器上的安全检测等都不可以跳过、短接，否则极易出现人身或机器安全事故。

5、生产时只允许一名操作员操作一台机器。

6、操作期间，确使身体各部分如手和头等在机器移动范围之外。

7、机器必须有正确接地〈真正接地，而不是接零线〉。

8、不要在有燃气体或极脏的环境中使用机器。

SMT贴片机的工作流程

SMT贴片机主要是通过PCB板固定 -> 元件吸取 -> 位移 -> 定位 -> 元件放置等操作。

1、待需贴装的PCB板进入工作区并固定在预定的位置上，

2、元件料安装好在送料器，并按程序中设定的位置，安装到贴片头吸取的位置。

3、贴片头将移动到吸拾元件的位置，打开真空，吸嘴上降来吸取元件，再通过真空传感器来检测元件是否被吸到。

4、进行元件识别，读取元件库的元件特征与吸拾的元件进行比较。若比较评测后不符合，则将元件抛到废料盒中。若比较评测符合后则对元件的中心位置及角度进行计算。

5、根据程序中设定，经过贴片头的Z轴来调整元件的旋转角度，通过贴片头移动到程序设定好的位置，使得元件中心与PCB板贴装位置点重合。

6、贴片机吸嘴会下降到程序设定好的高度，关闭真空，元件落下，就完成了次元件贴装操作。

7、元件全部贴装完成后，吸嘴放置归位，将PCB板传送到设定的位置。完成整次PCB板的贴装操作。

SMT贴片机的工作流程总结为：进板与标记识别 -> 自动学习 -> 吸嘴选择 -> 送料器选择 -> 元件拾取-> 元件检测以评测 -> 贴装 -> 吸嘴归位 -> 出板

SMT贴片机在SMT生产线中，它配置在点胶机或锡膏印刷机后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的种设备。可以说目前几乎所有的电子产品的线路板都要经过SMT贴片机进行贴装成可以使用的电子产品。